專利名稱:玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種城建市政工程中使用的檢查井井蓋,具體地說是一種玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋。
背景技術(shù):
檢查井蓋所用的材料,最初大部分是鋼筋混凝土材質(zhì),由于其脆性大、易老化、易斷裂等缺陷,逐步被鑄鐵、球墨鑄鐵材質(zhì)所取代?,F(xiàn)在鑄鐵(含球墨鑄鐵)井蓋所占份額在90%以上,尤其是球墨鑄鐵井蓋與鑄鐵材質(zhì)相比,因其材質(zhì)脆、易生銹、荷載能力均有所改善,因此,使用量越來越大。由于鑄鐵井蓋具有回收價值,常常成為不法分子的目標(biāo),而因井蓋被盜造成車毀人亡的事故時有發(fā)生。為了解決井蓋被盜和各種擾民問題,目前主要采取兩種方法一是在鑄鐵井蓋上安裝防盜裝置,但采用防盜裝置增加了成本,卻不能從根本上解決問題,且給使用帶來諸多不便;還有一種有效的途徑就是采用復(fù)合材料制作井蓋,可以從根本上解決井蓋被盜問題。
國內(nèi)研制開發(fā)的玻璃鋼井蓋的工藝方法一般有①樹脂傳遞模塑成型(RTM)工藝。由于樹脂含量較高,生產(chǎn)效率一般,不適宜規(guī)?;a(chǎn);②手糊制作工藝。所制作的井蓋因承載能力不夠,僅適合于在綠化帶使用,也無競爭優(yōu)勢;③模壓工藝。井蓋是承載結(jié)構(gòu)產(chǎn)品,玻璃鋼井蓋最好采用模壓工藝,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較致密。模壓工藝一般均采用SMC模塑料,SMC模壓成型用增強(qiáng)材料為10~50mm的短纖維,而短纖維的強(qiáng)度只有連續(xù)纖維的20~30%,因此僅使用短纖維,則很難使井蓋的承載能力達(dá)到使用要求。在這種情況下有的企業(yè)在井蓋中加入鋼筋。從承載能力上看是明顯提高了,但由于鋼筋與復(fù)合材料的材質(zhì)大不相同,其熱膨脹系數(shù)的差異較大,加之鋼筋表面往往生銹,導(dǎo)致其表面與樹脂結(jié)合不好,降低了使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種承載強(qiáng)度高并且耐用的玻璃鋼井蓋。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,該井蓋由SMC片狀模塑料和樹脂混凝土通過模壓方式制成,其中SMC片狀模塑料和樹脂混凝土的重量比例為1∶4。
本發(fā)明中樹脂混凝土的組成及重量份數(shù)包括不飽和聚酯樹脂100份,引發(fā)劑4份,促進(jìn)劑0.1~2份,杜拉纖維0.3份,石英粉100份,細(xì)砂215份,粗砂255份。SMC片狀模塑料在壓制前應(yīng)根據(jù)井蓋的結(jié)構(gòu)形式、加料位置進(jìn)行剪裁。
按上述方案,所述的引發(fā)劑為50%過氧化環(huán)己酮二丁酯糊,其可以用過氧化甲乙酮溶液代替,重量分?jǐn)?shù)為2份。
按上述方案,所述的促進(jìn)劑為含6%萘酸鈷的苯乙烯溶液。
按上述方案,所述的杜拉纖維長度為19mm,并經(jīng)過硅烷偶連劑溶液KH-560處理。
按上述方案,所述的石英粉為100~200目,細(xì)砂直徑為0.15~1.2mm,粗砂直徑為1.2~5.0mm。
本井蓋在結(jié)構(gòu)形式上采用魚肚型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
本井蓋經(jīng)過性能測試得到如下測試結(jié)果普型井蓋在100kN試驗(yàn)荷載下不破,循環(huán)5次加載至66.7kN后的殘余變形不大于D/500;重型井蓋在240kN試驗(yàn)荷載下不破壞,循環(huán)5次加載至1607kN后的殘余變形不大于D/500。
本發(fā)明的有益效果是輕質(zhì)高強(qiáng)、抗疲勞性能好、破損安全性好、成型工藝性優(yōu)越、耐腐蝕、外表美觀、圖案可設(shè)計(jì)性強(qiáng),并能很好地解決鑄鐵井蓋被盜的問題;同時使得玻璃鋼井蓋的承載能力得到大幅提高,并延長了使用壽命。在結(jié)構(gòu)上采用了魚肚型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),節(jié)省了原材料并簡化了模具,降低了井蓋的制造成本。
圖1為本發(fā)明的模壓成型工藝流程。
圖2為樹脂混凝土配制工藝流程。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1該發(fā)明玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的將SMC片狀模塑料和樹脂混凝土通過模壓方式制成,其模壓工藝流程圖如圖1所示。
在進(jìn)行模壓工藝之前,應(yīng)對SMC片狀模塑料進(jìn)行剪裁。SMC片狀模塑料對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響,因此應(yīng)首先了解SMC片狀模塑料的質(zhì)量,如樹脂糊配方、玻纖含量、單重、薄膜剝離性、質(zhì)量均勻性等,然后進(jìn)行剪裁。剪裁時要按照井蓋的結(jié)構(gòu)形式、加料位置決定SMC片狀模塑料剪裁的形狀與尺寸,先制作樣板、再按照樣板裁料。為防止外界雜質(zhì)的污染,SMC片狀模塑料的上下薄膜在裝料前再揭去。
對樹脂混凝土的配制工藝流程如圖2所示。樹脂混凝土的配料及重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂100份,引發(fā)劑4份,促進(jìn)劑0.1~2份,杜拉纖維0.3份,石英粉100份,細(xì)砂215份,粗砂255份。其中引發(fā)劑為50%過氧化環(huán)己酮二丁酯糊;促進(jìn)劑為含6%萘酸鈷的苯乙烯溶液;杜拉纖維的長度為19mm,使用前應(yīng)對其進(jìn)行表面處理將杜拉纖維進(jìn)行松散,在硅烷偶連劑溶液KH-560中浸透后取出晾干,即可備用;石英粉為100~200目,細(xì)砂直徑為0.15~1.2mm,粗砂直徑為1.2~5.0mm。
當(dāng)剪裁好的SMC片狀模塑料和樹脂混凝土進(jìn)入模腔后,壓力機(jī)快速下行,當(dāng)上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力至6~8Mpa,保壓時間為15分鐘,并使成型溫度保持在135~145℃之間。經(jīng)過一定的固化制度后,井蓋即可成型。
實(shí)施例2對樹脂混凝土的配制工藝流程如圖2所示。樹脂混凝土的配料及重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂100份,引發(fā)劑2份,促進(jìn)劑0.1~2份,杜拉纖維0.3份,石英粉100份,細(xì)砂215份,粗砂255份。其中引發(fā)劑為過氧化甲乙酮溶液;促進(jìn)劑為含6%萘酸鈷的苯乙烯溶液;杜拉纖維的長度為19mm,使用前應(yīng)對其進(jìn)行表面處理將杜拉纖維進(jìn)行松散,在硅烷偶連劑溶液KH-560中浸透后取出晾干,即可備用;石英粉為100~200目,細(xì)砂直徑為0.15~1.2mm,粗砂直徑為1.2~5.0mm。
其他同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的井蓋由SMC片狀模塑料和樹脂混凝土通過模壓方式制成,其中SMC片狀模塑料和樹脂混凝土的重量比例為1∶4。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的樹脂混凝土的組成及重量份數(shù)為不飽和聚酯樹脂100份,引發(fā)劑4份,促進(jìn)劑0.1~2份,杜拉纖維0.3份,石英粉100份,細(xì)砂215份,粗砂255份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的SMC片狀模塑料在壓制前應(yīng)根據(jù)井蓋的結(jié)構(gòu)形式、加料位置進(jìn)行剪裁。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的引發(fā)劑為50%過氧化環(huán)己酮二丁酯糊,
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的50%過氧化環(huán)己酮二丁酯糊的引發(fā)劑可以用過氧化甲乙酮溶液代替,其重量分?jǐn)?shù)為2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的促進(jìn)劑為含6%萘酸鈷的苯乙烯溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的杜拉纖維的長度為19mm,并經(jīng)過硅烷偶連劑溶液KH-560處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋,其特征在于所述的石英粉為100~200目,細(xì)砂直徑為0.15~1.2mm,粗砂直徑為1.2~5.0mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種城建市政工程中使用的檢查井井蓋,具體地說是一種玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂檢查井蓋。其從根本上解決了現(xiàn)有鑄鐵井蓋被盜的問題,同時也提高了一般玻璃鋼井蓋的承載能力和使用壽命。本發(fā)明采用SMC片狀模塑料和樹脂混凝土通過模壓方式成型,極大的提高了玻璃鋼井蓋的承載能力,延長了其使用壽命,并降低了制造成本。
文檔編號C04B14/42GK1936200SQ20061004835
公開日2007年3月28日 申請日期2006年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月26日
發(fā)明者晏石林, 田紅見 申請人:青島百特玻璃鋼有限公司