專利名稱：利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于礦石加工技術領域，涉及一種利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法。
背景技術：
輕燒氧化鎂產品在化工、農業(yè)、輕工、環(huán)保冶金、建筑等領域用途十分廣泛，更是生產耐火材料的基本原料。菱鎂礦石是生產輕燒氧化鎂的主要原料。目前全世界已探明的菱鎂石儲量約為126億噸，我國已探明的菱鎂石儲量為30多億噸，約占世界總量的24％。國內利于高溫沸騰窯燒結生產輕燒氧化鎂的方法，首先需要將礦石破碎、并磨成200目的細粉，再進行燒結，存在投資大、附屬設備多、工藝復雜、能耗高、產量低，這種方法國內現(xiàn)以基本被淘汰。目前生產輕燒氧化鎂采用的方法是將菱鎂礦石在輕燒反射窯中燒結，用這種方法生產輕燒氧化鎂所用的原料必需是粒度大于200mm的塊料，這種燒結方式存在能耗高污染大、作業(yè)環(huán)境惡劣、工人的勞動強度高、產品的質量難以控制等問題。另外在采礦作業(yè)中產生30％的菱鎂礦石粉、粒，這部分礦石基本上被廢棄或用于鋪路，甚至造成資源浪費和環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是提供一種用粒度為0.01～50mm的菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法。
本發(fā)明利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法內容簡述本發(fā)明利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法，其特征在于生產輕燒氧化鎂有三種方法(1)、生產高檔的輕燒氧化鎂，按菱鎂礦石的重量比選用高純度菱鎂礦石，菱鎂礦石中MgO的含量＞46.5％，粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度＜1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入菱鎂礦石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的輕燒氧化鎂粉，經攪拌、壓力成型，在溫度200～300℃進行干燥、干燥時間30～90分鐘或自然干燥24小時，干燥定型后，碼放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到高檔輕燒氧化鎂；(2)、生產低檔次的輕燒氧化鎂，按菱鎂礦石的重量比選用低純度菱鎂礦石，菱鎂礦石中MgO的含量＜46.5％，粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度＜1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入菱鎂礦石原料重量3～10％的紙漿廢液為凝固劑，經攪拌、壓力成型，在溫度200～300℃進行干燥、干燥時間30～90分鐘或自然干燥24小時，干燥定型后，碼放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到低檔輕燒氧化鎂；(3)、選用粒度為50～200mm的菱鎂礦石為原料，將其放入用耐火材料制成的盛料架內，碼放在臺車上，送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到輕燒氧化鎂。
本發(fā)明利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法，利用采礦作業(yè)中產生并被廢棄的菱鎂礦石粉、粒為原料，燒結生產輕燒氧化鎂，變廢為寶，為國家節(jié)約了大量的寶貴資源。用本發(fā)明生產輕燒氧化鎂產品，可以隨意調節(jié)產品的技術指標，如活性、燒矢量等，可以降低消耗、減少環(huán)境污染、大大地改善了工人的作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度，比其它隧道窯燒結輕燒氧化鎂的方法降低燃料消耗60％以上，窯內產生的二氧化碳可回收利用在農產品種植業(yè)的大棚內，給植物吸收.
具體實施例方式
本發(fā)明利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法是這樣實現(xiàn)的。
實施例1將菱鎂礦石為原料，生產高檔的輕燒氧化鎂，按菱鎂礦石的重量比選用高純度菱鎂礦石，菱鎂礦石中MgO的含量＞46.5％，粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度＜1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入菱鎂礦石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的輕燒氧化鎂粉，經攪拌、壓力成型，在溫度200～300℃進行干燥、干燥時間30～90分鐘或自然干燥24小時，干燥定型后，碼放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到氧化鎂含量為90～98％的高檔的輕燒氧化鎂。
實施例2將菱鎂礦石為原料，生產低檔次的輕燒氧化鎂，按菱鎂礦石的重量比選用低純度菱鎂礦石，菱鎂礦石中MgO的含量＜46.5％，粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度＜1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入菱鎂礦石原料重量3～10％的紙漿廢液為凝固劑，經攪拌、壓力成型，在溫度200～300℃進行干燥、干燥時間30～90分鐘或自然干燥24小時，干燥定型后，碼放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到氧化鎂含量為85～96％的低檔的輕燒氧化鎂。
實施例3選用粒度為50～200mm的菱鎂礦石為原料，將其放入用耐火材料制成的盛料架內，碼放在臺車上，送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到輕燒氧化鎂。
本發(fā)明利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法是經過兩年的實驗反復的論證實現(xiàn)的。
實驗數(shù)據(jù)該實驗數(shù)據(jù)是在達到實驗溫度后，保溫30分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到的數(shù)據(jù)。

本發(fā)明準確的得出了操作方法和技術數(shù)據(jù)，成功地解決了其它利用隧道窯生輕燒氧化鎂不能合理利用隧道窯內空間，造成產量低、成本高、浪費能源等問題，本發(fā)明利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法，窯效(單位窯內空間與產量的比值)是其它方法的2倍以上，燃料消耗降低60％以上，節(jié)約了大量能源。
權利要求
1.一種利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法，其特征在于生產輕燒氧化鎂有三種方法(1)、生產高檔的輕燒氧化鎂，按菱鎂礦石的重量比選用高純度菱鎂礦石，菱鎂礦石中MgO的含量＞46.5％，粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度＜1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入菱鎂礦石原料重量3～50％的，粒度＜0.1mm的輕燒氧化鎂粉，經攪拌、壓力成型，在溫度200～300℃進行干燥、干燥時間30～90分鐘或自然干燥24小時，干燥定型后，碼放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到高檔輕燒氧化鎂；(2)、生產低檔次的輕燒氧化鎂，按菱鎂礦石的重量比選用低純度菱鎂礦石，菱鎂礦石中MgO的含量＜46.5％，粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度＜1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入菱鎂礦石原料重量3～10％的紙漿廢液為凝固劑，經攪拌、壓力成型，在溫度200～300℃進行干燥、干燥時間30～90分鐘或自然干燥24小時，干燥定型后，碼放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到低檔輕燒氧化鎂；(3)、選用粒度為50～200mm的菱鎂礦石為原料，將其放入用耐火材料制成的盛料架內，碼放在臺車上，送入隧道窯中高溫煅燒，窯溫由200℃逐漸加熱至850～1100℃，保溫30～60分鐘，冷卻到200～300℃后出窯，得到輕燒氧化鎂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用菱鎂礦石粉、粒在隧道窯中燒結輕燒氧化鎂的方法，其特征在于選用粒度為1～50mm的菱鎂礦石30～50％、粒度小于1mm菱鎂礦石粉50～70％為原料；再加入輕燒氧化鎂粉或紙漿廢液為凝固劑；經攪拌、壓力成型、干燥定型、放在臺車上送入隧道窯中高溫煅燒；選用粒度為50～200mm的菱鎂礦石為原料，將其放入用耐火材料制成的盛料架內，碼放在臺車上，送入隧道窯中高溫煅燒得到輕燒氧化鎂。本發(fā)明利用采礦作業(yè)中產生并被廢棄的菱鎂礦石粉、粒為原料，燒結生產輕燒氧化鎂，變廢為寶，為國家節(jié)約了大量的寶貴資源。用本發(fā)明生產輕燒氧化鎂可以降低消耗、減少環(huán)境污染、大大地改善了工人的作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度。
文檔編號C04B2/10GK1884170SQ20061004706
公開日2006年12月27日 申請日期2006年6月28日 優(yōu)先權日2006年6月28日
發(fā)明者滿意 申請人:滿意