專利名稱：防火保溫外墻板及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑物用外墻板，具體是涉及一種具有輕質(zhì)、保溫、防火性能的外墻板。
背景技術(shù)：
隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的高速發(fā)展，商業(yè)繁榮和人民生活水平的迅速提高，極大地促進(jìn)了建筑業(yè)的發(fā)展。各種別具風(fēng)格的居民住宅、寫(xiě)字間、商廈、科研和生產(chǎn)用建筑物應(yīng)運(yùn)而生，蓬勃發(fā)展。由于目前外墻和室內(nèi)間壁墻基本是用紅磚因此紅磚用量很大，制造紅磚不僅浪費(fèi)土地資源，而且耗費(fèi)大量能源。因此，研究開(kāi)發(fā)具有防火、保溫、輕質(zhì)、節(jié)能和價(jià)廉的預(yù)制外墻板代替紅磚已是當(dāng)務(wù)之急。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種保溫、隔音、防火性能好，且價(jià)格低廉的防火保溫外墻板。
本發(fā)明的另一目的是提供一種制造防火保溫板的方法。
采用的技術(shù)方案是防火保溫外墻板，由上鎂質(zhì)保溫板、下鎂質(zhì)保溫板和苯板構(gòu)成，上鎂質(zhì)保溫板、下鎂質(zhì)保溫板分別復(fù)合在苯板的上、下端面上。苯板厚為80-100mm。苯板上有多個(gè)豎直通孔，每個(gè)豎直通孔內(nèi)有立柱，立柱的兩端分別與上鎂質(zhì)保溫板和下鎂質(zhì)保溫板固定連接。立柱材質(zhì)與上、下鎂質(zhì)保溫板的材質(zhì)相同。
為增加防火保溫外墻板的強(qiáng)度，在上鎂質(zhì)保溫板和下鎂質(zhì)保溫板內(nèi)埋設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布和無(wú)紡布。
上鎂質(zhì)保溫板、下鎂質(zhì)保溫板和立柱由鎂砂100-140kg、氯化鎂溶液60-80kg、粉煤灰10-40kg、木粉或草粉10-15kg、A1改性劑或MBS樹(shù)脂改性劑0.5-0.8kg和水22-44.6kg混合配制成。鎂砂含氧化鎂80-85％，粒度≥140目。氯化鎂溶液，氯化鎂含量≥45％。粉煤灰粒度為≥140目，木粉或草粉粒度為10-20目，玻璃纖維網(wǎng)格布為35支紗，無(wú)紡布厚度為10-15g/m2。
防火保溫外墻板的制造方法，包括下述步驟A、取粒度≥140目的鎂砂100-140kg，氯化鎂溶液60-80kg、粒度≥140目粉煤灰10-40kg、10-20目的木粉(或草粉)10-15kg、改性劑A10.5-0.8kg，放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，成為漿料；
B、按設(shè)計(jì)厚度在模具內(nèi)鋪下部漿料，并在下部漿料中埋設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布和無(wú)紡布層，漿料層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，成型后，構(gòu)成下鎂質(zhì)保溫板；C、將厚度為90-100mm的苯板放在已鋪好的下部漿料層上面；D、將漿料注入苯板上，鋪上部漿料達(dá)到設(shè)計(jì)高度，由于苯板上有多個(gè)豎直通孔，鋪上部漿料時(shí)，漿料充填于孔內(nèi)，并與下部漿料連接，上鎂質(zhì)保溫板、苯板、立柱和下鎂質(zhì)保溫板連成一體。并作常規(guī)脫模前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)為常溫養(yǎng)護(hù)，然后脫模，再按設(shè)計(jì)大小切割，并進(jìn)行脫膜后養(yǎng)護(hù)，即為成品。
本發(fā)明的防火保溫外墻板的優(yōu)點(diǎn)1、防火保溫墻板不僅能阻止室外低溫進(jìn)入室內(nèi)，又能阻止室內(nèi)熱量向外散發(fā)，保溫效果好，且安裝過(guò)程不受內(nèi)、外面區(qū)別的限制，大大降低了成本。
2、特別適于高層鋼結(jié)構(gòu)、框架式高層建筑物作外墻板使用。
3、防火防水性能好。在防火方面符合GB624-1997燃燒性能指標(biāo)，耐火極限＞2h。
4、防火保溫外墻板切割、釘、鋸、創(chuàng)操作方便，便于施工。且不變形、不返白返鹵。
5、具有良好的抗震和抗沖擊能力，而且輕質(zhì)，單位面積重量為紅磚的1/16。
6、隔音效果好，隔音dB≥40。
7、原料易得。原料中鎂砂是鎂礦石中的低品位尾礦，充分利用可實(shí)現(xiàn)鎂礦石的綜合開(kāi)發(fā)利用。粉煤灰為火電廠的工業(yè)廢料，綜合利用有利于環(huán)保。
8、可制成各種彩色的外墻板。


圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的A-A視圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一防火保溫外墻板，由上鎂質(zhì)保溫板1、下鎂質(zhì)保溫板2和苯板3構(gòu)成。苯板3上有多個(gè)通孔4。上鎂質(zhì)保溫板1、下鎂質(zhì)保溫板2分別復(fù)合在苯板3的上端面和下端面上。苯板3上的每一個(gè)通孔4內(nèi)充填有立柱5，主柱5的兩端分別與上鎂質(zhì)保溫板1和下鎂質(zhì)保溫板2固定連接，使上鎂質(zhì)保溫板1、苯板3、下鎂質(zhì)保溫板2和立柱5成一整體結(jié)構(gòu)。上鎂質(zhì)保溫板1和下鎂質(zhì)保溫板2厚為20mm，苯板3厚85mm，立柱5直徑為Φ3mm。
上鎂質(zhì)保溫板1、下鎂質(zhì)保溫板2和立柱5，由鎂砂、氯化鎂溶液、粉煤灰、木粉、改性劑A1和水混均配成的材料制成，其配料比為鎂砂115kg、氯化鎂溶液75kg、粉煤灰20kg、木粉12kg、A1改性劑或MBS樹(shù)脂改性劑0.55kg和水23kg。鎂砂≥140目，含氧化鎂80-85％，粉煤灰≥140目，木粉10-20目。
實(shí)施例二實(shí)施例二與實(shí)施例一基本相同，其不同之處，是在上鎂質(zhì)保溫板1和下鎂質(zhì)保溫板2內(nèi)埋分別設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布6和無(wú)紡布層7。
實(shí)施例三實(shí)施例三與實(shí)施例一基本相同，其不同之處，是配料比中鎂砂為130kg、氯化鎂溶液65kg、粉煤灰為20kg、木粉或草粉13kg、改性劑A10.6kg和水30kg。
實(shí)施例四實(shí)施例四與實(shí)施例一基本相同，其不同之處，是配料比中鎂砂135kg、氯化鎂溶液70kg、粉煤灰35kg、木粉14kg、改性劑A10.7kg和水32kg。
實(shí)施例五實(shí)施例五與實(shí)施例一基本相同，其不同之處在于苯板3的下、下端面上有多個(gè)溝槽，替代多個(gè)主柱5，上鎂質(zhì)保溫板1和下鎂質(zhì)保溫板2分別復(fù)合在苯板3的上、下端面上，復(fù)合時(shí)制鎂質(zhì)保溫板的漿料進(jìn)入溝槽，將上鎂質(zhì)保溫板1、下鎂質(zhì)保溫板2和苯板3固定連接成一整體。
實(shí)施例六防火保溫外墻板的制造方法包括下列步驟A、取粒度≥140目的鎂砂100-140kg、氯化鎂溶液60-80kg、粒度≥140目的粉煤灰10-40kg、10-20目的木粉或草粉10-15kg、改性劑A10.5-0.8kg和水22-44.6kg放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻，制成漿料。
B、鋪下部漿料層。將上述制備好的漿料注入具有平整而光滑表面的模具內(nèi)，達(dá)到設(shè)計(jì)高度(成型后為下鎂質(zhì)保溫板2)。
C、將帶有多個(gè)通孔4的苯板3放在下部漿料層上。
D、鋪上部漿料層。將制備好的漿料鋪設(shè)在苯板上，達(dá)到設(shè)計(jì)高度(成型后為上鎂質(zhì)保溫板1)，同時(shí)漿料進(jìn)入苯板上的多個(gè)通孔中，并與下部漿料連接，構(gòu)成多個(gè)立柱5。
E、作脫模前養(yǎng)護(hù)，然后脫模，再按設(shè)計(jì)大小切割，并作脫模后養(yǎng)護(hù)，即為成品。
實(shí)施例七實(shí)施例六與實(shí)施例五基本相同，其不同之處是在鋪下部漿料和輔上部漿料時(shí)，分別在上部漿料層和下部漿料層內(nèi)埋設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布6和無(wú)紡布層7。
權(quán)利要求
1.防火保溫外墻板，包括苯板(3)，其特征是在苯板(3)的上端面和下端面上，分別復(fù)合上上鎂質(zhì)保溫板(1)和下鎂質(zhì)保溫板(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫外墻板，其特征是苯板(3)上有多個(gè)通孔(4)，多個(gè)通孔(4)內(nèi)分別充填有立柱(5)，立柱(5)的兩端分別與上鎂質(zhì)保溫板(1)和下鎂質(zhì)保溫板(2)固定連接，且為一整體結(jié)構(gòu)；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫外墻板，其特征在于所述的苯板(3)的上、下端面上有多個(gè)溝槽，復(fù)合上鎂質(zhì)保溫板(1)和下鎂質(zhì)保溫板(2)時(shí)，制鎂質(zhì)保溫板的漿料進(jìn)入溝槽，將上鎂質(zhì)保溫板(1)、下鎂質(zhì)保溫板(2)和苯板(3)固定連接成一整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫外墻板，其特征在于上鎂質(zhì)保溫板(1)、下鎂質(zhì)保溫板(2)和立柱(5)是由鎂砂、氯化鎂溶液、粉煤灰、木粉或草粉、改性劑A1和水混均配成的材料制成，其配料比為鎂砂100-140kg、氯化鎂溶液60-80kg、粉煤灰10-40kg、木粉或草粉10-15kg、A1改性劑或MBS樹(shù)脂改性劑0.5-0.8kg和水22-44.6kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫外墻板，其特征是在上鎂質(zhì)保溫板(1)和下鎂質(zhì)保溫板(2)內(nèi)分別埋設(shè)有玻璃纖維網(wǎng)格布(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫外墻板，其特征是在玻璃纖維網(wǎng)格布(6)上鋪設(shè)有無(wú)紡布層(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防火保溫外墻板的制造方法，其特征在于A、取粒度≥140目的鎂砂100-140kg，氯化鎂溶液60-80kg、粒度≥140目粉煤灰10-40kg、10-20目的木粉或草粉10-15kg和A1改性劑或MBS樹(shù)脂改性劑0.5-0.8kg和水22-44.6kg放在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，成為漿料；B、按設(shè)計(jì)厚度在平整而光滑的模具內(nèi)鋪下部漿料，并在下部漿料中埋設(shè)玻璃纖維網(wǎng)格布和無(wú)紡布層，漿料層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；C、將苯板放在已鋪好的下部漿料層上；D、將漿料注入苯板(3)上，鋪上部漿料層達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，由于苯板(3)上有多個(gè)豎直通孔，鋪上部漿料時(shí)，漿料充填于孔內(nèi)，并與下部漿料連接成一體，然后作常規(guī)脫模前養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)為常溫養(yǎng)護(hù)，然后脫模，再按設(shè)計(jì)大小切割，并進(jìn)行脫膜后養(yǎng)護(hù)，即為成品。
全文摘要
防火保溫外墻板，是由在苯板的上、下端面復(fù)合上上鎂質(zhì)保溫板和下鎂質(zhì)保溫板。上、下鎂質(zhì)保溫板由鎂砂100－140kg、氯化鎂溶液60－80kg、粉煤灰10－40kg、木粉或草粉10－15kg、A
文檔編號(hào)E04C2/284GK1974971SQ200610047878
公開(kāi)日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月25日
發(fā)明者李英魁 申請(qǐng)人:李英魁