專利名稱：熔鑄耐火材料用復合模具及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明屬于耐火材料技術領域，特別涉及一種熔鑄耐火材料用復合模具及其制造方法。
背景技術：
在熔鑄耐火材料生產過程中需要使用模具，現(xiàn)有的模具成分主要為SiO2，其軟化溫度為1500℃，在熔鑄耐火材料澆鑄過程中模具內表面受高溫耐火材料熔液沖擊而脫落，使制品表面形成結疤，嚴重時使產品報廢；由于模具軟化溫度低，易和熔鑄耐火材料高溫熔液熔為一體，表面不易清理。
現(xiàn)有模具主要用硅砂為原料，其粒度是不同細度以一定的比例混合配制，最大10mm，粒度比較大，模具表面不光滑，導致熔鑄產品表面不光滑。
另外該模具只適用于生產澆鑄溫度在1800℃以下的熔鑄耐火材料(例如熔鑄鋯剛玉系列)；對于澆鑄溫度在1800℃以上的熔鑄耐火材料(例如熔鑄氧化鋁系列)，由于現(xiàn)有模具所能承受溫度有限，無法用于澆鑄溫度在1800℃以上的熔鑄耐火材料的生產。

發(fā)明內容
本發(fā)明目的在于提供一種對制品表面無污染、耐高溫的熔鑄耐火材材料用復合模具及制造方法。
本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn)上述目的一種熔鑄耐火材料用復合模具，包括SiO2模具基體，SiO2模具基體內壁設置有復合材料層，復合材料層重量百分比組成為Al2O379-100％、SiO20-10％、Na2O 0-10％、其它0-1％。
以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料或以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁和石英砂、純堿為原料，加入占其重量百分比8-20％的粘結劑混勻，均勻涂敷于SiO2模具基體內壁，經室溫或100-400℃烘烤固化而成。
粘結劑為有機粘結劑，涂敷后室溫固化。
粘結劑為水玻璃，涂敷后100-400℃烘烤固化。
復合材料層厚度/基體厚度＝10/1-1/10。
原料粒度為0.01-8mm。
本發(fā)明在SiO2模具基體內壁(接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側)設置一層復合材料層，該層主要成分是Al2O3。由于Al2O3的熔點較高，所以耐高溫沖擊，不易脫落，不會污染熔鑄產品，熔鑄產品表面容易清理；能夠用于澆鑄溫度在1800℃以上的熔鑄耐火材料的生產；復合材料層由不同細度原料以不同的比例混合配制，最大粒度為8mm，可以采用噴涂、刷涂、粘結的方法，可在SiO2模具基體的表面形成均勻光滑的復合層，使得熔鑄產品表面光滑。使用本發(fā)明會使熔鑄耐火材料產品質量得到有效保證。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1、一種熔鑄耐火材料用復合模具，以粒度200目的高溫氧化鋁為原料(成份含量為Al2O398％、SiO20.9％、Na2O0.8％)，外加其重量百分比11％的水玻璃作為粘結劑，混合均勻后刷涂在SiO2模具基體2接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側，經200-300℃烘烤固化，形成帶復合層1的復合模具。復合層厚度/基體厚度＝1/10。復合層化學成分(重量百分比)組成見表一(其余為雜質)表一

實施例2、一種熔鑄耐火材料用復合模具，以重量百分比80％的工業(yè)氧化鋁、13％的純堿和7％的石英砂為原料，原料細度為0.5-3mm，外加重量百分比11％的水玻璃，混合均勻后粘結在SiO2模具基體2接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側，經200-300℃烘烤固化形成帶復合層1的復合模具。復合層厚度/基體厚度＝1/1。工業(yè)氧化鋁化學成份(重量百分比)見表二
表二

復合層化學成分(重量百分比)見表三(其余為雜質)表三

實施例3、一種熔鑄耐火材料用復合模具，以高純度氧化鋁為原料(氧化鋁重量百分比含量為99.5％)，細度為300目，外加其重量百分比5％的FNJCY-121型酚醛樹脂為粘結劑，混合均勻后刷涂在SiO2模具基體2接觸熔鑄耐火材料高溫熔液的一側，經室溫固化形成帶復合層1的復合模具。復合層厚度/基體厚度＝1/10。復合層化學組成(重量百分比)見表四(其余為雜質)表四

權利要求
1.一種熔鑄耐火材料用復合模具，包括SiO2模具基體，其特征在于，SiO2模具基體內壁設置有復合材料層，復合材料層重量百分比組成為Al2O379-100％、SiO20-10％、Na2O 0-10％、其它0-1％。
2.如權利要求1所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料或以高溫氧化鋁、板狀氧化鋁或工業(yè)氧化鋁和石英砂、純堿為原料，加入占其重量百分比8-20％的粘結劑混勻，均勻涂敷于SiO2模具基體內壁，經室溫或100-400℃烘烤固化而成。
3.如權利要求2所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，粘結劑為有機粘結劑，涂敷后室溫固化。
4.如權利要求2所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，粘結劑為水玻璃，涂敷后100-400℃烘烤固化。
5.如權利要求2、3或4所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，復合材料層厚度/基體厚度＝10/1-1/10。
6.如權利要求5所述的熔鑄耐火材料用復合模具的制造方法，其特征在于，原料粒度為0.01-8mm。
全文摘要
一種熔鑄耐火材料用復合模具及其制造方法，屬于耐火材料技術領域。復合模具包括SiO
文檔編號C04B28/00GK101081733SQ20061001787
公開日2007年12月5日 申請日期2006年5月31日 優(yōu)先權日2006年5月31日
發(fā)明者魏國釗, 郭勇, 趙銀福, 閆建敏, 郭棟梁, 董運昆, 楊繼偉 申請人:鄭州安彩耐火材料有限公司