專利名稱：一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石英玻璃管的生產(chǎn)方法，特別是一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的石英玻璃管的生產(chǎn)方法所生產(chǎn)的石英玻璃管均為無色石英玻璃管，其生產(chǎn)工藝可控性較差，羥基含量較高，不能滿足于一些特殊工業(yè)需求，且一般均為間歇性生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)工藝簡單低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，用該方法可以生產(chǎn)出紅色的、羥基含量低的、質(zhì)量好的石英玻璃管。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明是一種生產(chǎn)低羥基石英玻璃管的方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下(1)原料處理，選取含SiO2≥99.90％、雜質(zhì)含量低于30ppm、60-220目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.1-1.0％的著色劑，所述的著色劑選自硝酸銅、氧化鎂和氧化鈰中至少一種，混合均勻后，烘干；(2)將經(jīng)上述處理的原料加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，熔化后的原料通過牽引機(jī)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；(3)把暗紅色石英玻璃管入脫羥爐內(nèi)進(jìn)行脫羥處理后得成品紅色石英玻璃管。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2≥99.98％、雜質(zhì)含量低于20ppm、80-180目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.4-0.8％的著色劑，所述的著色劑選自硝酸銅、氧化鎂和氧化鈰中至少一種，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為500-1000℃；
(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在1800-2200℃。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，步驟(3)中，把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800-1200℃后，真空度達(dá)到1×10-4——1×10-2帕斯卡，連續(xù)恒溫5-12小時后，降溫出爐，得成品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，步驟(3)中，把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1000-1100℃后，真空度達(dá)到3×10-3帕斯卡，連續(xù)恒溫8小時后，降溫出爐，得成品。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。以上所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是，在步驟(1)中，所述的著色劑在摻入時可以是固體，也可以先將其溶解成水溶液再摻入高純石英粉中。著色劑溶液的濃度可以按需要選取，一般以充分溶解完著色劑為準(zhǔn)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明工藝簡單，生產(chǎn)時易操作，可控性強(qiáng)；2、采用本發(fā)明工藝可以生產(chǎn)出紅色石英玻璃管，且其羥基含量較低，一般可低于1ppm，產(chǎn)品質(zhì)量較好，可適用于特別工業(yè)需要；3、采用本發(fā)明工藝可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷地生產(chǎn)石英玻璃管，其生產(chǎn)效率高。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1。一種生產(chǎn)低羥基石英玻璃管的方法，其步驟如下(1)原料處理，選取含SiO2＝99.90％、雜質(zhì)含量為30ppm、60目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.1％的著色劑硝酸銅，混合均勻后，烘干；(2)將經(jīng)上述處理的原料加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，熔化后的原料通過牽引機(jī)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；(3)把暗紅色石英玻璃管入脫羥爐內(nèi)進(jìn)行脫羥處理后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例2。一種生產(chǎn)低羥基石英玻璃管的方法，其步驟如下(1)原料處理，選取含SiO2＝99.99％、雜質(zhì)含量為20ppm、220目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的1.0％的著色劑氧化鎂，混合均勻后，烘干；(2)將經(jīng)上述處理的原料加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，熔化后的原料通過牽引機(jī)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；(3)把暗紅色石英玻璃管入脫羥爐內(nèi)進(jìn)行脫羥處理后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例3。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.98％、雜質(zhì)含量低于20ppm、180目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.4％的著色劑，所述的著色劑為氧化鈰，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為500℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在1800℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例4。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.97％、雜質(zhì)含量低于20ppm、80目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.8％的著色劑，所述的著色劑為硝酸銅和氧化鎂按任何比例的混合物，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為1000℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2200℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例5。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，
(1)原料處理，選取含SiO2＝99.96％、雜質(zhì)含量低于20ppm、100目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.6％的著色劑，所述的著色劑為硝酸銅、氧化鎂和氧化鈰按任何比例的混合物，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為900℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2000℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例6。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.95％、雜質(zhì)含量低于20ppm、120目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.5％的著色劑，所述的著色劑為硝酸銅和氧化鈰按任何比例的混合物，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為600℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在1900℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例7。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.94％、雜質(zhì)含量低于20ppm、150目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.7％的著色劑，所述的著色劑為氧化鎂和氧化鈰按任何比例的混合物，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為800℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2100℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例8。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.93％、雜質(zhì)含量低于20ppm、200目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.3％的著色劑，所述的著色劑為氧化鎂和氧化鈰按任何比例的混合物，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為650℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2000℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
實(shí)施例9。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.98％、雜質(zhì)含量低于20ppm、120目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.5％的著色劑，所述的著色劑為自硝酸銅、氧化鎂和氧化鈰按任何比例的混合物，摻入時，先將該混合物溶解成水溶液(比例可根據(jù)實(shí)際需要定)再摻入高純石英粉中，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為900℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2000℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1000℃后，真空度達(dá)到3×10-3帕斯卡，連續(xù)恒溫8小時后，降溫出爐，得成品。
實(shí)施例10。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.99％、雜質(zhì)含量低于20ppm、220目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.2％的著色劑，所述的著色劑為硝酸銅和氧化鎂按任何比例混合，摻入時，先將該混合物溶解成水溶液(比例可根據(jù)實(shí)際需要定)再摻入高純石英粉中，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為600℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2050℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800℃后，真空度達(dá)到1×10-4帕斯卡，連續(xù)恒溫5小時后，降溫出爐，得成品。
實(shí)施例11。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，
(1)原料處理，選取含SiO2＝99.96％、雜質(zhì)含量低于20ppm、60目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.9％的著色劑，所述的著色劑為硝酸銅，摻入時，先將該混合物溶解成水溶液(比例可根據(jù)實(shí)際需要定)再摻入高純石英粉中，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為1000℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2200℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1200℃后，真空度達(dá)到1×10-2帕斯卡，連續(xù)恒溫12小時后，降溫出爐，得成品。
實(shí)施例12。一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2＝99.98％、雜質(zhì)含量低于20ppm、220目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.6％的著色劑，所述的著色劑為硝酸銅，摻入時，先將該混合物溶解成水溶液(比例可根據(jù)實(shí)際需要定)再摻入高純石英粉中，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為800℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在2000℃。
(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1100℃后，真空度達(dá)到1×10-3帕斯卡，連續(xù)恒溫10小時后，降溫出爐，得成品。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)低羥基石英玻璃管的方法，其特征在于，其步驟如下(1)原料處理，選取含SiO2≥99.90％、雜質(zhì)含量低于30ppm、60-220目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.1-1.0％的著色劑，所述的著色劑選自硝酸銅、氧化鎂和氧化鈰中至少一種，混合均勻后，烘干；(2)將經(jīng)上述處理的原料加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，熔化后的原料通過牽引機(jī)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；(3)把暗紅色石英玻璃管入脫羥爐內(nèi)進(jìn)行脫羥處理后得成品紅色石英玻璃管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特征在于，其步驟如下，(1)原料處理，選取含SiO2≥99.98％、雜質(zhì)含量低于20ppm、80-180目的高純石英粉，摻入重量為高純石英粉的0.4-0.8％的著色劑，所述的著色劑選自硝酸銅、氧化鎂和氧化鈰中至少一種，混合均勻后，連續(xù)加入石英烘干爐進(jìn)行連續(xù)烘干，烘干爐內(nèi)溫度為500-1000℃；(2)將經(jīng)上述處理的原料連續(xù)加入連熔石英爐內(nèi)熔化，打開爐口排氣孔排出氣體雜質(zhì)，連續(xù)熔化的原料沉入爐底，通過牽引機(jī)連續(xù)下料拉管成型，拉成暗紅色石英玻璃管；(3)把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)脫羥后得成品紅色石英玻璃管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低羥基石英玻璃管的生產(chǎn)方法，其特征在于，連續(xù)熔化時，連熔石英爐內(nèi)溫度保持在1800-2200℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低羥基石英玻璃管生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到800-1200℃后，真空度達(dá)到1×10-4——1×10-2帕斯卡，連續(xù)恒溫5-12小時后，降溫出爐，得成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低羥基石英玻璃管生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(3)中，把暗紅色石英玻璃管放入脫羥爐內(nèi)，當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到1000-1100℃后，真空度達(dá)到3×10-3帕斯卡，連續(xù)恒溫8小時后，降溫出爐，得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低羥基石英玻璃管生產(chǎn)方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述的著色劑在摻入時可以是固體，也可以先將其溶解成水溶液再摻入高純石英粉中。
全文摘要
一種生產(chǎn)低羥基石英玻璃管的方法，其特征在于，選取含SiO
文檔編號C03B20/00GK1850680SQ200610040570
公開日2006年10月25日 申請日期2006年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月25日
發(fā)明者單軍成 申請人:單軍成