專利名稱：用廢舊輪胎制造防水卷材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用廢舊輪胎制造防水巻材的方法。
技術(shù)背景橡膠防水巻材和再生膠油氈，對膠種的要求和選擇復(fù)雜，受到數(shù) 量和范圍的限制，給大量推廣應(yīng)用帶來困難。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的缺陷，提供一種用廢舊輪胎制造防 水巻材的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種用廢舊輪胎制造防水巻材的方法，其 特征在于40目橡膠輪胎粉碎物69%，鄰苯二甲酸二 (2-乙基已) 酯2%、廢機械油3%,2,6-叔-1，基-4-甲基苯酚1.1%,鄰苯二甲酸二 甲酯0.7%， 325目滑石粉2%， 2，5-二甲基-2， 5-雙已炔-3 0. 2%，將 廢舊輪胎中的鐵絲或鋼絲提出，放入橡膠粉碎機內(nèi)進行粉碎，使其達 到細度40目，然后與鄰苯二甲酸二 (2-乙基已)酉旨，廢機油混合拌 均，裝到金屬制成的25Kg容器內(nèi)，不加蓋放入密閉的軟化倉內(nèi)升溫 到4(TC，保持8小時，取出放入煉膠機進行混煉，在混煉時，輥距 調(diào)至1.5-2mm，依次加入滑石粉、鄰本二甲酸二甲酯，2,6-二叔丁基 -4-甲基苯酚，經(jīng)多次反復(fù)混煉后漸成片，然后把輥距調(diào)至6-8mm， 進行密煉，密煉時將2,5-二甲基-2，5-對(叔丁過氧基)已炔-3加入， 一起密煉，經(jīng)10分鐘密煉后，進入三輥壓延機，壓延成型。本發(fā)明具有以下優(yōu)點高溫不發(fā)粘、不流淌、不起泡；抗老化。
具體實施方式
實施例40目橡膠輪胎粉碎物69%，鄰苯二甲酸二 (2-乙基已) 酯2%、廢機械油3%，2,6-叔-1'基-4-甲基苯酚1.1%，鄰苯二甲酸二 甲酯0.7%， 325目滑石粉2%， 2，5-二甲基-2， 5-雙已炔-3 0. 2%，將 廢舊輪胎中的鐵絲或鋼絲提出，放入橡膠粉碎機內(nèi)進行粉碎，使其達 到細度40目，然后與鄰苯二甲酸二 (2-乙基已)酯，廢機油混合拌 均，裝到金屬制成的25Kg容器內(nèi)，不加蓋放入密閉的軟化倉內(nèi)升溫 到4(TC，保持8小時，取出放入煉膠機進行混煉，在混煉時，輥距 調(diào)至1.5-2mm，依次加入滑石粉、鄰本二甲酸二甲酯，2，6-二叔丁基 -4-甲基苯酚，經(jīng)多次反復(fù)混煉后漸成片，然后把輥距調(diào)至6-8mm， 進行密煉，密煉時將2,5-二甲基-2，5-對(叔丁過氧基)已炔-3加入， 一起密煉，經(jīng)10分鐘密煉后，進入三輥壓延機，壓延成型。
權(quán)利要求
1、一種用廢舊輪胎制造防水卷材的方法，其特征在于40目橡膠輪胎粉碎物69％，鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯2％、廢機械油3％，2，6-叔-1’基-4-甲基苯酚1.1％，鄰苯二甲酸二甲酯0.7％，325目滑石粉2％，2，5-二甲基-2，5-雙己炔-30.2％，將廢舊輪胎中的鐵絲或鋼絲提出，放入橡膠粉碎機內(nèi)進行粉碎，使其達到細度40目，然后與鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯，廢機油混合拌均，裝到金屬制成的25Kg容器內(nèi)，不加蓋放入密閉的軟化倉內(nèi)升溫到40℃，保持8小時，取出放入煉膠機進行混煉，在混煉時，輥距調(diào)至1.5-2mm，依次加入滑石粉、鄰本二甲酸二甲酯，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，經(jīng)多次反復(fù)混煉后漸成片，然后把輥距調(diào)至6-8mm，進行密煉，密煉時將2，5-二甲基-2，5-對(叔丁過氧基)己炔-3加入，一起密煉，經(jīng)10分鐘密煉后，進入三輥壓延機，壓延成型。
全文摘要
一種用廢舊輪胎制造防水卷材的方法，將廢舊輪胎中的鐵絲或鋼絲提出，放入橡膠粉碎機內(nèi)進行粉碎，使其達到細度40目，然后與鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯，廢機油混合拌均，裝到金屬制成的25Kg容器內(nèi)，不加蓋放入密閉的軟化倉內(nèi)升溫到40℃，保持8小時，取出放入煉膠機進行混煉，在混煉時，輥距調(diào)至1.5-2mm，依次加入滑石粉、鄰本二甲酸二甲酯，2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚，經(jīng)多次反復(fù)混煉后漸成片，然后把輥距調(diào)至6-8mm，進行密煉，密煉時將2，5-二甲基-2，5-對(叔丁過氧基)己炔-3加入，一起密煉，經(jīng)10分鐘密煉后，進入三輥壓延機，壓延成型。本發(fā)明的優(yōu)點高溫不發(fā)粘、不流淌、不起泡；抗老化。
文檔編號E04D5/08GK101117565SQ20061001516
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者張云波 申請人:中宏(天津)實業(yè)有限公司