專利名稱：現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法。
背景技術(shù)：
目前，大量使用的普通10-12厘米厚現(xiàn)澆混凝土樓板計權(quán)撞擊聲壓級為80-82dB，比較理想的住宅樓板計權(quán)撞擊聲壓級應小于65dB。樓板隔音問題比較嚴重，住戶多有抱怨。
在現(xiàn)代樓房建筑中，公知樓板隔音與保溫技術(shù)的做法采用的是在已做成的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的上面再鋪上一層隔音墊和保溫材料后，再在其上邊澆注4-10厘米的混凝土保護層，這種做法加大了樓板的自重，造價增加很高，又使得樓板不能形成整體結(jié)構(gòu)，達不到相互牽連和支承減壓的效果。施工工期長，也不方便，受板跨度限制，也只在高檔住宅和五星級酒店中使用，推廣難度較大。而近年來出現(xiàn)的現(xiàn)澆混凝土空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系，由于用于形成板中空心的管材只能單向布置，使得樓板在縱橫兩個內(nèi)力分布相差較大，屬單向受力板，從而造成板厚增大，樓板的受力鋼筋加大，工程造價較高，再加上空心管材在實際施工中易損壞，管子不易更換，使某些地方又變成了實心樓板，反而加重了樓板的自重，造成了工程隱患，由于空心孔的形成，增加了熱能損失，降低了保溫性能，并且會降低建筑樓層之間的隔音效果，導致樓板隔音性能降低，再加上管線的布設(shè)不方便，增加了施工難度和施工成本，并且施工中留存在板中的積水，久而久之會對板中鋼筋產(chǎn)生侵蝕作用，為建筑物的安全埋下了隱患。目前，又出現(xiàn)的預埋薄壁盒和聚苯泡沫板芯樓板結(jié)構(gòu)體系。雖然解決了雙向受力問題，但此結(jié)構(gòu)樓板的隔音效果不能滿足人們的預期要求，防火性能差。并且因使用空心管給樓板帶來的各種隱患問題，在使用薄壁盒方面更加嚴重和突出。雖然這種空心樓蓋結(jié)構(gòu)體系，由于樓板厚度加大，隔音效果比一般厚度(10-12厘米)樓板雖有所提高，但遠沒有解決樓板撞擊隔音問題，在加上運用了寬扁梁技術(shù)，梁以及盒間肋的隔音問題沒有解決。聚苯泡沫板芯也只解決了保溫問題，卻無法滿足人們對樓板隔音的要求。因此，需要開發(fā)出一項能避免以上各種現(xiàn)澆混凝土樓板結(jié)構(gòu)的不足之處的新型現(xiàn)澆混凝土隔音樓板構(gòu)造，已成為當前建筑行業(yè)亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法，使其在隔音、保溫、輕質(zhì)、節(jié)省材料等多方面具有優(yōu)良的性能。
本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
本發(fā)明現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板的結(jié)構(gòu)特點是設(shè)置現(xiàn)澆樓板，是由圈梁、蓋板及底板構(gòu)成具有中空腔的盒狀體，所述中空腔各自獨立呈矩陣式排列，相鄰中空腔之間為連接在蓋板和底板之間的支撐筋，所述支撐筋呈十字陣列；在所述中空腔內(nèi)設(shè)置樓板隔音芯材，所述樓板隔音芯材為輕質(zhì)彈性預埋件，所述中空腔是以預埋樓板隔音芯材為成型模；在所述圈梁和支撐筋所在位置處的任意平面上設(shè)置隔音層。
本發(fā)明現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板施工方法的特征是按如下過程操作a、支好頂模；b、在頂模上依次并列鋪架鋼筋；c、固定水電管線；d、在鋼筋上方放置并固定樓板隔音芯材；e、鋪架上層鋼筋并用構(gòu)造鋼筋將圈梁、蓋板、底板，以及支撐筋中的鋼筋固定為一體；f、在對應的位置上放置隔音層；g、澆注混凝土到設(shè)計厚度；h、用振動器振實，再抹平，壓光，養(yǎng)護成型。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在1、本發(fā)明利用樓板隔音芯材和隔音層所具有的隔音保溫性能，將其加入樓板的鋼筋混凝土層中，一次澆注成型，可使樓板極大地提高其隔音和保溫效果，縮短了原有提高樓板隔音技術(shù)的施工工期。省去樓板上層混凝土層的澆注鋪設(shè)，解決了樓板分層所致的分層結(jié)構(gòu)和不連續(xù)施工等各種缺陷，使樓板自身成為一體結(jié)構(gòu)。
2、由于樓板中樓板隔音芯材的加入，使樓板由實心結(jié)構(gòu)變成為復合結(jié)構(gòu)，樓板自重減輕，并可降低鋼筋混凝土隔音樓板的成本50％以上。
3、本發(fā)明中的支撐筋呈十字陣列，確保了樓板受力，配筋合理。由于是雙向傳導載荷，使得樓板縱橫兩個方向的受力均衡，有利于降低板厚及板重，使板厚度達到最小，樓板的鋼筋和混凝土用量都降低，節(jié)省造價。
4、本發(fā)明不但具有良好的隔聲、吸聲及保溫性能，還具有便于切割、穿孔、布設(shè)管線的功效，同時避免了樓板中積存水侵蝕鋼筋的問題。


圖1為本發(fā)明平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明縱向剖面示意圖。
圖3為本發(fā)明樓板隔音芯材分布示意圖。
圖中標號1圈梁、2蓋板、3底板、4支撐筋、5樓板隔音芯材、6隔音層、7鋼筋、8拉筋、9立柱。
以下通過具體實施方式
對本發(fā)明作進一步描述
具體實施例方式參見圖1，本實施例中，設(shè)置現(xiàn)澆樓板，是由圈梁1、蓋板2及底板3構(gòu)成具有中空腔的盒狀體，中空腔各自獨立呈矩陣式排列，相鄰中空腔之間為連接在蓋板2和底板3之間的支撐筋4，支撐筋4呈十字陣列；圖1、圖2和圖3所示，在中空腔內(nèi)設(shè)置樓板隔音芯材5，樓板隔音芯材5為輕質(zhì)彈性預埋件，中空腔是以預埋樓板隔音芯材5為成型模；在圈梁1和支撐筋4所在位置處的任意平面上設(shè)置隔音層6。
具體實施中，設(shè)置樓板隔音芯材5的體積占現(xiàn)澆樓板體積的26-55％，蓋板2和底板3的厚度分別為3-10厘米，支撐筋4的寬度為5-30厘米，隔音層6的厚度為2---50mm.。
樓板隔音芯材5可以有很多種不同的方式，包括樓板隔音芯材5為復合材，其復合料為吸聲材料、隔聲材料及保溫材料，或為吸聲材料、隔聲材料及保溫材料中的任意兩種。具體實施中，復合材料的樓板隔音芯材5可以是由汽泡水泥、或汽泡凝石、或珍珠巖粉、或水泥聚苯乙烯泡沫與玻璃棉復合制成的輕質(zhì)彈性體。
樓板隔音芯材5也可以是一種組合體，具體是吸音層、隔音層以及保溫層的組合體，或為吸音層、隔音層以及保溫層中任意兩種的組合體。
樓板隔音芯材5的橫斷面可以為矩形、圓形、梯形、多邊形或異型。
具體實施中，現(xiàn)澆混凝土可以為凝石或C30及以上級別的混凝土，并按常規(guī)設(shè)置鋼筋7，包括受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋。
為了便于施工，并能保證樓板隔音芯材5發(fā)揮其應有的性能，可以在樓板隔音芯材5的外部設(shè)鋼絲，或纖維，或塑料布，以便在施工過程中，避免對樓板隔音芯材5造成損壞。
本實施例中現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板的施工方法的特征是按如下過程操作a、支好頂模；b、在頂模上依次并列鋪架鋼筋；c、固定水電管線；d、在鋼筋上方放置并固定樓板隔音芯材5；e、鋪架上層鋼筋并用構(gòu)造鋼筋將圈梁1、蓋板2、底板3，以及支撐筋4中的鋼筋7固定為一體；f、在對應的位置上放置隔音層6；g、澆注混凝土到設(shè)計厚度；h、用振動器振實，再抹平，壓光，養(yǎng)護成型。
圖2所示的拉筋8用于在澆注混凝土的過程中對樓板隔音芯材5進行定位，按照建筑結(jié)構(gòu)要求，圈梁1應支撐在立柱9上。
本發(fā)明具有施工簡便，快捷，工期快，造價低的特點，解決了樓板撞擊的隔音問題、保溫和防止鋼筋銹蝕的問題?？捎糜诟鞣N工業(yè)及民用建筑中，將隔聲材料與建筑有機地融合在一起，隔音保溫、環(huán)保節(jié)能、投入小、應用范圍廣。
權(quán)利要求
1.現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板，其特征是設(shè)置現(xiàn)澆樓板，是由圈梁(1)、蓋板(2)及底板(3)構(gòu)成具有中空腔的盒狀體，所述中空腔各自獨立呈矩陣式排列，相鄰中空腔之間為連接在蓋板(2)和底板(3)之間的支撐筋(4)，所述支撐筋(4)呈十字陣列；在所述中空腔內(nèi)設(shè)置樓板隔音芯材(5)，所述樓板隔音芯材(5)為輕質(zhì)彈性預埋件，所述中空腔是以預埋樓板隔音芯材(5)為成型模；在所述圈梁(1)和支撐筋(4)所在位置處的任意平面上設(shè)置隔音層(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音樓板，其特征是所述樓板隔音芯材(5)的體積占現(xiàn)澆樓板體積的26-55％，所述蓋板(2)和底板(3)的厚度分別為3-10厘米，所述支撐筋(4)的寬度為5-30厘米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音樓板，其特征是所述隔音層(6)的厚度為2---50mm.。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音樓板，其特征是所述樓板隔音芯材(5)為復合材，其復合料為吸聲材料、隔聲材料及保溫材料，或為吸聲材料、隔聲材料及保溫材料中的任意兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音樓板，其特征是所述樓板隔音芯材(5)是吸音層、隔音層以及保溫層的組合體，或為吸音層、隔音層以及保溫層中任意兩種的組合體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音樓板，其特征是所述樓板隔音芯材(5)是由汽泡水泥、或汽泡凝石、或珍珠巖粉、或水泥聚苯乙烯泡沫與玻璃棉制成的輕質(zhì)彈性體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音樓板，其特征是所述樓板隔音芯材(5)的橫斷面為矩形、圓形、梯形、多邊形或異型。
8.一種權(quán)利要求1所述現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板的施工方法，其特征是按如下過程操作a、支好頂模；b、在頂模上依次并列鋪架鋼筋；c、固定水電管線；d、在鋼筋上方放置并固定樓板隔音芯材；e、鋪架上層鋼筋并用構(gòu)造鋼筋將圈梁、蓋板、底板，以及支撐筋中的鋼筋固定為一體；f、在對應的位置上放置隔音層；g、澆注混凝土到設(shè)計厚度；h、用振動器振實，再抹平，壓光，養(yǎng)護成型。
全文摘要
現(xiàn)澆鋼筋混凝土隔音樓板及其施工方法，其特征是設(shè)置由圈梁、蓋板及底板構(gòu)成的具有中空腔的盒狀體現(xiàn)澆樓板，中空腔各自獨立呈矩陣式排列，相鄰中空腔之間為連接在蓋板和底板之間的支撐筋，支撐筋呈十字陣列；設(shè)置樓板隔音芯材，為輕質(zhì)彈性預埋件，中空腔以預埋樓板隔音芯材為成型模；同時設(shè)置隔音層。本發(fā)明具有良好的隔音和保溫性能，適于作為多、高層砌體結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)，框架—剪力墻結(jié)構(gòu)及剪力墻結(jié)構(gòu)等各類工業(yè)及民用建筑結(jié)構(gòu)中的有梁及無梁建筑樓板。
文檔編號E04B1/82GK1888345SQ20061004108
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者王樹建 申請人:王樹建