專利名稱：在彩色顯像管玻殼配料稱量系統(tǒng)調(diào)試時的用料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于彩色顯像管玻殼生產(chǎn)線工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種在生產(chǎn)最初期或生產(chǎn)線大量改造后的配料稱量系統(tǒng)調(diào)試時的用料方法。
背景技術(shù)：
彩色顯像管玻殼配料生產(chǎn)線在最初建成或大型改造之后，往往需要配料稱量系統(tǒng)按照計劃要求及時給池爐提供合格的配合料。一般情況下，點(diǎn)火后的配料稱量系統(tǒng)調(diào)試時間很短，幾乎和正常生產(chǎn)是同時進(jìn)行的。當(dāng)各種原料分別投入到各自的料倉之后，再由各自的加料設(shè)備和稱量設(shè)備按照預(yù)定的配比進(jìn)行加料和稱量，而后經(jīng)過混料機(jī)混合加入到池爐當(dāng)中去，就此完成整個的配料稱量過程。
幾乎所有彩玻配料線都是個剛性生產(chǎn)線，參見圖1，涉及的控制點(diǎn)有1000多個。整個系統(tǒng)的設(shè)備因素很多，調(diào)試過程幾乎沒有回轉(zhuǎn)余地，任何一個部件有故障和任何一個動作不協(xié)調(diào)，就會產(chǎn)生誤配料。產(chǎn)生誤配料原因大致有1、稱量設(shè)備中的某個傳感器或控制元件、機(jī)械設(shè)備等存在缺陷，就會使該種原料的稱量真實(shí)數(shù)值和顯示數(shù)值不一致，造成誤配料的產(chǎn)生。2、在稱量和排料過程中，現(xiàn)場設(shè)備和控制室儀表的顯示不一致，就會出現(xiàn)某種原料未按系統(tǒng)要求加料或是排料，也會造成誤配料的產(chǎn)生；3、稱量系統(tǒng)工作結(jié)束之后，在最初的輸送過程中產(chǎn)生跑料現(xiàn)象，即部分原料丟失，也會造成誤配料產(chǎn)生；4、混料系統(tǒng)在最初帶負(fù)荷混料過程中也可能出現(xiàn)問題，造成各種原料的混合不均勻，形成誤配料。玻殼工藝對配料要求很嚴(yán)格，任何有問題的原料都不得進(jìn)入池爐。誤配料產(chǎn)生后，必須作廢料處理，當(dāng)垃圾扔掉。這樣每條配料線在調(diào)試時往往產(chǎn)生上百付(每付料約2噸)的廢料，造成巨大損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在各個原料倉中直接使用配合料的方法，該方法避免了產(chǎn)生誤配料的各種可能性，從而避免了經(jīng)濟(jì)上和生產(chǎn)上的損失。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在調(diào)試開始前，直接將已經(jīng)稱量和混合好的均勻度合格的配合料，分別加入到各原料倉中，即用成品料模擬單種原材料，之后用這些配合料對配料稱量系統(tǒng)中的加料設(shè)備、稱量設(shè)備、輸送設(shè)備、混料設(shè)備進(jìn)行檢驗和調(diào)試。
所述的配合料利用其它配料線配制或采用人工配制。
采用本發(fā)明的用料方法后，在調(diào)試過程中即使有異常情況發(fā)生，即設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中某種模擬原料沒能按照料方要求數(shù)量進(jìn)入池爐，也不會影響配合料的化學(xué)特性和均勻性，也就不會造成誤配料的產(chǎn)生。本發(fā)明在不用增加設(shè)備和投資的情況下，通過已有配料線的配制或采用人工配制，直接使用合格的配合料對稱量系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，避免了誤配料的產(chǎn)生，避免造成經(jīng)濟(jì)上和生產(chǎn)上不必要的損失。


附圖為配料生產(chǎn)線的示意圖。
圖中1為原材料料倉，2為電子秤加料機(jī)，3為電子秤，4為秤下集合皮帶機(jī)，5為混料機(jī)。
具體實(shí)施例方式
在各個原料倉中都直接投入已經(jīng)混合好的成品配合料，用配合料(即混合好的成品料)來代替各種原材料，按照預(yù)定料方虛擬各種單一原材料，對加料設(shè)備、稱量設(shè)備、混合設(shè)備、搬送設(shè)備等進(jìn)行調(diào)試和改進(jìn)。如觀察在得到加料信號后，各原料加料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，加料切斷閘門是否打開等等，若有設(shè)備沒有按要求工作，就采取措施進(jìn)行改進(jìn)；然后，檢查在接到排料和發(fā)送信號后，排料閘門是否打開，發(fā)送過程是否有漏料現(xiàn)象，若有異常情況就采取措施進(jìn)行改進(jìn)；最后，檢查混料設(shè)備是否能按要求混料和排料，若有異常情況就取措施進(jìn)行改進(jìn)。這樣無論設(shè)備出什么樣的問題，都不會影響混合料的組分，每個加料機(jī)無論加多或加少，運(yùn)料過程無論漏多還是漏少，混料機(jī)混合過程出現(xiàn)問題等，都會保證進(jìn)入池爐原料的配比精度和均勻度。這種方法使用的前提條件是必須有合格的成品配合料，成品配合料可由其它配料線配制，也可采用采用人工配制。
權(quán)利要求
1.一種在彩色顯像管玻殼配料稱量系統(tǒng)調(diào)試時的用料方法，其特征在于，在調(diào)試開始前，直接將合格的配合料分別投入各個原料倉，再用這些配合料對配料稱量系統(tǒng)中的加料設(shè)備、稱量設(shè)備、輸送設(shè)備、混料設(shè)備進(jìn)行檢驗和調(diào)試。
2.如權(quán)利要求1所述的用料方法，其特征在于，所述的配合料利用其它配料線配制或采用人工配制。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩色顯像管玻殼配料稱量系統(tǒng)調(diào)試時的用料方法，屬于玻殼生產(chǎn)線工藝技術(shù)領(lǐng)域，在稱量系統(tǒng)調(diào)試階段直接使用合格的配合料代替各原料對稱量系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，在不用增加設(shè)備和投資的情況下，避免了誤配料的產(chǎn)生，從而杜絕了原來生產(chǎn)調(diào)試方法中所必需的損失。
文檔編號C03B1/00GK1807293SQ20061001741
公開日2006年7月26日 申請日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者蒼利民, 徐勝利, 尹玉祥, 劉文瑞, 劉振中, 庫建軍, 張建琨 申請人:河南安彩高科股份有限公司