專利名稱：液晶顯示器玻璃原料的運送裝置及運送方法
技術領域：
本發(fā)明屬于液晶顯示器玻璃生產(chǎn)技術領域，具體涉及一種可以使原料在進入混料機運送過程中鐵份引入量最少，同時避免用量較少原料的粘附，從而提高配合料整體均勻性的液晶顯示器玻璃原料的運送裝置及運送方法，特別適用于對配合料質(zhì)量有較高要求的液晶玻璃配料生產(chǎn)線。
背景技術：
液晶顯示器玻璃生產(chǎn)工藝中，對配合料成分的均勻性和雜質(zhì)的引入有嚴格要求。特別是對液晶玻璃中鐵份雜質(zhì)的引入量要求很高(成品玻璃鐵含量＜500ppm＝，一旦超標將造成液晶玻璃的廢棄。同時，配合料成分中用量較少的原料在運送過程中的粘附將降低整體配合料的均勻性，對玻璃的熔解質(zhì)量造成不利的影響。而原料的運送方法將對配合料的均勻性和鐵份雜質(zhì)的引入量產(chǎn)生直接的影響。
實際生產(chǎn)中原料的運送較多采用皮帶機輸送方式，即按料方比例稱量后的原料，按順序排出到皮帶機上，由皮帶機將原料運送到混料機中，但這種方式有可能導致下列三個問題的出現(xiàn)。
1、眾所周知，皮帶機在原料的運送過程中一定會有或多或少的原料粘附，而且這些原料的粘附量也不穩(wěn)定，這將不可避免的造成每批原料成分的不穩(wěn)定，對用量較少的原料來說更為嚴重。
2、集合皮帶在運轉過程中因為受力不均等原因，常會造成皮帶的跑偏和側邊間隙的增大，從而使原料產(chǎn)生泄露，這會造成原料成分的波動。
3、由于皮帶跑偏和皮帶機中其他裝置的磨損，常常會造成雜質(zhì)的混入。
這些問題將使液晶玻璃中鐵份等雜質(zhì)的引入量超標，從而造成液晶玻璃的廢棄，同時每批配合料成分中較少用量原料的粘附和泄露，會造成配合料均勻性波動。
一般來說，用于制造玻璃的較少用量原料是使玻璃獲得某些必要的性質(zhì)和加速熔制過程的原料。他們的用量雖少，但在玻璃熔制和形成的過程可起著至關重要的作用。因此，保證整體配合料的均勻性是非常重要的。也就是說要努力提高這些原料的運送質(zhì)量。但是，按上述的通常原料運送方法是難以保證的。這些問題將造成每批配合料中小用量原料成分的波動，使玻璃池爐的熔制過程不易保持穩(wěn)定，影響玻璃液的澄清和均化效果。在嚴重情況下，這些小用量原料在配合料中的實際含量的不同會造成玻璃池爐中玻璃液的熔制過程不穩(wěn)定，造成用于生產(chǎn)的玻璃液質(zhì)量變差。而對于要求非常嚴格的液晶玻璃基板來說，玻璃液質(zhì)量的這些微變化都將對生產(chǎn)線的良品率產(chǎn)生重大的影響。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的旨在提供一種能夠大大提高原料運送質(zhì)量的液晶顯示器玻璃原料的運送方法，使原料在進入混料機運送過程中鐵份引入量最少，同時避免用量較少原料的粘附，從而提高配合料整體均勻性。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的液晶顯示器玻璃原料的運送裝置包括電子秤，電子秤通過耐磨管道與集料斗接通，在集料斗的下部連接處設有排料閘板和振打裝置，集料斗通過排料閘板與混料機接通。
電子秤選用精度高的電子秤，并通過排料閘板向集料斗內(nèi)進行排料。
所述的耐磨管道是指內(nèi)壁內(nèi)襯一層玻璃材料的耐磨管道。
所述的每臺電子秤的運送原料的耐磨管道與水平面的最小夾角均大于40度，并且耐磨管道外壁加有振打裝置。
一種液晶顯示器玻璃原料的運送方法，在將稱量后液晶玻璃原料進入混料機前，使用有耐磨管道進行原料的運送，同時按一定的排料順序排料，所述原料的運送包括以下步驟首先原料經(jīng)電子秤稱量后，按排料順序排出，原料經(jīng)過有耐磨管道進入集料斗中，排出時按先排出原料中的部分石英粉，再排出原料中的其他原料，最后排出剩余的石英粉，當原料全部排入集料斗后，由集料斗排入混料機中混合，制得液晶玻璃所要求的配合料。
石英粉分前后兩次向混料機內(nèi)加入并且前次石英粉加入量是全部石英粉量的1/3至2/3之間。
所述前次石英粉加入量優(yōu)選是全部石英粉量的1/2。
所述石英粉水分含量＜0.2％。
本發(fā)明具有如下積極效果1、使用耐磨設計的管道進行原材料的運送，同時按一定的排料順序排料，可以達到最佳的運送質(zhì)量，能夠避免因運送過程產(chǎn)生的上述問題，從而提高配合料的配制質(zhì)量。
2、本發(fā)明的原料運送方法首先采用精度較高的電子秤對液晶玻璃用原料分別進行精確稱量，以保證原料用量和精度，然后由控制系統(tǒng)控制電子秤的排料閘板向集料斗內(nèi)進行排料，排料時按先排出部分石英粉(全部石英粉量的1/3至2/3)，接著加入液晶玻璃料方中其他原料，最后加入剩余的石英粉。在排出的過程中，原料通過的運送管道內(nèi)壁內(nèi)襯一層玻璃材料，眾所周知玻璃的硬度可達到6-8.5左右(莫氏)，比紅寶石硬度略低，其耐磨性很好且鐵含量很低。這可以大大減少管道內(nèi)壁的耐損，使原料在進入混料機運送過程中鐵份引入量最少，同時避免用量較少原料的粘附，從而提高配合料整體均勻性。
3、本發(fā)明所說的耐磨管道具有如下特性所述每臺電子秤的運送管道與水平面的最小夾角均大于40度以上，管道內(nèi)壁內(nèi)襯一層玻璃材料，這些玻璃材料的硬度可達到6-8.5左右(莫氏)，其耐磨性很好且鐵含量很低。這可以大大減少管道內(nèi)壁的耐損。
4、為減少運送管道內(nèi)壁中的原料粘附，管道外壁裝有振打裝置，同時原料通過運送管道排入混料機時，為了防止混料機中產(chǎn)生的氣流造成電子秤稱量系統(tǒng)的影響，在運送管道與混料機間設有集料斗，且在集料斗的下部連接處設有排料閘板和振打裝置。它們均參與整個配料系統(tǒng)的控制，當在集料斗中的每批原料全部進入混料機后，排料閘板會立即關閉，以減少電子秤在稱量期間受到來自混料機的氣流影響。
因此，本發(fā)明原料運送方法的優(yōu)點在于可以使原料在進入混料機運送過程中鐵份引入量最少，同時避免用量較少原料的粘附，從而提高配合料整體均勻性，特別適用于對配合料質(zhì)量有較高要求的液晶玻璃配料生產(chǎn)線。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括電子秤1，電子秤1通過耐磨管道2與集料斗6接通，在集料斗6的下部連接處設有排料閘板4和振打裝置3，集料斗6通過排料閘板4與混料機5接通。
電子秤1選用精度高的電子秤1，并通過排料閘板向集料斗6內(nèi)進行排料。
所述的耐磨管道2是指內(nèi)壁內(nèi)襯一層玻璃材料的耐磨管道。
所述的每臺電子秤1的運送原料的耐磨管道2與水平面的最小夾角7均大于40度，并且耐磨管道2外壁加有振打裝置3。
一種液晶顯示器玻璃原料的運送方法，在將稱量后液晶玻璃原料進入混料機前，使用有耐磨管道進行原料的運送，同時按一定的排料順序排料，所述原料的運送包括以下步驟首先原料經(jīng)電子秤稱量后，按排料順序排出，原料經(jīng)過有耐磨管道進入集料斗中，排出時按先排出原料中的部分石英粉，再排出原料中的其他原料，最后排出剩余的石英粉，當原料全部排入集料斗后，由集料斗排入混料機中混合，制得液晶玻璃所要求的配合料。
石英粉分前后兩次向混料機內(nèi)加入并且前次石英粉加入量是全部石英粉量的1/3至2/3之間。
所述前次石英粉加入量優(yōu)選是全部石英粉量的1/2。
所述石英粉水分含量＜0.2％。
本發(fā)明實施方法的具體實例見下采用通常皮帶機原料運送方法，每天生產(chǎn)50T左右的配合料，原料經(jīng)運送過程的粘附損失見下表。

注以上測試結果均在皮帶機處于正常狀態(tài)下的測試數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)皮帶跑偏原料損失更加嚴重。
采用本發(fā)明的原料運送方法，每天生產(chǎn)50T左右的配合料，原料經(jīng)運送過程的粘附損失見下表。

運送過程中與原料接觸的磨損材料鐵含量的比較

注玻璃的耐磨性高于普通鋼和不銹鋼通過兩種運送方法的效果比較可以看出，本發(fā)明的原料運送方法不論是在保證原料在進入混料機運送過程中鐵份引入量方面，還是在避免用量較少原料的粘附方面，都大大優(yōu)于通常的原料運送方法。從而提高配合料整體均勻性，特別適用于對配合料質(zhì)量有較高要求的液晶玻璃配料生產(chǎn)線。
權利要求
1.一種液晶顯示器玻璃原料的運送裝置，包括電子秤(1)，其特征在于電子秤(1)通過耐磨管道(2)與集料斗(6)接通，在集料斗(6)的下部連接處設有排料閘板(4)和振打裝置(3)，集料斗(6)通過排料閘板(4)與混料機(5)接通。
2.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器玻璃原料的運送裝置，其特征在于電子秤(1)選用精度高的電子秤(1)，并通過排料閘板向集料斗(6)內(nèi)進行排料。
3.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器玻璃原料的運送裝置，其特征在于所述的耐磨管道(2)是指內(nèi)壁內(nèi)襯一層玻璃材料的耐磨管道。
4.根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示器玻璃原料的運送裝置，其特征在于所述的每臺電子秤(1)的運送原料的耐磨管道(2)與水平面的最小夾角(7)均大于40度，并且耐磨管道(2)外壁加有振打裝置(3)。
5.一種液晶顯示器玻璃原料的運送方法，其特征在于在將稱量后液晶玻璃原料進入混料機前，使用有耐磨管道進行原料的運送，同時按一定的排料順序排料，所述原料的運送包括以下步驟首先原料經(jīng)電子秤稱量后，按排料順序排出，原料經(jīng)過有耐磨管道進入集料斗中，排出時按先排出原料中的部分石英粉，再排出原料中的其他原料，最后排出剩余的石英粉，當原料全部排入集料斗后，由集料斗排入混料機中混合，制得液晶玻璃所要求的配合料。
6.根據(jù)權利要求5的一種液晶顯示器玻璃原料的運送方法，其特征在于石英粉分前后兩次向混料機內(nèi)加入并且前次石英粉加入量是全部石英粉量的1/3至2/3之間。
7.根據(jù)權利要求6的一種液晶顯示器玻璃原料的運送方法，其特征在于所述前次石英粉加入量優(yōu)選是全部石英粉量的1/2。
8.根據(jù)權利要求5的一種液晶顯示器玻璃原料的運送方法，其特征在于所述石英粉水分含量＜0.2％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高配合料整體均勻性的液晶顯示器玻璃原料的運送裝置及運送方法，液晶顯示器玻璃原料的運送裝置包括電子秤，電子秤通過耐磨管道與集料斗接通，在集料斗的下部連接處設有排料閘板和振打裝置，集料斗通過排料閘板與混料機接通，首先原料經(jīng)電子秤稱量后，按排料順序排出，原料經(jīng)過有耐磨管道進入集料斗中，排出時按先排出原料中的部分石英粉，再排出原料中的其他原料，最后排出剩余的石英粉，當原料全部排入集料斗后，由集料斗排入混料機中混合，制得液晶玻璃所要求的配合料，可以使原料在進入混料機運送過程中鐵份引入量最少，避免用量較少原料的粘附，提高配合料整體均勻性，特別適用于對配合料質(zhì)量有較高要求的液晶玻璃配料生產(chǎn)線。
文檔編號C03B1/00GK1850668SQ20061001774
公開日2006年10月25日 申請日期2006年4月30日 優(yōu)先權日2006年4月30日
發(fā)明者賈偉, 蒼利民, 孟軍恒, 閆冬成, 谷凡 申請人:河南安彩高科股份有限公司, 安彩液晶顯示器件有限責任公司