專利名稱：帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚、外墻外保溫結(jié)構(gòu)體及其施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體保溫技術(shù)，特別是涉及一種帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚、外墻外保溫結(jié)構(gòu)體及其施工方法。
二.
背景技術(shù)：
目前，為了更好的保溫效果，通常采用由結(jié)構(gòu)材料與高效保溫材料組合而成的復(fù)合外墻體。復(fù)合外墻體的結(jié)構(gòu)形式有三種，即內(nèi)保溫層、中間夾心保溫層和外保溫層結(jié)構(gòu)。目前，我國通常用的建筑保溫結(jié)構(gòu)形式為內(nèi)保溫層和中間夾心保溫層。外保溫層是把保溫隔熱層設(shè)置在結(jié)構(gòu)材料層的室外一側(cè)，這樣可較大地減少室外熱作用對(duì)結(jié)構(gòu)材料的影響，使結(jié)構(gòu)材料受溫差產(chǎn)生的變形較小，有效地避免了熱應(yīng)力的損害。建筑外保溫層對(duì)建筑的柱、梁、外墻角和肋角等許多部位的保溫處理比較容易，可以最大限度地減少熱橋。建筑外保溫層是把熱容量大的重質(zhì)保溫材料設(shè)置在室外一側(cè)，當(dāng)冬季房間間歇供暖時(shí)，可保證圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面溫度不致下降過快，室內(nèi)氣溫不致波動(dòng)太大，從而提高了房間的熱穩(wěn)定性。由于建筑外保溫層是將保溫隔熱材料設(shè)置在室外一側(cè)，在夏季又能對(duì)內(nèi)側(cè)的重質(zhì)結(jié)構(gòu)材料層起到很好的隔熱作用，使外墻的內(nèi)表面溫度不致升高過大，從而改善房間夏季熱舒適，陽氏空調(diào)能耗。
外保溫層與墻體的連接形式目前通常采用兩種形式一種是利用粘接劑直接粘合，這種方式的粘合力強(qiáng)度一般較小，保溫板直接承擔(dān)外部載荷，其保溫板外表面通常只能選用3-5mm厚的聚合砂漿外飾面，由于保溫板直接承擔(dān)外部載荷，其承載力較小，故表面一般不能貼墻石專、輕型石材等飾面材料，而且其造價(jià)高昂，增加了建筑成本。另一種連接形式是在現(xiàn)澆墻施工時(shí)采用在墻體與保溫層之間斜插鋼絲而實(shí)現(xiàn)對(duì)保溫層的連接和固定，這種方式中鋼絲對(duì)保溫層的固定效果并不理想，澆筑墻體時(shí)保溫層極易走位，保溫層與建筑模板之間的距離很難保持一致，從而直接導(dǎo)致表面飾層的厚薄不均，對(duì)施工造成很大麻煩；密布的斜插鋼絲形成很多熱橋，使保溫效果大大降低；其表面承載力同樣較小，仍存在表面貼墻磚、輕型石材等飾面材料使用效果不理想的技術(shù)難題。
另外，國外的建筑外保溫層，采用懸臂錨固裝置外墻外保溫結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是把懸臂錨具預(yù)先安裝在墻孔中，這種錨具可承約35kS以內(nèi)的垂直負(fù)荷和60kg以內(nèi)的水平負(fù)荷，裝上保溫板用墊圈定位和固定，在墻體和保溫板之間留有空氣間隙，以便墻體透氣。然后安裝焊接網(wǎng)，用定位銷固定，在網(wǎng)的外側(cè)噴射水泥砂漿層或石灰層。這種錨具可安裝礦棉保溫板、以及泡沫聚苯乙烯保溫板，可承受這種保溫層及飾面層的重量以及風(fēng)的荷載。其主要缺點(diǎn)是分層負(fù)荷問題沒有解決，其高度不能向高發(fā)展，—但保溫層的自重超過錨的應(yīng)力變形時(shí)，將產(chǎn)生應(yīng)力變形，使保溫層松動(dòng)甚至導(dǎo)致危險(xiǎn)。
中國專利(授權(quán)公告號(hào)為CN106428C，專利號(hào)為ZL03114609.0)公開了一種“超高層建筑外墻外保溫層及其制作方法”，它在混凝土外墻上設(shè)有植鋼筋，一根植鋼筋與相鄰一根植鋼筋的距離為350mm-～450mm、且均勻分布，混凝土外墻上陰陽角部位的植鋼筋距邊口為60mm，混凝土外墻上窗洞四邊部位的植鋼筋距窗洞四邊為60mm，在混凝土外墻表面上以及植鋼筋上設(shè)有保溫板，在保溫板外植鋼筋上設(shè)有將外墻外保溫層的重力傳遞給植鋼筋間的鋼筋網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)外植鋼筋上設(shè)置有用于抗裂變形以及抗應(yīng)力變形的鋼板網(wǎng)，在鋼筋網(wǎng)和鋼板網(wǎng)內(nèi)以及鋼板網(wǎng)外設(shè)有混凝土層，在混凝土層外設(shè)有飾面層。其制作方法為在混凝土外墻面上畫插入植鋼筋的位置孔線、插入植鋼筋、安裝保溫板、綁扎鋼筋網(wǎng)、綁扎鋼板網(wǎng)、混凝土層制作、外裝飾面層、檢驗(yàn)。該技術(shù)保溫效果較好，但是其需要在墻體上畫線、打孔，安裝植鋼筋，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工期較長，相應(yīng)地成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、緊固性能好、容易操作的帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚，并且提供一種使用該帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的外墻外保溫結(jié)構(gòu)體以及外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的施工方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案一種帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚，含有磚體，所述磚體中設(shè)置有固緊預(yù)埋構(gòu)件，該預(yù)埋構(gòu)件的一端伸出磚體，另一端緊固在磚體中。
所述預(yù)埋構(gòu)件為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端彎曲成L型結(jié)構(gòu)。
或者，所述預(yù)埋構(gòu)件為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端固定有一個(gè)橫向桿，形成T型結(jié)構(gòu)。
或者，所述預(yù)埋構(gòu)件為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端與一個(gè)十字型支架的中心固定連接。
一種含有上述任一種帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的外墻外保溫結(jié)構(gòu)體，還含有墻體、保溫板、鋼絲網(wǎng)架板、混凝土層和外裝飾層，所述墻體由普通砌磚、所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚和水泥漿砌筑而成，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚位于墻體的外側(cè)，并且其預(yù)埋構(gòu)件的外端伸出墻體，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚按照一定行列間隔排列，或按照一定圖案排列，在所述墻體外表面底部設(shè)置有角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)，在所述角鋼托架或混凝土挑出臺(tái)上設(shè)置保溫板，所述保溫板內(nèi)表面與墻體外表面接觸，所述預(yù)埋構(gòu)件的外端貫穿保溫板和保溫板外表面設(shè)置的鋼絲網(wǎng)架板，并且其外端部彎曲，所述保溫板、鋼絲網(wǎng)架板上設(shè)置有混凝土層，混凝土層的外表面固定有外裝飾層。
所述預(yù)埋構(gòu)件的外端部與鋼絲網(wǎng)架板之間設(shè)置有固定鐵絲，并且其外端部的彎曲部分的末端壓彎到保溫板中，使保溫板與外墻面緊密貼合；所述相鄰保溫板之間的縫隙中設(shè)置有膨脹棒，防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
所述混凝土層的外表面和外裝飾層之間設(shè)置有柔性聚合物粘結(jié)劑；所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的數(shù)量不少于每平方米5個(gè)，按照橫向間隔500-600mm、豎向間隔300-400mm的間距排列，或者按照梅花型圖案排列；所述預(yù)埋構(gòu)件為圓形鋼筋，或?yàn)槁菁y鋼筋，或?yàn)槔庵w。
一種所述外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的施工方法，包括下述步驟，(1)、砌墻時(shí)，將帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚砌在墻體的外側(cè)，其預(yù)埋構(gòu)件的外端伸出墻體，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的數(shù)量不少于每平方米5個(gè)，按照一定規(guī)律排列；(2)、對(duì)墻體進(jìn)行表面處理，做到凹填凸鑿，達(dá)到墻面平整；(3)、在所述墻體外表面底部設(shè)置有角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)，高層建筑時(shí)，每一樓層的墻體外表面底部分別設(shè)置有角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)；(4)、在所述角鋼托架或混凝土挑出臺(tái)上放置保溫板，所述預(yù)埋構(gòu)件的外端貫穿保溫板和保溫板外表面設(shè)置的鋼絲網(wǎng)架板，將預(yù)埋構(gòu)件的外端部末端壓彎到保溫板中，使保溫板與外墻面緊密貼合；(5)、在保溫板、鋼絲網(wǎng)架板上涂抹水泥砂漿，形成混凝土層，涂抹完成后撒水養(yǎng)護(hù)，或噴養(yǎng)護(hù)劑；(6)、在混凝土層外表面上涂抹柔性聚合物粘結(jié)劑，以固定外裝飾層。
所述預(yù)埋構(gòu)件的外端部與鋼絲網(wǎng)架板通過固定鐵絲綁固，該固定鐵絲為火燒絲；相鄰保溫板之間存在縫隙時(shí)，在縫隙中設(shè)置有膨脹棒，防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
所述角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)上設(shè)置有鋼筋，該鋼筋向上彎曲，并且通過固定鐵絲與保溫板上的鋼絲網(wǎng)架板固定連接；在門窗洞口容易產(chǎn)生裂紋處用平網(wǎng)角網(wǎng)和固定鐵絲綁扎連接；距地面1米以下的外墻的外表面上涂抹防水材料，然后設(shè)置保溫板；所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚按照橫向間隔500-600mm、豎向間隔300-400mm的間距行列排列，或者按照梅花型圖案排列。
本發(fā)明的有益效果1.本發(fā)明的帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚結(jié)構(gòu)簡單，磚體內(nèi)設(shè)置有預(yù)埋構(gòu)件，并且該預(yù)埋構(gòu)件的一端伸出磚體，另一端緊固在磚體中，該端還設(shè)置有抗拉脫結(jié)構(gòu)，該防拉脫結(jié)構(gòu)為預(yù)埋構(gòu)件位于磚體內(nèi)的一端設(shè)置有L型結(jié)構(gòu)，或T型結(jié)構(gòu)，或十字架結(jié)構(gòu)，因此預(yù)埋構(gòu)件和磚體的緊固性能好，同時(shí)也使整個(gè)外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的抗拉強(qiáng)度高，帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的形狀和大小和普通砌磚相同，砌墻時(shí)，可以直接將帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚和普通砌磚砌在一起，只需要將帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚砌在墻體的外側(cè)即可，其制造和使用十分方便。
2.本發(fā)明的外墻外保溫結(jié)構(gòu)體固定牢固，保溫性能好，并且還可以貼多種外裝飾面，它按照樓層的不同實(shí)施分層設(shè)置，其保溫板之間的縫隙中填加膨脹棒，這樣防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
3.本發(fā)明的施工方法簡單易行，砌墻時(shí)就把預(yù)埋構(gòu)件設(shè)置好，不需要再畫線、打孔、安插鋼栓等，施工速度快，并且工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，施工周期短，經(jīng)濟(jì)效益較好。
4.本發(fā)明使用范圍廣，既適用于單層房屋的外墻保溫，也適用于多層樓房的外墻保溫，易于推廣。
四.


圖1為外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的結(jié)構(gòu)示意圖。
五.
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一參見圖1，圖中，帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚2含有磚體，磚體中設(shè)置有固緊預(yù)埋構(gòu)件3，該預(yù)埋構(gòu)件3為柱體，其一端伸出磚體，另一端緊固在磚體中，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端彎曲成L型結(jié)構(gòu)，防止預(yù)埋構(gòu)件3被拉出磚體。預(yù)埋構(gòu)件3為圓形鋼筋，或?yàn)槁菁y鋼筋，或?yàn)槔庵w。本實(shí)施例中，預(yù)埋構(gòu)件3為直徑為8mm的圓形鋼筋。
外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的墻體由普通砌磚1、帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚2和水泥漿砌筑而成，帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚2位于墻體的外側(cè)，并且其預(yù)埋構(gòu)件3的外端伸出墻體，帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚2的數(shù)量不少于每平方米5個(gè)，按照橫向間隔500-600mm、豎向間隔300-600mm的間距排列(本實(shí)施例中，橫向間隔為600mm、豎向間隔為400mm)，也可以按照梅花型圖案排列，不詳述；在墻體外表面底部設(shè)置有角鋼托架8(也可以是預(yù)留混凝土挑出臺(tái)，根據(jù)情況確定)，在角鋼托架8或混凝土挑出臺(tái)上設(shè)置保溫板4，保溫板4內(nèi)表面與墻體外表面接觸，預(yù)埋構(gòu)件3的外端貫穿保溫板4和保溫板4外表面設(shè)置的鋼絲網(wǎng)架板5，并且其外端部彎曲，保溫板4、鋼絲網(wǎng)架板5上設(shè)置有混凝土層6，混凝土層6的外表面通過柔性聚合物粘結(jié)劑固定有外裝飾層7。該外裝飾層7可以是瓷磚等裝飾物。
為了增加強(qiáng)度，預(yù)埋構(gòu)件3的外端部與鋼絲網(wǎng)架板5之間設(shè)置有固定鐵絲(圖中未畫出)，并且其外端部的彎曲部分的末端壓彎到保溫板4中，使保溫板4與外墻面緊密貼合；相鄰保溫板4之間出現(xiàn)縫隙時(shí)，再縫隙中設(shè)置有膨脹棒，防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的施工方法，包括下述步驟(1)、砌墻時(shí)，將帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚砌2在墻體的外側(cè)，其預(yù)埋構(gòu)件3的外端伸出墻體，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚2的數(shù)量不少于每平方米5個(gè)，按照橫向間隔500-600mm、豎向間隔300-400mm的間距行列排列，或者按照梅花型圖案排列；(2)、對(duì)墻體進(jìn)行表面處理，做到凹填凸鑿，達(dá)到墻面平整，墻體表面高低誤差在2cm以內(nèi)的不用找平；(3)、在墻體外表面底部設(shè)置有角鋼托架8(也可以是預(yù)留混凝土挑出臺(tái)，根據(jù)需要確定)，高層建筑時(shí)，每一樓層的墻體外表面底部分別設(shè)置有角鋼托架8(或預(yù)留混凝土挑出臺(tái))；角鋼托架8為L50×50的角鋼，其長度為200mm，通過兩個(gè)膨脹栓固定在墻體上，在角鋼的板面上焊三根鋼筋；(4)、在角鋼托架上放置保溫板4，預(yù)埋構(gòu)件3的外端貫穿保溫板4和保溫板4外表面設(shè)置的鋼絲網(wǎng)架板5，用套管套住預(yù)埋構(gòu)件3的外端部，使預(yù)埋構(gòu)件3的末端壓彎到保溫板4中，使保溫板4與外墻面緊密貼合；保溫板4安裝后，將角鋼上的鋼筋的留露部分(約150mm)分別向上彎曲90度，并用火燒絲與鋼絲網(wǎng)架板5綁扎牢固。保溫板4聚苯乙烯泡沫板，為阻燃性，其容重一般采用18-20kg/m3，其導(dǎo)熱系數(shù)為0.041W/m·k。鋼絲網(wǎng)架板5的鋼絲間距為50×50mm，鋼絲直徑為2.0mm，抗拉強(qiáng)度≥550N/m2。
在門窗洞口容易產(chǎn)生裂紋處用平網(wǎng)角網(wǎng)和固定鐵絲綁扎連接；扎陰陽角網(wǎng)時(shí)，用火燒絲與鋼絲網(wǎng)架板5綁扎牢固，角網(wǎng)平直；高層建筑時(shí)，同層保溫板之間的拼縫處連接用火燒絲綁扎牢固，兩層之間鋼絲網(wǎng)架板5應(yīng)斷開，不得連接。
(5)、在保溫板4、鋼絲網(wǎng)架板5上涂抹水泥砂漿，形成混凝土層6，涂抹完成后撒水養(yǎng)護(hù)，或噴養(yǎng)護(hù)劑；水泥砂漿按照水泥和沙子1∶3的比例配置，水泥采用32.5#普通硅酸鹽水泥，沙子采用重砂，其含水量≤3％，另外可以按照水泥量的2％加入抗裂劑，增加其抗裂強(qiáng)度。分格時(shí)，分格條寬度要均勻一致，平整光滑，橫平豎直，滴水線槽流水坡要順直，槽寬和深度不小于10mm。
(6)、在混凝土層外表面上涂抹柔性聚合物粘結(jié)劑，以固定外裝飾面磚，它不僅粘結(jié)力強(qiáng)，還可以通過應(yīng)力釋放，保證面磚不會(huì)脫落。
另外，為了增加強(qiáng)度，預(yù)埋構(gòu)件3的外端部與鋼絲網(wǎng)架板5通過固定鐵絲綁固，該固定鐵絲為火燒絲；相鄰保溫板4之間存在縫隙時(shí)，在縫隙中設(shè)置有膨脹棒，防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
做外保溫時(shí)，保溫板4與地面相交處距離地面不小于10mm，并且距地面1米以下的外墻的外表面上涂抹防水材料，然后設(shè)置保溫板4；另外，為了防止撞擊，保護(hù)外墻外保溫結(jié)構(gòu)體不受破壞，可以在首層外墻面做堅(jiān)固的外飾面，加強(qiáng)保護(hù)。
實(shí)施例二本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于預(yù)埋構(gòu)件3為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端固定有一個(gè)橫向桿，形成T型結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例三本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在于預(yù)埋構(gòu)件3為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端與一個(gè)十字型支架的中心固定連接。
另外，改變預(yù)埋構(gòu)件的形狀，如采用棱柱體，或者改變預(yù)埋構(gòu)件的放拉脫結(jié)構(gòu)，以及改變鑲嵌磚在墻體重的排列方式可以組成多個(gè)實(shí)施例，均為本發(fā)明的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求
1.一種帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚，含有磚體，其特征是所述磚體中設(shè)置有固緊預(yù)埋構(gòu)件，該預(yù)埋構(gòu)件的一端伸出磚體，另一端緊固在磚體中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚，其特征是所述預(yù)埋構(gòu)件為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端彎曲成L型結(jié)構(gòu)。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚，其特征是所述預(yù)埋構(gòu)件為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端固定有一個(gè)橫向桿，形成T型結(jié)構(gòu)。
4.據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚，其特征是所述預(yù)埋構(gòu)件為柱體，并且緊固于磚體內(nèi)的柱體的一端與一個(gè)十字型支架的中心固定連接。
5.一種含有權(quán)利要求1-4任一所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的外墻外保溫結(jié)構(gòu)體，還含有墻體、保溫板、鋼絲網(wǎng)架板、混凝土層和外裝飾層，其特征是所述墻體由普通砌磚、所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚和水泥漿砌筑而成，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚位于墻體的外側(cè)，并且其預(yù)埋構(gòu)件的外端伸出墻體，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚按照一定行列間隔排列，或按照一定圖案排列，在所述墻體外表面底部設(shè)置有角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)，在所述角鋼托架或混凝土挑出臺(tái)上設(shè)置保溫板，所述保溫板內(nèi)表面與墻體外表面接觸，所述預(yù)埋構(gòu)件的外端貫穿保溫板和保溫板外表面設(shè)置的鋼絲網(wǎng)架板，并且其外端部彎曲，所述保溫板、鋼絲網(wǎng)架板上設(shè)置有混凝土層，混凝土層的外表面固定有外裝飾層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外墻外保溫結(jié)構(gòu)體，其特征是所述預(yù)埋構(gòu)件的外端部與鋼絲網(wǎng)架板之間設(shè)置有固定鐵絲，并且其外端部的彎曲部分的末端壓彎到保溫板中，使保溫板與外墻面緊密貼合；所述相鄰保溫板之間的縫隙中設(shè)置有膨脹棒，防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的外墻外保溫結(jié)構(gòu)體，其特征是所述混凝土層的外表面和外裝飾層之間設(shè)置有柔性聚合物粘結(jié)劑；所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的數(shù)量不少于每平方米5個(gè)，按照橫向間隔500-600mm、豎向間隔300-400mm的間距排列，或者按照梅花型圖案排列；所述預(yù)埋構(gòu)件為圓形鋼筋，或?yàn)槁菁y鋼筋，或?yàn)槔庵w。
8.一種權(quán)利要求5所述外墻外保溫結(jié)構(gòu)體的施工方法，其特征是包括下述步驟，(1)、砌墻時(shí)，將帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚砌在墻體的外側(cè)，其預(yù)埋構(gòu)件的外端伸出墻體，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚的數(shù)量不少于每平方米5個(gè)，按照一定規(guī)律排列；(2)、對(duì)墻體進(jìn)行表面處理，做到凹填凸鑿，達(dá)到墻面平整；(3)、在所述墻體外表面底部設(shè)置有角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)，高層建筑時(shí)，每一樓層的墻體外表面底部分別設(shè)置有角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)；(4)、在所述角鋼托架或混凝土挑出臺(tái)上放置保溫板，所述預(yù)埋構(gòu)件的外端貫穿保溫板和保溫板外表面設(shè)置的鋼絲網(wǎng)架板，將預(yù)埋構(gòu)件的外端部末端壓彎到保溫板中，使保溫板與外墻面緊密貼合；(5)、在保溫板、鋼絲網(wǎng)架板上涂抹水泥砂漿，形成混凝土層，涂抹完成后撒水養(yǎng)護(hù)，或噴養(yǎng)護(hù)劑；(6)、在混凝土層外表面上涂抹柔性聚合物粘結(jié)劑，以固定外裝飾層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的施工方法，其特征是所述預(yù)埋構(gòu)件的外端部與鋼絲網(wǎng)架板通過固定鐵絲綁固，該固定鐵絲為火燒絲；相鄰保溫板之間存在縫隙時(shí)，在縫隙中設(shè)置有膨脹棒，防止縫隙出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的施工方法，其特征是所述角鋼托架或預(yù)留混凝土挑出臺(tái)上設(shè)置有鋼筋，該鋼筋向上彎曲，并且通過固定鐵絲與保溫板上的鋼絲網(wǎng)架板固定連接；在門窗洞口容易產(chǎn)生裂紋處用平網(wǎng)角網(wǎng)和固定鐵絲綁扎連接；距地面1米以下的外墻的外表面上涂抹防水材料，然后設(shè)置保溫板；所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚按照橫向間隔500-600mm、豎向間隔300-400mm的間距行列排列，或者按照梅花型圖案排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚、外墻外保溫結(jié)構(gòu)體及其施工方法，其中，帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚含有磚體，所述磚體中設(shè)置有固緊預(yù)埋構(gòu)件，該預(yù)埋構(gòu)件的一端伸出磚體，另一端緊固在磚體中，端部設(shè)置有防拉脫機(jī)構(gòu)；外墻外保溫結(jié)構(gòu)體含有墻體、保溫板、鋼絲網(wǎng)架板、混凝土層和外裝飾層，所述墻體由普通砌磚、所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚和水泥漿砌筑而成，所述帶有預(yù)埋件的鑲嵌磚位于墻體的外側(cè)，按照一定行列間隔排列，或按照一定圖案排列，并且其預(yù)埋構(gòu)件的外端伸出墻體，便于固定保溫板和鋼絲網(wǎng)架板，所述保溫板、鋼絲網(wǎng)架板上設(shè)置有混凝土層，混凝土層的外表面固定有外裝飾層。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊固性能好、施工方法簡單、施工周期短，經(jīng)濟(jì)效益較好。
文檔編號(hào)E04B2/00GK101029524SQ20061004848
公開日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者范永光 申請(qǐng)人:范永光