專利名稱：噴膠巖棉的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物纖維的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種噴膠巖棉的制造方法。
背景技術(shù)：
石棉作為一種天然礦物纖維，具有質(zhì)輕、價廉、分散性好、摩擦磨損性能好、增強效果好等特點，因此在摩擦材料中得到了廣泛的應(yīng)用。從上世紀(jì)20-80年代，石棉基摩擦材料幾乎是一統(tǒng)天下。自從上世紀(jì)70年代，石棉及其高溫分解物被確認(rèn)屬于致癌物質(zhì)后，許多國家對石棉的使用都做出了具體的規(guī)定。瑞士及德國規(guī)定1988年生產(chǎn)的汽車不能使用石棉基摩擦材料。美國也有10年內(nèi)禁止使用石棉的提案。與此同時，石棉粉塵的嚴(yán)格限制必須對除塵設(shè)備進行高額投資，致使石棉摩擦材料價格上升。隨著汽車科技的進步，汽車的速度越來越高，制動器更小，以及盤式制動器的出現(xiàn)，對摩擦材料的性能提出了更高的要求，使用條件也更為苛刻。如今轎車前輪盤式制動溫度可達(dá)300～500℃，而石棉在400℃左右將失去結(jié)晶水，580～700℃時結(jié)晶水將完全喪失，同時也失去彈性和強度，已基本失去增強效果。石棉脫水后導(dǎo)致摩擦性能不穩(wěn)定、損傷對偶及出現(xiàn)制動噪聲，因此，石棉基摩擦材料顯然不能適應(yīng)汽車工業(yè)和現(xiàn)代社會發(fā)展需求將逐步被取代。由于我國經(jīng)濟發(fā)展水平較低、民眾環(huán)保意識不強及汽車工業(yè)的落后，價格較低、應(yīng)用范圍較廣的石棉基摩擦材料至今還在使用。然而隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，人們對環(huán)境保護的要求也越來越高。國家有關(guān)部門規(guī)定，近年石棉基摩擦材料將要被其它纖維增強摩擦復(fù)合材料所替代。纖維增強摩擦材料中增強纖維的作用主要是使材料具有一定的強度和韌性，耐沖擊、剪切、拉伸等機械作用而不至于出現(xiàn)裂紋、斷裂、崩缺等機械損傷。因此增強纖維應(yīng)滿足以下性能要求①具有足夠的強度和模量以及較好的韌性；②良好的摩擦性能，在一定的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)及適當(dāng)?shù)哪Σ翐p耗；③較高的熱分解溫度，在一定溫度范圍內(nèi)不發(fā)生熱分解、脫水、相變等和較高的高溫分解殘?zhí)悸剩虎芾w維易于分散且與基體有較好的相溶性；⑤適當(dāng)?shù)挠捕龋划a(chǎn)生嚴(yán)重的噪音；⑥量廣、價廉、無毒性，不污染環(huán)境。
目前，國內(nèi)外開展了代用增強纖維的研究。主要有鋼纖維、玻璃纖維、碳纖維、有機纖維。雖然擁有如此眾多的代用增強纖維，但非石棉纖維還存在著許多的不足；①增強纖維與基體的相溶性較差；②價格較石棉基摩擦材料高出很多；③增強纖維摩擦材料的制成品性能并不是很穩(wěn)定，代用纖維摩擦材料雖然在某些方面已經(jīng)超越石棉基摩擦材料，但就整體性能而言還存在較大的差距。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種噴膠巖棉的制造方法，利用該方法制造的噴膠巖棉價格便宜、能降低摩擦材料的噪音和振動、與基體的相溶性好、摩擦性能好。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)與案是一種噴膠巖棉的制造方法，具有如下工藝步驟a.粉碎；將玄武巖或礦渣粉碎，玄武巖或礦渣的化學(xué)組分各成分重量百分比含量為二氧化硅40～45％、三氧化二鋁7～9％、氧化鈣32～38％、氧化鎂6～9％、其他無機物5～8％，粉碎后的礦粉要求達(dá)到40～60目；
b.高溫熔化；將粉碎后的礦粉在感應(yīng)爐或電阻爐中熔融，熔化溫度為1300℃～1800℃；c.噴絲；將熔體用四輥離心機甩絲成巖棉纖維；纖維直徑為1～10μm；d.噴膠；對巖棉纖維表面噴酚醛樹脂得噴膠巖棉，噴膠層厚度0.02μm；e.分切；將噴膠處理后的噴膠巖棉進行分切，切成長0.5～1.0mm；f.篩選；對分切后的噴膠巖棉進行篩選，篩選標(biāo)準(zhǔn)為噴膠巖棉長度為0.5～1.0mm；g.包裝；對篩選合格的噴膠巖棉進行包裝。
本發(fā)明的有益效果是，利用本發(fā)明制造的噴膠巖棉具有如下優(yōu)點1.摩擦磨損性能優(yōu)良。噴膠巖棉的原料來源于玄武巖或煉鋼的礦渣，其產(chǎn)品的硬度低于硅灰石，化學(xué)成分界于石棉和硅灰石之間，和玻璃有較大的差別，噴膠巖棉的摩擦磨損性能也不同于玻璃纖維和硅灰石。玻璃纖維和硅灰石磨損性能比較大，摩擦性能較好，容易產(chǎn)生制動噪音，對偶的磨損性能也較大。由于噴膠巖棉有比較低的玻璃化溫度，因此在盤式剎車片的制動過程中，由于制動壓力大，速度高，因此產(chǎn)生比較高的制動溫度，可以達(dá)到700℃以上，在種種情況下，已經(jīng)超過了噴膠巖棉的玻璃化溫度，這樣能起到一定的無機黏合劑的作用，可以降低黏合劑的用量，比較低的黏合劑用量能改善熱衰退。噴膠巖棉耐摩性優(yōu)于玻璃纖維和硅灰石，由于噴膠巖棉表面作了噴膠處理和其他樹脂及填料的相容性好，摩擦性能穩(wěn)定；噴膠巖棉和鋼纖維相比，導(dǎo)熱性低于鋼纖維，可以降低剎車片背面的溫度。
2.價格便宜。
具體實施例方式
一種噴膠巖棉的制造方法，具有如下工藝步驟
a.粉碎；將玄武巖或礦渣粉碎，玄武巖或礦渣的化學(xué)組分各成分重量百分比含量為二氧化硅40～45％、三氧化二鋁7～9％、氧化鈣32～38％、氧化鎂6～9％、其他無機物5～8％，粉碎后的礦粉要求達(dá)到40～60目；b.高溫熔化；將粉碎后的礦粉在感應(yīng)爐或電阻爐中熔融，熔化溫度為1300℃～1800℃；c.噴絲；將熔體用四輥離心機甩絲成巖棉纖維；纖維直徑為1～10μm；d.噴膠；對巖棉纖維表面噴酚醛樹脂得噴膠巖棉，噴膠層厚度0.02μm；e.分切；將噴膠處理后的噴膠巖棉進行分切，切成長0.5～1.0mm；f.篩選；對分切后的噴膠巖棉進行篩選，篩選標(biāo)準(zhǔn)為噴膠巖棉長度為0.5～1.0mm；g.包裝；對篩選合格的噴膠巖棉進行包裝。
權(quán)利要求
1.一種噴膠巖棉的制造方法，其特征是具有如下工藝步驟a.粉碎；將玄武巖或礦渣粉碎，玄武巖或礦渣的化學(xué)組分各成分重量百分比含量為二氧化硅40～45％、三氧化二鋁7～9％、氧化鈣32～38％、氧化鎂6～9％、其他無機物5～8％，粉碎后的礦粉要求達(dá)到40～60目；b.高溫熔化；將粉碎后的礦粉在感應(yīng)爐或電阻爐中熔融，熔化溫度為1300℃～1800℃；c.噴絲；將熔體用四輥離心機甩絲成巖棉纖維；纖維直徑為1～10μm；d.噴膠；對巖棉纖維表面噴酚醛樹脂得噴膠巖棉，噴膠層厚度0.02μm；e.分切；將噴膠處理后的噴膠巖棉進行分切，切成長0.5～1.0mm；f.篩選；對分切后的噴膠巖棉進行篩選，篩選標(biāo)準(zhǔn)為噴膠巖棉長度為0.5～1.0mm；g.包裝；對篩選合格的噴膠巖棉進行包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及礦物纖維的制造方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種噴膠巖棉的制造方法，具有如下工藝步驟a.粉碎；b.高溫熔化；c.噴絲；d.噴膠；e.分切；f.篩選；g.包裝。其中的原料為玄武巖或礦渣，其化學(xué)組分各成分重量百分比含量為二氧化硅40～45％、三氧化二鋁7～9％、氧化鈣32～38％、氧化鎂6～9％、其他無機物5～8％。利用本發(fā)明制備的噴膠巖棉摩擦磨損性能優(yōu)良、價格便宜。
文檔編號C03B37/16GK1843993SQ200610039958
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月27日
發(fā)明者周惠昌 申請人:周惠昌