專利名稱：用化學(xué)石膏制膠凝材料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是用化學(xué)石膏制膠凝材料方法，其中的化學(xué)石膏包括電廠燒煤除硫石膏，磷肥廠生產(chǎn)磷肥排出的磷石膏和檸檬酸廠生產(chǎn)檸檬酸排出的石膏等均為小顆粒含兩個(gè)結(jié)晶水的石膏，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)用化學(xué)石膏生產(chǎn)石膏膠凝材料是按照傳統(tǒng)的用天然二水石膏生產(chǎn)石膏膠凝材料方法進(jìn)行的；一種是直接加熱脫水生產(chǎn)出常規(guī)稱含半個(gè)結(jié)晶水β型半水石膏(βCaSO4·1/2H2O)，或者進(jìn)一步加熱，完全脫去石膏中結(jié)晶水，形成β型可容性硬石膏(βCaSO4)；另一種是在飽和蒸汽中或者在某些鹽溶液中脫水，生產(chǎn)出一般稱α型半水石膏(αCaSO4·1/2H2O)，進(jìn)一步加溫形成α型可溶性硬石膏；然而不論那種類型的石膏，以傳統(tǒng)方法生產(chǎn)都存在熱耗高，有二次污染，產(chǎn)品質(zhì)量低劣和耐水性能差等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷，提出一種用化學(xué)石膏生產(chǎn)建筑石膏方法，它具有所需設(shè)備簡(jiǎn)單；原材料是以化學(xué)石膏為主并加入小部分其它工業(yè)廢渣，生產(chǎn)過(guò)程中熱能被充分利用，使能耗降低；無(wú)二次污染，并使化學(xué)石膏中部分雜質(zhì)形成有一定膠凝活性材料，得到使用中工作度理想，強(qiáng)度性能好，又有較好的水性的建筑石膏等特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案依據(jù)石膏經(jīng)歷不同溫度環(huán)境脫去結(jié)晶水和升溫速度差異，會(huì)造成最終晶體型態(tài)的不同，故將以小顆粒分散的化學(xué)石膏用最終使用也有膠凝作用材料膠集起來(lái)，制成一定形狀的塊，控制升溫，使脫去部分結(jié)晶水在再結(jié)晶過(guò)程中有利于α石膏形成環(huán)境，焙燒中，高溫物料逸出的水和氣體，能充分的和行程過(guò)程中環(huán)境物料作用，進(jìn)行熱交換，環(huán)境物料能吸收掉它所能夠吸收的氣體，如含硫氣體，并且使環(huán)境物料有充分蒸養(yǎng)和α半水石膏形成機(jī)會(huì)。
按照上術(shù)技術(shù)方案確定如下工藝(1)各成分所占重量比化學(xué)石膏0.75-0.65、乙炔氣渣或電石渣0.15-0.20、粉煤灰或其它有硅鋁組成的材料0.05-0.15；(2)將配好的物料加適量水拌和，加水量以便于制坯為合適；(3)制坯或加工成其它適宜焙燒的塊或球狀形體；(4)入窯焙燒，焙燒中溫度在100~150℃，并且窯內(nèi)氣壓為正壓，然后亦可逐漸變?yōu)樨?fù)壓焙燒，一般焙燒溫度在400~800℃就認(rèn)為燒成，具體可據(jù)實(shí)用需要；(5)冷卻出窯，粉磨為成品。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)(1)把微粒狀化學(xué)石膏加工成塊狀物料來(lái)脫水，這樣就能直接進(jìn)行熱交換，降低熱耗，就能控制新生晶體向所要求方向發(fā)展；(2)通過(guò)摻入的非石膏成分，吸收加熱中逸出的含硫氧化物和石膏中其它成分在使用中作用，對(duì)膠凝性能和耐水性能作出貢獻(xiàn)；(3)通過(guò)配比和焙燒等能使產(chǎn)品的凝結(jié)時(shí)間得到控制，有利于實(shí)用需要。
具體實(shí)施例方式
用化學(xué)石膏制膠凝材料方法，其特征是分(1)把小顆粒的石膏通過(guò)加占總重量40％的CaO和含SiO2·Al2O3的無(wú)機(jī)材料膠集成塊狀或球狀體，并通過(guò)焙火粉磨組成以石膏為主體的膠凝材料；(2)焙燒成的塊狀體以灼燒基計(jì)SO3含量不小于總重量的30％。
實(shí)施例1(原料總重量為100公斤)取化學(xué)石膏70公斤、乙炔氣渣15公斤、粉煤灰15公斤，加水混和制成8×12×24cm的坯，有一定強(qiáng)度后入窯焙燒，停窯溫度是750℃；粉磨出的產(chǎn)品以石膏與砂之比為1∶3，用的標(biāo)準(zhǔn)稠度下的加水量，測(cè)出的抗壓強(qiáng)度是15.1MPa，抗折強(qiáng)度4.8MPa。配料中所用的基準(zhǔn)是常溫下表觀看去不含自由水。
實(shí)施例2(原料總量為100公斤)取電廠燒軋除硫石膏65公斤、電石渣20公斤、粉煤灰15公斤，停窯溫度為700℃，其它均同實(shí)施例1，測(cè)得用抗壓強(qiáng)是10.2MPa抗折強(qiáng)度是3.8MPa。配料中所用的基準(zhǔn)是常溫下表觀看去不含自由水。
實(shí)施例3(原料總重量為100公斤，原料石膏中SO3為34％)取磷石膏75公斤、熟石灰20公斤、硅鋁組成的材料5公斤，停窯溫度780℃，其它也均同實(shí)施例1，測(cè)得抗壓強(qiáng)度是8.9MPa，抗折強(qiáng)度是3.3MPa。配料中所用的基準(zhǔn)是常溫下表觀看去不含自由水。
由以上實(shí)例可見(jiàn)，本發(fā)明對(duì)用化學(xué)石膏為主要原料生產(chǎn)石膏類型材料是很有價(jià)值的。
權(quán)利要求
1.用化學(xué)石膏制膠凝材料方法，其特征是分(1)把小顆粒的石膏通過(guò)加占總重量40％的CaO和含SiO2·Al2O3的無(wú)機(jī)材料膠集成塊狀或球狀體，并通過(guò)焙火粉磨組成以石膏為主體的膠凝材料；(2)焙燒成的塊狀體以灼燒基計(jì)SO3含量不小于總重量的30％。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是用化學(xué)石膏制膠凝材料方法，其特征是分(1)把小顆粒的石膏通過(guò)加占總重量40％的CaO和含SiO
文檔編號(hào)C04B28/00GK1807328SQ20061003832
公開(kāi)日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2006年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月16日
發(fā)明者蔣兆廣, 唐芝 申請(qǐng)人:唐芝