專利名稱：新型板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種板材，具體涉及一種新型板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
地面鋪設(shè)材料，常見的有木地板、瓷磚、大理石等，其中的木地板具有防滑、柔軟及保溫性能好的優(yōu)點。目前，有一種塑木地板，由塑料粒、木粉、木質(zhì)素、石臘、聚乙烯臘、酸酐、鎂鹽晶須和硬脂酸組成。這種木地板不防水、不防潮、易變形，而且其材料都含有對人體有害的化學(xué)物質(zhì)，輻射強(qiáng)，有刺激性氣味。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種無毒、無輻射、無味，具有耐火性強(qiáng)的新型板材。
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種新型板材，其成份如下輕燒鎂100份，氯化鎂50～75份，氧化硅2.5～25份，珍珠巖1～2.5份，108環(huán)保膠1.0～20份，多聚磷酸鈉0.3～0.8份，硫酸亞鐵，0.3～0.8份，磷酸0.4～1.0份，木纖維2.5～15份。
本發(fā)明還提供了上述新型板材的制造方法，包括如下步驟a、將輕燒鎂、氧化硅、珍珠巖、木纖維混合后攪拌均勻；b、添加氯化鎂、108環(huán)保膠、硫酸亞鐵、多聚磷酸鈉、磷酸混合后攪拌均勻；c、將a和b步驟中的組分進(jìn)一步磨碎細(xì)化；d、鋪料；e、壓制成型；f、在溫度20～30℃下保溫進(jìn)行初級養(yǎng)護(hù)0.6-1.5小時；g、在溫度25～35℃，濕度在95～99％下進(jìn)行中級養(yǎng)護(hù)60-80小時；h、將產(chǎn)品在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行最終養(yǎng)護(hù)。
所述壓制時的壓力值為10～18KG/cm2。
本發(fā)明所采用的材料，基本上類似于石質(zhì)材料，因此具有諸多環(huán)保性能無毒、無輻射、無味、耐火性強(qiáng)，而且其制造方法也簡單，適用于地面鋪設(shè)材料及其它建材行業(yè)。


圖1為本發(fā)明地板制造方法的工藝流程圖；具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作詳細(xì)描述新型板材的成份包括輕燒鎂，氯化鎂，氧化硅，珍珠巖，108環(huán)保膠，多聚磷酸鈉，硫酸亞鐵，磷酸，木纖維。以上的成份主要成份是是無機(jī)材料，其受外界(溫度、濕度)的影響很小，因此整個地板穩(wěn)定性也高。
實施例1新型板材的成份如下輕燒鎂100份，氯化鎂50份，氧化硅2.5份，珍珠巖2.5份，108環(huán)保膠20份，多聚磷酸鈉0.8份，硫酸亞鐵，0.3份，磷酸0.4份，木纖維2.5份。
實施例2新型板材的成份如下輕燒鎂100份，氯化鎂75份，氧化硅25份，珍珠巖10份，108環(huán)保膠1.0份，多聚磷酸鈉0.3份，硫酸亞鐵，0.8份，磷酸1.0份，木纖維15份。
實施例3新型板材的成份如下輕燒鎂80份，氯化鎂60份，氧化硅10份，珍珠巖2份，108環(huán)保膠10份，多聚磷酸鈉0.5份，硫酸亞鐵，0.5份，磷酸0.6份，木纖維8份。
本新型板材所采用的材料，基本上類似于石質(zhì)材料，主要是鎂鹽、硅鹽等惰性材料組成。跟石材所含的硅、鈣、鎂相同。因此具有諸多環(huán)保性能無毒、無輻射、無味、耐火性強(qiáng)等，還具有外形美觀、價格低廉的優(yōu)點。
本新型板材的制造方法，如圖1所示，包括如下步驟a、先將干料輕燒鎂、氧化硅、珍珠巖、木纖維，混合后攪拌均勻；b、添加濕料氯化鎂、108環(huán)保膠、硫酸亞鐵、多聚磷酸鈉、磷酸，混合后攪拌均勻；c、將干料和濕料進(jìn)一步磨碎細(xì)化；d、鋪料，鋪料是一種工藝過程，即把磨碎細(xì)化的混合料均勻地鋪放在模具上；e、壓制成型，即板材；f、在溫度20～30℃下保溫進(jìn)行初級養(yǎng)護(hù)1小時，將板材轉(zhuǎn)到模板上堆碼起來，經(jīng)過自身的化學(xué)反應(yīng)硬化；g、在溫度25～35℃，濕度在95～99％下進(jìn)行中級養(yǎng)護(hù)72小時，板材硬化后，反應(yīng)并沒有終止，此時，應(yīng)將其移到養(yǎng)護(hù)房，每張板材要隔開，并保持養(yǎng)護(hù)房空氣流動和衡濕，及時把板材在化學(xué)反應(yīng)的產(chǎn)生的熱量帶走；h、將產(chǎn)品在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行最終養(yǎng)護(hù)，板材釋熱反應(yīng)已基本完成，但不是反應(yīng)完成，這時還需要把板材堆碼好，讓它繼續(xù)反應(yīng)及定型，時間為20天以上。
壓制時的壓力值為10～18KG/cm2。壓力值最好是15KG/cm2，壓力值主要是靠可調(diào)壓力的壓力機(jī)來完成，該壓力值是經(jīng)過長期的實驗得到，在此壓力下生產(chǎn)出來的板材比較適合應(yīng)用于木地板上。壓力能改變板材的很多不足，如板面平整度、厚薄偏差、密度不均勻、性能不穩(wěn)定等。
綜上所述，該發(fā)明方法的制造方法簡單，被應(yīng)用于地面鋪設(shè)材料及其它建材行業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種新型板材，其特征在于，所述新型板材的成份如下輕燒鎂100份，氯化鎂50～75份，氧化硅2.5～25份，括珍珠巖1.0～2.5份，108環(huán)保膠1.0～20份，多聚磷酸鈉0.3～0.8份，硫酸亞鐵0.3～0.8份，磷酸0.4～1.0份，木纖維2.5～15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新型板材的制造方法，其特征在于，所述新型板材的制造方法包括如下步驟a、將輕燒鎂、氧化硅、珍珠巖、木纖維，混合后攪拌均勻；b、添加氯化鎂、108環(huán)保膠、硫酸亞鐵、多聚磷酸鈉、磷酸，混合后攪拌均勻；c、將a和b步驟中的組分進(jìn)一步磨碎細(xì)化；d、鋪料；e、壓制成型；f、在溫度20～30℃下保溫進(jìn)行初級養(yǎng)護(hù)0.6-1.5小時；g、在溫度25～35℃，濕度在95～99％下進(jìn)行中級養(yǎng)護(hù)60-80小時；h、將成品在通風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行最終養(yǎng)護(hù)至少20天。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述新型板材的制造方法，其特征在于所述壓制時的壓力值為10～18KG/cm2。
全文摘要
本發(fā)明是一種新型板材，其組分如下輕燒鎂100份，氯化鎂50～75份，氧化硅2.5～25份，括珍珠巖1.0～2.5份，108環(huán)保膠1.0～20份，多聚磷酸鈉0.3～0.8份，硫酸亞鐵，0.3～0.8份，磷酸0.4～1.0份，木纖維2.5～15份。該發(fā)明具無毒、無輻射、無味、耐火性強(qiáng)等環(huán)保性能，制造方法簡單，適用于地面鋪設(shè)材料及其它建材行業(yè)。
文檔編號C04B26/02GK1868964SQ200610035848
公開日2006年11月29日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者吳志棠 申請人:吳志棠