專利名稱：窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法及更換結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在窯爐運行中即熱態(tài)下對窯爐壓力調(diào)節(jié)閥進行更換的窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法及更換結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
玻璃窯爐是玻璃生產(chǎn)企業(yè)的最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備。它是一個由多種耐火材料砌筑的封閉體，窯爐運行狀況的好壞對其壽命及玻璃質(zhì)量影響很大。玻璃窯爐的主要工藝控制參數(shù)有玻璃液的溫度、玻璃液位的高度以及窯爐的壓力等三大主要參數(shù)。這三大參數(shù)對玻璃質(zhì)量和窯爐壽命影響很大，其中玻璃窯爐的壓力是要求保持在微正壓，這樣可以有效的防止窯爐外面的較冷空氣進入窯爐內(nèi)部，起到節(jié)能的效果。窯爐壓力的調(diào)節(jié)與控制要求精度很高，玻璃窯爐壓力調(diào)節(jié)閥是控制窯爐壓力的關(guān)鍵設(shè)備，由于所處環(huán)境惡劣，受含堿性物質(zhì)的粉塵和高溫的作用，容易出現(xiàn)腐蝕，往往難以運行一個窯齡。窯齡是指一臺玻璃窯爐從開始運行到最終停止運行的時間，一般在6年左右。同時，因為玻璃窯爐就象是一個大的連通器，見圖1，窯爐壓力的變化直接影響到窯爐內(nèi)部的熱容量，同時還影響到玻璃液位的高度，如在圖1中，熔化池壓力升高的結(jié)果是該區(qū)域的玻璃液位降低，根據(jù)連通器的原理，導(dǎo)致工作池內(nèi)玻璃液位的升高，而玻璃液位的頻繁波動對構(gòu)筑窯爐的耐火材料侵蝕非常大，從而會影響窯爐的壽命和玻璃質(zhì)量。窯爐壓力的測量是通過安裝在窯爐火焰空間的壓力測量管道經(jīng)壓力測量儀器測量的，測量出的壓力信號轉(zhuǎn)換成4~20mA的電信號，電信號通過PLC控制系統(tǒng)控制安裝在窯爐廢氣排放口的壓力調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥的開度來實現(xiàn)對窯爐壓力的自動控制，如圖2所示。窯爐壓力調(diào)節(jié)閥是窯爐控制的一種重要設(shè)備，其狀態(tài)好壞對池爐的壓力、液位、溫度等重要參數(shù)都能產(chǎn)生較大影響，繼而對玻璃質(zhì)量產(chǎn)生影響。如果窯爐內(nèi)部壓力過高會導(dǎo)致玻璃液位變化，加劇玻璃液對窯爐耐火材料的侵蝕；同時壓力過高，燃燒生產(chǎn)的廢氣對窯爐火焰空間耐火材料的燒蝕也會明顯加強，從而影響玻璃質(zhì)量的好壞。壓力調(diào)節(jié)閥葉片工作在高溫、粉塵的環(huán)境中，容易遭受腐蝕，導(dǎo)致對池爐壓力的不能正?？刂?，影響生產(chǎn)。這種情況下，就需要更換壓力調(diào)節(jié)閥，傳統(tǒng)的方法是在池爐冷修期間，對其整體更換。如果在池爐運行中出現(xiàn)問題，只能坐視其對生產(chǎn)的影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種不影響生產(chǎn)的情況下更換壓力調(diào)節(jié)閥的窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法及更換結(jié)構(gòu)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案如下一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法，所述的方法至少包括如下步驟1)、將壓力調(diào)節(jié)閥法體內(nèi)的多個葉片中之一脫離開控制系統(tǒng)，放置于定位導(dǎo)向裝置上，壓力系統(tǒng)調(diào)節(jié)其它葉片的開度到合適位置，2)、通過壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口靠定位導(dǎo)向裝置將該葉片從閥體中抽出，再利用定位導(dǎo)向裝置就位新的葉片，之后同控制系統(tǒng)連接，該葉片更換完畢，重復(fù)上述過程，將其它葉片逐個更換。
所述的步驟1具體如下將壓力調(diào)節(jié)閥中要更換葉片的連桿與其它葉片的連桿脫開，使其脫離開控制系統(tǒng)，同時拆除該葉片右側(cè)的石墨套、定位套，將壓力調(diào)節(jié)閥放置于定位導(dǎo)向裝置上是指在壓力調(diào)節(jié)閥的軸端固定引導(dǎo)管，所述的步驟2具體如下1)、在壓力調(diào)節(jié)閥的罩殼上作好標(biāo)記，即在葉片左側(cè)轉(zhuǎn)軸座的中心劃中心十字線，割除葉片在左側(cè)的葉片軸座，以葉片軸座孔為中心，上下各割除寬約40mm；長約200mm的孔，該孔即為壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口，2)、在舊葉片右端焊導(dǎo)向管，將舊葉片從左側(cè)的割孔處抽出，3)、在壓力調(diào)節(jié)閥左側(cè)將備用葉片焊上導(dǎo)向管，用手拉葫蘆將新葉片提升到與調(diào)節(jié)閥上葉片相同的高度，4)、將新葉片從壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口穿入，5)、當(dāng)新葉片大部分已插入罩殼內(nèi)部，在新葉片右側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套上新的填料、石墨襯套、壓蓋、短曲柄、轉(zhuǎn)軸支架、長曲柄。
6)、去掉左側(cè)的導(dǎo)向管，在新葉片左側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套上轉(zhuǎn)軸座、填料、石墨襯套、壓蓋，用手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)軸端部，7)、將新葉片的剩余部分緩慢的插入調(diào)節(jié)閥罩殼內(nèi)，當(dāng)新葉片全部插入罩殼內(nèi)后，手動控制調(diào)節(jié)曲柄并用鉛絲固定，防止新葉片轉(zhuǎn)動，8)、將左側(cè)轉(zhuǎn)軸座的中心十字線標(biāo)記與原罩殼上的十字線標(biāo)記對準(zhǔn)，緩慢轉(zhuǎn)動新葉片確保新葉片活動靈活、無卡阻現(xiàn)象，將轉(zhuǎn)軸座牢固在支撐塊上，9)、調(diào)整新葉片右、左位置，在右側(cè)轉(zhuǎn)軸上焊接曲柄，曲柄與新葉片的平面成45°夾角，并與外側(cè)長曲柄的方向一致，10)、將池爐壓力控制置于手動位置，把新葉片右側(cè)的短曲柄與連桿相連接，11)、將池爐壓力控制置于自動位置，使所有新葉片同時參與爐壓控制，12)、將左側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸座的支撐塊靠螺栓在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上密封牢固后，該葉片更換完畢。
13)、其它葉片按照同樣程序進行。
一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換裝置，包括壓力調(diào)節(jié)閥閥體、安裝在壓力調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)的葉片、通過執(zhí)行器控制葉片開合角度的控制系統(tǒng)，其特征在于在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上開有從閥體內(nèi)取出和插入葉片的開口，并且安裝葉片轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸座通過螺栓固定在開口處。
本發(fā)明在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上開一比葉片稍大的孔，然后用螺栓固定轉(zhuǎn)軸座，更換時，只需把固定轉(zhuǎn)軸座的支撐塊卸下，即可將葉片拔出，整個用時比以前焊接結(jié)構(gòu)要節(jié)省一半時間，更換其中一個葉片時，其它多個葉片處于自動控制回路中，池爐壓力控制能夠保持基本穩(wěn)定。因此本發(fā)明具有靈活快捷、縮短更換時間的優(yōu)點。


圖1為玻璃窯爐結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為窯爐壓力調(diào)節(jié)控制示意圖。
圖3為傳統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)。
圖4為本發(fā)明去掉舊葉片示意圖。
圖5為本發(fā)明安裝新葉片示意圖。
圖6為本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁改進結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1熔化池，2壓力測量，3工作池，4玻璃液位，5壓力調(diào)節(jié)閥，6蓄熱池，7熔化池，8壓力測量，9控制系統(tǒng)，10執(zhí)行器。11煙囪，12煙道，13軸套，14定位套，15石墨套，16罩殼，17長連桿，18短連桿，19葉片，20導(dǎo)向管，21手拉葫蘆，22新葉片，23鋼絲繩，24壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁，25支撐塊，26螺栓。
具體實施例方式
如圖1、2、3、4、5、6所示，更換某一葉片時的具體步驟如下1)、將壓力調(diào)節(jié)閥中要更換葉片19的連桿17、18與其它葉片脫開，拆除葉片19右側(cè)石墨套15、定位套14，用割炬割除葉片連桿17、18，在軸端焊引導(dǎo)管20，并清理毛刺。
2)、在壓力調(diào)節(jié)閥的罩殼16上作好標(biāo)記，在葉片左側(cè)轉(zhuǎn)軸座的中心劃中心十字線，割除葉片左側(cè)的葉片軸座，以葉片軸座孔為中心，上下各割除寬約40mm；長約200mm的孔。
3)、將舊葉片右端焊導(dǎo)向管20從左側(cè)割孔處抽出。
4)、其它葉片置于自動控制位置，當(dāng)無法滿足要求時，可以通過調(diào)整支煙道閘板來配合。
5)、在壓力調(diào)節(jié)閥左側(cè)將備用葉片22焊上導(dǎo)向管20，用手拉葫蘆21將新葉片22提升到與調(diào)節(jié)閥上葉片相同的高度。
6)、將新葉片從左端穿入。插入葉片的過程應(yīng)穩(wěn)妥進行，盡最大可能減少爐壓的波動。
7)、當(dāng)新葉片大部分已插入罩殼內(nèi)部，在新葉片右側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套上新的填料、石墨襯套、壓蓋、短曲柄、轉(zhuǎn)軸支架、長曲柄。
8)、去掉左側(cè)導(dǎo)向管，在新葉片左側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套上轉(zhuǎn)軸座、填料、石墨襯套、壓蓋，用手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)軸端部。
9)、將新葉片的剩余部分緩慢的插入調(diào)節(jié)閥罩殼內(nèi)，當(dāng)新葉片全部插入罩殼內(nèi)后，手動控制調(diào)節(jié)曲柄并用鉛絲固定，防止葉片轉(zhuǎn)動。
10)、將左側(cè)轉(zhuǎn)軸座的中心十字線標(biāo)記與原罩殼上的十字線標(biāo)記對準(zhǔn)，緩慢轉(zhuǎn)動葉片確保新葉片活動靈活、無卡阻現(xiàn)象，將轉(zhuǎn)軸座牢固在支撐塊25上。
11)、調(diào)整新葉片右、左位置，在右側(cè)轉(zhuǎn)軸上焊接曲柄，曲柄與新葉片的平面成45°夾角，并與外側(cè)長曲柄的方向一致。
12)、將池爐壓力控制置于手動位置，把新葉片右側(cè)的短曲柄與連桿相連接。
13)、將池爐壓力控制置于自動位置，使所有新葉片同時參與爐壓控制。
14)、將左側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸座的支撐塊25靠螺栓26在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁24上密封牢固后，該葉片更換完畢。
15)、其它葉片按照同樣程序進行。
在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上開的孔比葉片稍大，然后用螺栓固定三塊可拆卸的支撐塊，更換時，只需把支撐塊卸下，即可將葉片拔出，整個用時比以前焊接結(jié)構(gòu)要節(jié)省一半時間。
如圖2、4、5、6所示，一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換結(jié)構(gòu)，包括壓力調(diào)節(jié)閥閥體(罩殼16)、安裝在壓力調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)的葉片19、通過執(zhí)行器10控制葉片開合角度的控制系統(tǒng)9，在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上24開有從閥體內(nèi)取出和插入葉片22的開口，并且安裝葉片轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸座通過螺栓26固定在開口處。轉(zhuǎn)軸座安裝固定在支撐塊25上，支撐塊25通過螺栓26固定在開口處。
權(quán)利要求
1.一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法，其特征在于所述的方法至少包括如下步驟1)、將壓力調(diào)節(jié)閥法體內(nèi)的多個葉片中之一脫離開控制系統(tǒng)，放置于定位導(dǎo)向裝置上，壓力系統(tǒng)調(diào)節(jié)其它葉片的開度到合適位置，2)、通過壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口靠定位導(dǎo)向裝置將該葉片從閥體中抽出，再利用定位導(dǎo)向裝置就位新的葉片，之后同控制系統(tǒng)連接，該葉片更換完畢，重復(fù)上述過程，將其它葉片逐個更換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法，其特征在于所述的步驟1具體如下將壓力調(diào)節(jié)閥中要更換葉片的連桿與其它葉片的連桿脫開，使其脫離開控制系統(tǒng)，同時拆除該葉片右側(cè)的石墨套、定位套，將壓力調(diào)節(jié)閥放置于定位導(dǎo)向裝置上是指在壓力調(diào)節(jié)閥的軸端固定引導(dǎo)管，
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法，其特征在于所述的步驟2具體如下1)、在壓力調(diào)節(jié)閥的罩殼上作好標(biāo)記，即在葉片左側(cè)轉(zhuǎn)軸座的中心劃中心十字線，割除葉片在左側(cè)的葉片軸座，以葉片軸座孔為中心，上下各割除寬約40mm；長約200mm的孔，該孔即為壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口，2)、在舊葉片右端焊導(dǎo)向管，將舊葉片從左側(cè)的割孔處抽出，3)、在壓力調(diào)節(jié)閥左側(cè)將備用葉片焊上導(dǎo)向管，用手拉葫蘆將新葉片提升到與調(diào)節(jié)閥上葉片相同的高度，4)、將新葉片從壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口穿入，5)、當(dāng)新葉片大部分已插入罩殼內(nèi)部，在新葉片右側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套上新的填料、石墨襯套、壓蓋、短曲柄、轉(zhuǎn)軸支架、長曲柄。6)、去掉左側(cè)的導(dǎo)向管，在新葉片左側(cè)的轉(zhuǎn)軸上套上轉(zhuǎn)軸座、填料、石墨襯套、壓蓋，用手拉葫蘆吊住轉(zhuǎn)軸端部，7)、將新葉片的剩余部分緩慢的插入調(diào)節(jié)閥罩殼內(nèi)，當(dāng)新葉片全部插入罩殼內(nèi)后，手動控制調(diào)節(jié)曲柄并用鉛絲固定，防止新葉片轉(zhuǎn)動，8)、將左側(cè)轉(zhuǎn)軸座的中心十字線標(biāo)記與原罩殼上的十字線標(biāo)記對準(zhǔn)，緩慢轉(zhuǎn)動新葉片確保新葉片活動靈活、無卡阻現(xiàn)象，將轉(zhuǎn)軸座牢固在支撐塊上，9)、調(diào)整新葉片右、左位置，在右側(cè)轉(zhuǎn)軸上焊接曲柄，曲柄與新葉片的平面成45°夾角，并與外側(cè)長曲柄的方向一致，10)、將池爐壓力控制置于手動位置，把新葉片右側(cè)的短曲柄與連桿相連接，11)、將池爐壓力控制置于自動位置，使所有新葉片同時參與爐壓控制，12)、將左側(cè)安裝轉(zhuǎn)軸座的支撐塊靠螺栓在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上密封牢固后，該葉片更換完畢。13)、其它葉片按照同樣程序進行。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法，其特征在于將壓力調(diào)節(jié)閥中要更換葉片的連桿與其它葉片的連桿脫開是指采用割炬割除葉片連桿。
5.一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換結(jié)構(gòu)，包括壓力調(diào)節(jié)閥閥體、安裝在壓力調(diào)節(jié)閥閥體內(nèi)的葉片、通過執(zhí)行器控制葉片開合角度的控制系統(tǒng)，其特征在于在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上開有從閥體內(nèi)取出和插入葉片的開口，并且安裝葉片轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸座通過螺栓固定在開口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換結(jié)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)軸座安裝固定在支撐塊上，支撐塊通過螺栓固定在開口處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在窯爐運行中對窯爐壓力調(diào)節(jié)閥進行更換的窯爐壓力調(diào)節(jié)閥的更換方法及更換結(jié)構(gòu)，將壓力調(diào)節(jié)閥體內(nèi)的多個葉片中之一脫離開控制系統(tǒng)，放置于定位導(dǎo)向裝置上，壓力系統(tǒng)調(diào)節(jié)其它葉片的開度到合適位置，通過壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上的開口靠定位導(dǎo)向裝置將該葉片從閥體中抽出，再利用定位導(dǎo)向裝置就位新的葉片，之后同控制系統(tǒng)連接，該葉片更換完畢，重復(fù)上述過程，將其它葉片逐個更換，更換裝置包括閥體、裝閥體內(nèi)的葉片、通過執(zhí)行器控制葉片開合角度的控制系統(tǒng)，在壓力調(diào)節(jié)閥側(cè)壁上開有從閥體內(nèi)取出和插入葉片的開口，并且安裝葉片轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸座通過螺栓固定在開口處，具有靈活快捷、縮短更換時間的優(yōu)點。
文檔編號C03B5/16GK1850671SQ20061001774
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月30日
發(fā)明者蒼利民, 王建斌, 高同軍, 陳新富, 許小偉 申請人:河南安彩高科股份有限公司