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一種高溫陶瓷顏料的制備方法

文檔序號:1949662閱讀:553來源:國知局
專利名稱:一種高溫陶瓷顏料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種陶瓷高溫顏料的制備方法。
背景技術(shù)
目前硅酸鋯包裹硫硒化鎘系列高溫顏料是陶瓷用的高檔顏料,需求量大,但目前生產(chǎn)此類顏料的工藝流程長,生產(chǎn)不穩(wěn)定,收率低,成本高的缺陷,因此研究開發(fā)出生產(chǎn)工藝簡單、成本低廉的硅酸鋯包裹硫硒化鎘系列高溫顏料的生產(chǎn)技術(shù),具有十分重要的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種硅酸鋯包裹硫硒化鎘系列高溫顏料的制備方法。
本發(fā)明的目的是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的一種高溫陶瓷顏料的制備方法其制備步驟如下1)、將鎘鹽溶液與二氯氧鋯溶液按鎘∶鋯=1∶1-8的摩爾比混合,制得A液;2)、按鎘∶硒∶硫∶氫氧化鈉=1∶0.001-1∶1-6∶1-8的摩爾配比,將硒粉加入硫化鈉或硫化銨和氫氧化鈉混合溶液中,加熱至硒完全溶解,制得B液;3)、以總水量的1/10-1/4的水或醋酸和醋酸銨混合溶液作底液,在攪拌下將A、B兩液加入底液中反應(yīng),并通過酸溶液控制反應(yīng)體系pH值為5-9,得到懸濁液G;
4)、按鎘∶硅=1∶2-10摩爾配比將硅酸鹽溶液滴加至懸濁液G中,滴加過程中,同時滴加酸溶液以保持反應(yīng)體系的pH值為6-10,滴加完后再攪拌反應(yīng)1-10小時,過濾,沉淀用水洗滌至洗滌液中不含酸根離子,干燥后得到顏料前驅(qū)體;5)、在顏料前驅(qū)體中加入重量為顏料前驅(qū)體1-10%的氟化鋰固體,研磨均勻后置于坩鍋中,在800-1200℃溫度下煅燒1-80分鐘,冷卻粉碎后轉(zhuǎn)入硝酸或硝酸與硫酸的混合酸溶液中浸泡1-48小時,過濾分離,將沉淀用水漂洗至中性,研磨成細(xì)粉,過濾、分離、干燥后得到高溫陶瓷顏料。
鎘鹽溶液濃度為0.02-0.8mol/L,二氯氧鋯溶液濃度為0.1-1.0mol/L。
硫化物溶液濃度為0.1-2.0mol/L,氫氧化鈉溶液濃度為0.1-2mol/L。
將硒粉加入硫化物溶液和氫氧化鈉混合溶液中,加熱溫度50-100℃至硒完全溶解,制得B液。
鎘鹽溶液是硫酸鎘或氯化鎘或硝酸鎘溶液。
硅酸鹽溶液為硅酸鈉或偏硅酸鈉或水玻璃溶液,其濃度為0.1-2mol/L。
本發(fā)明制備的硅酸鋯包裹硫硒化鎘系列高溫陶瓷顏料特點(diǎn)是(1)本法不需要高溫高壓設(shè)備,反應(yīng)條件溫和。
(2)制備過程中不會出現(xiàn)凝膠而影響過濾,生產(chǎn)工藝簡單。
(3)本法可以生產(chǎn)由黃到橘黃、橘紅、橙紅、大紅等系列高溫陶瓷顏料。
(4)本法收率高,成本低廉。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1稱取160Kg ZrOCL2·8H2O,42Kg 3CdSO4·8H2O,置于2000L反應(yīng)器中,加水1000L,攪拌使固體全部溶解,得到A液;稱取80KgNa2S·9H2O和20KgNaOH,硒粉4kg,置于1000L反應(yīng)器中,加水500L,攪拌并加熱至100℃使固體全部溶解,得到B液;在5000L反應(yīng)器中加入500L水作底液,在攪拌下,將A、B兩溶液加入底液中反應(yīng),并用濃度2mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值保持在5-9,得到懸濁液G;稱取120KgNa2SiO3·5H2O,加入1000L水中,溶解后,在攪拌下將其加入懸濁液G中,同時用濃度為3mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值在6-10范圍內(nèi),加完后再攪拌反應(yīng)4小時,過濾,沉淀用水洗滌至洗滌液中不含硫酸根和氯離子,干燥后得到顏料前驅(qū)體;在前驅(qū)體中加入4Kg氟化鋰,球磨均勻后置于坩鍋中,在1050℃溫度下煅燒30分鐘,冷卻粉碎后轉(zhuǎn)入濃度為2mol/L的硝酸溶液中浸泡24小時,將沉淀過濾分離后用水漂洗至中性,球磨過250目篩,過濾、干燥后,得85Kg大紅高溫陶瓷顏料。
實(shí)施例2稱取160Kg ZrOCL2·8H2O,24Kg 3CdSO4·8H2O,置于2000L反應(yīng)器中,加水1000L,攪拌使固體全部溶解,得到A液;稱取70KgNa2S·9H2O和20KgNaOH,硒粉2Kg,置于1000L反應(yīng)器中,加水500L,攪拌并加熱至95℃使固體全部溶解,得到B液;在5000L反應(yīng)器中加入500L水作底液,在攪拌下,將A、B兩溶液加入底液中反應(yīng),并用濃度1mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值保持在5-9,得到懸濁液G;稱取120KgNa2SiO3·5H2O,加入1000L水中,溶解后,在攪拌下將其加入懸濁液G中,同時用濃度為2mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值在6-10范圍內(nèi),加完后再攪拌反應(yīng)4小時,過濾,沉淀用水洗滌至洗滌液中不含硫酸根和氯離子,干燥后得到顏料前驅(qū)體在前驅(qū)體中加入5Kg氟化鋰,球磨均勻后置于坩鍋中,在1050℃溫度下煅燒25分鐘,冷卻粉碎后轉(zhuǎn)入濃度為3mol/L的硝酸溶液中浸泡24小時,將沉淀過濾分離后用水漂洗至中性,球磨過250目篩,過濾、干燥后,得83Kg橘紅高溫陶瓷顏料。
實(shí)施例3稱取150Kg ZrOCL2·8H2O,30Kg 3CdSO4·8H2O,置于2000L反應(yīng)器中,加水1000L,攪拌使固體全部溶解,得到A液;稱取70KgNa2S·9H2O和15KgNaOH,硒粉1Kg,置于1000L反應(yīng)器中,加水500L,攪拌并加熱至85℃使固體全部溶解,得到B液;在5000L反應(yīng)器中加入500L濃度都為0.5mol/L的醋酸和醋酸銨水溶液作底液,在攪拌下,將A、B兩溶液加入底液中反應(yīng),并用濃度2mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值保持在5-9,得到懸濁液G;稱取110KgNa2SiO3·5H2O,加入1000L水中,溶解后,在攪拌下將其加入懸濁液G中,同時用濃度為2.5mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值在6-10范圍內(nèi),加完后再攪拌反應(yīng)4小時,過濾,沉淀用水洗滌至洗滌液中不含硫酸根和氯離子,干燥后得到顏料前驅(qū)體;在前驅(qū)體中加入5Kg氟化鋰,球磨均勻后置于坩鍋中,在1050℃溫度下煅燒20分鐘,冷卻粉碎后轉(zhuǎn)入濃度為4mol/L的硝酸溶液中浸泡24小時,將沉淀過濾分離后用水漂洗至中性,球磨過250目篩,過濾、干燥后,得84Kg橘黃色高溫陶瓷顏料。
實(shí)施例4稱取150Kg ZrOCL2·8H2O,22Kg 3CdSO4·8H2O,置于2000L反應(yīng)器中,加水1000L,攪拌使固體全部溶解,得到A液;稱取50KgNa2S·9H2O和10KgNaOH,硒粉0.1Kg,置于1000L反應(yīng)器中,加水500L,攪拌并加熱至90℃使固體全部溶解,得到B液;在5000L反應(yīng)器中加入500L濃度都為0.3mol/L的醋酸和醋酸銨水溶液作底液,在攪拌下,將A、B兩溶液加入底液中反應(yīng),并用濃度2mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值保持在5-9,得到懸濁液G;稱取110KgNa2SiO3·5H2O,加入1000L水中,溶解后,在攪拌下將其加入懸濁液G中,同時用濃度為3mol/L的硫酸控制反應(yīng)體系的pH值在6-10范圍內(nèi),加完后再攪拌反應(yīng)4小時,過濾,沉淀用水洗滌至洗滌液中不含硫酸根和氯離子,干燥后得到顏料前驅(qū)體;在前驅(qū)體中加入4Kg氟化鋰,球磨均勻后置于坩鍋中,在1050℃溫度下煅燒40分鐘,冷卻粉碎后轉(zhuǎn)入濃度為2mol/L的硝酸和2mol/L的硫酸溶液的混合液中浸泡24小時,將沉淀過濾分離后用水漂洗至中性,球磨過250目篩,過濾、干燥后,得81Kg黃色高溫陶瓷顏料。
權(quán)利要求
1.一種高溫陶瓷顏料的制備方法,其制備步驟如下1)、將鎘鹽溶液與二氯氧鋯溶液按鎘∶鋯=1∶1-8的摩爾比混合,制得A液;2)、按鎘∶硒∶硫∶氫氧化鈉=1∶0.001-1∶1-6∶1-8的摩爾配比,將硒粉加入硫化鈉或硫化銨溶液和氫氧化鈉混合溶液中,加熱至硒完全溶解,制得B液;3)、以總水量的1/10-1/4的水或醋酸和醋酸銨混合溶液作底液,在攪拌下將A、B兩液加入底液中反應(yīng),并通過酸溶液控制反應(yīng)體系pH值為5-9,得到懸濁液G;4)、按鎘∶硅=1∶2-10摩爾配比將硅酸鹽溶液滴加至懸濁液G中,滴加過程中,同時滴加酸溶液以保持反應(yīng)體系的pH值為6-10,滴加完后再攪拌反應(yīng)1-10小時,過濾,沉淀用水洗滌至洗滌液中不含酸根離子,干燥后得到顏料前驅(qū)體;5)、在顏料前驅(qū)體中加入重量為顏料前驅(qū)體1-10%的氟化鋰固體,研磨均勻后置于坩鍋中,在800-1200℃溫度下煅燒1-80分鐘,冷卻粉碎后轉(zhuǎn)入硝酸或硝酸與硫酸的混合酸溶液中浸泡1-48小時,過濾分離,將沉淀用水漂洗至中性,研磨成細(xì)粉,過濾、分離、干燥后得到高溫陶瓷顏料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫陶瓷顏料的制備方法,其特征在于鎘鹽溶液濃度為0.02-0.8mol/L,二氯氧鋯溶液濃度為0.1-1.0mol/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫陶瓷顏料的制備方法,其特征在于硫化物溶液濃度為0.1-2.0mol/L,氫氧化鈉溶液濃度為0.1-2mol/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫陶瓷顏料的制備方法,其特征在于將硒粉加入硫化物溶液和氫氧化鈉混合溶液中,加熱溫度50-100℃至硒完全溶解,制得B液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高溫陶瓷顏料的制備方法,其特征在于鎘鹽溶液是硫酸鎘或氯化鎘或硝酸鎘溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫陶瓷顏料的制備方法,其特征是硅酸鹽溶液為硅酸鈉或偏硅酸鈉或水玻璃溶液,其濃度為0.1-2mol/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高溫陶瓷顏料的制備方法,本發(fā)明制備的硅酸鋯包裹硫硒化鎘系列高溫陶瓷顏料的特點(diǎn)是(1)本法不需要高溫高壓設(shè)備,反應(yīng)條件溫和;(2)制備過程中不會出現(xiàn)凝膠而影響過濾,生產(chǎn)工藝簡單;(3)本法可以生產(chǎn)由黃到橘黃、橘紅、橙紅、大紅等系列高溫顏料;(4)本法收率高,成本低廉。
文檔編號C04B41/80GK1884210SQ20061003187
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月21日
發(fā)明者鄧建成, 張陽 申請人:湘潭大學(xué)
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