專利名稱：搗固成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明搗固成型機主要用于管類耐火制品的搗固成型，屬于耐火材料成型設備領域，。
背景技術：
耐火材料行業(yè)中的搗固成型是一種古老的成型方式。目前成型方式只局限于人工手持搗固錘操作或適于口徑小的耐熱管生產；經(jīng)檢索03200204.1《耐火材料成型裝置》是臥式，由機臺進料組件、塑型組件、負壓成型組件、驅動組件組成，適于口徑小的耐高溫管生產，不適于大口徑容器筒生產。本廠主要生產大口徑容器筒，經(jīng)試驗改進采用氣錘搗打，但由于生產批量大，制品質量和生產效率難以提高；后來改進為油壓機成型，又因分步加料，制品出現(xiàn)了分層現(xiàn)象，內在質量難以提高，外觀不如人意，且用人多，耗能大。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種能使布料和搗打過程自動連續(xù)進行，提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度的搗固成型裝置。
本發(fā)明的目的是由以下技術方案實現(xiàn)的。
本發(fā)明是一種搗固成型裝置，它是用搗固錘對連續(xù)均勻旋轉模具內的泥料進行搗打固實，從而達到成型目的的一種專用設備；它是由支撐架、搗打器組成，其特點它是，還配設有布料器、平口器、模具以及翻轉器；布料器位于旋轉工作臺上面的模芯的上面，布料器以定位套筒為中心，外殼為邊框，中間由至少2根支承架固定連接成框形布料器，漸開線擋板內端與定位套筒固定連接，漸開線擋板外端與外殼上的出料口連接。
本發(fā)明生產流程首先是將底盤、模芯、底模、模套逐一安裝在旋轉工作臺上，將懸吊的搗固錘下端對準內外模之間的坯料槽；再將布料器置于模芯頂端并裝滿坯料；然后啟動旋轉，坯料由布料器開口自動流入坯料槽，搗固錘定點連續(xù)搗打直至模坯成型；然后拿下布料器換上平口器，再在旋轉中由搗固錘連續(xù)擊打平口器的墊鐵錘頭將料坯上端面打平；停機后抽出夾條，松開模芯，打開模套，再將制品連同模底一同放入翻轉器翻轉，再將制品放在托板上，制品移出翻轉器，取出底模，即完成生產全過程。
本發(fā)明的優(yōu)點很多一是生產過程自動化，生產中布料和搗固連續(xù)進行，一次開機即可完成制器生產全過程，克服了制品斷層現(xiàn)象，生產效率、產品質量、工作條件優(yōu)于其他設備和方法；二是產品外形美觀、質量可靠制品光滑美觀，密度均勻；產品密度達到2.7Kg/C m2。三是提高效率，改善工作環(huán)境以生產SiC管為例2人操作，班產12件，且勞動強度低，比油壓機生產提高4倍；四是比油壓生產節(jié)約大量能源。


圖1為本發(fā)明立體示意2為本發(fā)明剖面示意3為本發(fā)明布料器剖示4為本發(fā)明布料器俯示5為本發(fā)明帶有平口器剖示6為本發(fā)明平口器剖示7為本發(fā)明平口器俯示8為本發(fā)明模芯俯示9為本發(fā)明模芯局部剖示10為本發(fā)明翻轉器示意中1、底座，2、動力箱，3、電控系統(tǒng)，4、立柱，5、軟管，6、橫梁，7、模芯提升機構，8、搗固錘(氣錘)9、下滑道，10、布料器，11、模芯，12、模套，13、旋轉工作臺，14、模套短接，15、底盤，16、底模，17、模芯短接，18、出料口，19、制品，20、泥料，21、平口器，22、翻轉器。
具體實施例方式
圖1、2所示，底座1、動力箱2、電控系統(tǒng)3、立柱4、軟管5、橫梁6、模芯提升機構7、搗固錘8、下滑道9、布料器10、彈性模芯11、模套12、旋轉工作臺13組成；底盤15由螺栓固定于旋轉工作臺13上，作為工作臺的一部分；電控系統(tǒng)3位于立柱4上與立柱4中的電元件電連接；底座1、動力箱2、立柱4、橫梁6、模芯提升機構7、下滑道9、旋轉工作臺13、底盤15連為一體，作為整體的支撐系統(tǒng)。
搗固錘8下端穿過一個一端固定在立柱4上的下滑道9，與制品19相對應，搗固錘8上端穿過一個一端固定在立柱4上端的橫梁6后與軟管5連通，軟管5與立柱4中的氣動元件連通為一體，作為整體的搗打系統(tǒng)。
在布料器10中心上方的橫梁6下壁設模芯提升機構7。
圖2是整機工作動態(tài)圖，環(huán)形底模16位于套底盤15外的旋轉工作臺13上，模芯11下端位于底盤15與底模16之間的旋轉工作臺13上，模套12下端位于底模16外端的旋轉工作臺13上，模芯短接17和模套短接14分別位于模芯11和模套12頂部，布料器10位于模芯短接17的頂部。
高溫耐火泥料加入布料器10中，隨著旋轉工作臺13的轉動，泥料20從出料口18自動流入彈性模芯11、模套12之間的制品19坯料槽中，在搗固錘8的連續(xù)搗打下，夾縫中的泥料20形成定型制品19。
圖3、4是布料器結構圖，在連續(xù)搗打下，旋轉著的夾縫中泥料20形成定型的制品19，圖中所示，布料器10由定位套筒10-1、支承架10-2、外殼10-3、漸開線擋板10-4組成；定位套筒10-1為中心，外殼10為邊框，中間由至少2根支承架10-2固定連接成布料器10，漸開線擋板10-4內端與定位套筒10-1固定，其外端與出料口18連接，整體轉動中泥料順漸開線擋板10-4均勻不斷流入料槽中，根椐這個特點也可稱為漸開線布料器，布料部分可認為是布料系統(tǒng)。
圖5是表示平口器的安裝位置圖，平口器21是在布料工序完成以后，耐火制品(圖上所示是供粉末冶金用的耐高溫容器料筒)，是將布料器10拿下來換上平口器21對制品口端進行加工才開始的，由圖5即可看出耐火制品19圓形側壁外形已加工完畢，平口器的軸21-1位于定位套筒10-1位置，墊鐵下的平口錘頭21-3正好將制品19端頭錘平。
由圖6、7可看出，平口器21是由軸21-1、墊鐵21-2、平口錘頭21-3、定位盤21-4、連接桿21-5組成；軸21-1與定位盤21-4中心軸連接，軸21-1與墊鐵21-2通過連接桿21-5固定連接，墊鐵21-2下壁固定設平口錘頭，以上平口部分可稱為平口系統(tǒng)。
圖8、9可知，模芯11側壁設有縫口11-1、夾條11-2、收發(fā)夾11-3，螺栓11-4；收發(fā)夾11-3兩翅分別固定在模芯11縫口11-1的兩側內壁上，螺栓11-4串在收發(fā)夾11-3兩翅上，螺栓旋轉可把模芯縫口11-1拉開，夾條11-2可塞在模芯縫口11-1中。
圖10所示是翻轉器，由調節(jié)手柄22-1、上托架22-2、掛鉤22-3、托座22-4、托軸22-5、下托架22-6、托板22-7組成；調節(jié)手柄22-1固定在上托架22-2外壁中心；掛鉤22-3及L型下托架22-6的上端分別與上托架22-2兩端軸連接；L型下托架22-6側壁中心與L型托座22-4上端軸連接；托板22-7與上托架22-2平行固定連接，這部分可稱為制品翻轉系統(tǒng)。
綜合各圖可知，本發(fā)明搗固成型裝置主要包括支撐架、搗打、布料、平口、模具及制品翻轉五個系統(tǒng)組成。
加工簡介如下①模具組裝將底盤15用螺栓固定于旋轉工作臺面上，作為定位部件成為工作臺的一部分；把底模16套在底盤15上，模芯11裝入底模16內，旋轉模芯11內的收放夾并塞入夾條，固定好模芯然后裝好模套12，最后分別把模芯短接17和模套短接14分別放置于模芯11和模套12頂部，并把布料器10放在模芯短接17的頂部，完成模具組裝；②自動布料將泥料裝入布料器內，啟動旋轉工作臺，因布料器10靜止不動，使跟隨模芯短接17一塊轉動的泥料碰到布料器內漸開線檔板時，沿漸開線檔板經(jīng)出料口進入模腔內，實現(xiàn)連續(xù)均勻自動布料；③搗固當模腔內布入一定泥料后，啟動搗固錘8進行搗固。此時工作臺13旋轉，布料器10布料和氣錘8搗固三個動作進入自動運轉狀態(tài)，直到固實的泥料達到規(guī)定高度，完成搗固過程；④平口搗固過程完成后，將布料器10、模套短接14和模芯短接17拿掉，再放人平口器，進入平口狀態(tài)；啟動搗固錘8和旋轉工作臺13進行平口；工作臺旋轉一周即完成平口過程；⑤脫模完成平口過程后，撤掉平口器，用手錘敲擊模芯夾條，使之松動并取出，然后旋轉模芯收放夾使模芯11閉合而直徑變小，用模芯提升機構7提出模芯。最后，打開模套12完成脫模過程。
⑥制品翻轉至托板并脫出底模脫模過程完成后，將制品連同底模一同放入翻轉器，把托板放在制品上面、將上托架和掛鉤閉合，然后翻轉制品180°打開掛鉤，此時制品已放在托板上。將托板連同制品移出翻轉器后放在制品存放位置，最后取出底模，從而完成了制品生產全過程。
本發(fā)明效果經(jīng)試用和檢測令人非常滿意首先是實現(xiàn)了生產過程自動化，布料和搗固都是一次開機即可完成制品全部生產過程，克服了制品斷層現(xiàn)象，產品質量好；二是提高效率，降低成本，減輕了勞動強度、改善了工作環(huán)境，以生產SiC管為例，實際只需要兩人操作，班產量16件，人均班產量8件，人均生產效率提高了4倍，降耗節(jié)能15kwh；三是產品質量可靠，表面光滑美觀、密度均勻，各參數(shù)易于控制，以SiC制品為例，下表是搗打成型、油壓機成型及人工搗固成型參數(shù)的對比 從表中可以看出；搗固成型制品的各物理參數(shù)均優(yōu)于油壓機及人工成型。產品密度達到2.7kg/cm2以上，并且內在質量均勻，外觀光滑，無分層和斷層現(xiàn)象，而用其它設備和生產方式則很難實現(xiàn)內在質量均勻，而且外觀有明顯的分層現(xiàn)象。
權利要求
1.一種搗固成型裝置，它由支撐架、搗打器組成，其特征在于它還設有布料器、平口器、模具以及翻轉器；布料器位于旋轉工作臺上面的模芯的上面，布料器以定位套筒為中心，外殼為邊框，中間由至少2根支承架固定連接成框形布料器，漸開線擋板內端與定位套筒固定連接，漸開線擋板外端與外殼上的出料口連接。
2.根據(jù)權利要求1的搗固成型裝置，其特征在于模具是由硬質材料板制成；筒形模芯豎向裝在平放的圓形底模外壁與環(huán)形底模之間，筒形模套立在環(huán)形底模外端壁，模芯短接和模套短接分別位于模芯和模套頂部，模芯短接和模套短接的上部放置布料器。
3.根據(jù)權利要求2的搗固成型裝置，其特征在于模芯側壁設有縫口、收發(fā)夾兩翅分別固定在縫口兩側內壁上，螺栓串在收發(fā)夾兩翅上，螺栓旋轉可把模芯縫口拉開，夾條可塞在模芯縫口中。
4.根據(jù)權利要求1的搗固成型裝置，其特征在于支撐架是由底座、動力箱、立柱、橫梁連接為一體組成；底盤由螺栓固定于旋轉工作臺上，作為工作臺的一部分；旋轉工作臺與底座之間軸連接。
5.根據(jù)權利要求1的搗固成型裝置，其特征在于搗打器中搗固錘上端穿過一個一端固定在立柱上端的橫梁后與軟管連通，軟管與立柱中的氣動元件連通，搗固錘下端心上下活動指向模芯和模套之間的坯料中。
6.根據(jù)權利要求1的搗固成型裝置，其特征在于平口器的位置就是完成布料后拿掉布料器后的位置，平口器是由軸、墊鐵、平口錘頭、定位盤組成；軸與定位盤中心軸連接，軸與墊鐵固定連接，墊鐵下壁固定設平口錘頭。
7.根據(jù)權利要求1的搗固成型裝置，其特征在于翻轉器由調節(jié)手柄、上托架、掛鉤、托座、托軸、下托架、托板組成；調節(jié)手柄固定在上托架外壁中心；掛鉤及L型下托架的上端分別與上托架兩端軸連接；L型下托架側壁中心與L型托座上端軸連接；托板與上托架平行固定連接。
8.根據(jù)權利要求1的搗固成型裝置生產流程為首先是將底盤、模芯、底模、模套逐一安裝在旋轉工作臺上，將懸吊的搗固錘下端對準內外模之間的坯料槽；再將布料器置于模芯頂端并裝滿坯料；然后啟動旋轉，坯料由布料器開口自動流入坯料槽，搗固錘定點連續(xù)搗打直至模坯成型；然后拿下布料器換上平口器，再在旋轉中由搗固錘連續(xù)擊打平口器的墊鐵錘頭將料坯上端面打平；停機后抽出夾條，松開模芯，打開模套，再將制品連同模底一同放入翻轉器翻轉，再將制品放在托板上，制品移出翻轉器，取出底模，即完成生產全過程。
全文摘要
本發(fā)明搗固成型裝置它由支撐架、搗打器組成，其特征在于它還設有布料器、平口器、模具以及翻轉器；布料器位于旋轉工作臺上面的模芯的上面，布料器以定位套筒為中心，外殼為邊框，中間由至少2根支承架固定連接成框形布料器，漸開線擋板內端與定位套筒固定連接，漸開線擋板外端與外殼上的出料口連接。其優(yōu)點很多一是生產過程自動化，生產中布料和搗固連續(xù)進行，一次開機即可完成制品生產全過程，克服了制品斷層現(xiàn)象，生產效率、產品質量、工作條件優(yōu)于其他設備和方法；二是產品外形美觀、質量可靠制品光滑美觀，密度均勻；產品密度達到2.7kg/cm
文檔編號B28B3/02GK1792590SQ200610042150
公開日2006年6月28日 申請日期2006年1月5日 優(yōu)先權日2006年1月5日
發(fā)明者李應征, 任慶祥, 張允剛 申請人:山東八三特種耐火材料廠