專利名稱：利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種生態(tài)環(huán)境材料，即固體廢棄物的綜合利用，更具體涉及一種利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方及其制備方法。
背景技術：
在啤酒的生產(chǎn)、運輸、消費過程中會產(chǎn)生許多廢碎啤酒瓶。這種廢碎啤酒瓶的數(shù)量很大一方面，在啤酒生產(chǎn)過程中啤酒瓶的破損率為0.8～1.2％，以年產(chǎn)量80萬噸的福建雪津啤酒公司為例，年可產(chǎn)生1萬多噸的廢碎啤酒瓶，全國有幾百家啤酒廠，年產(chǎn)生廢碎啤酒瓶高達百萬噸以上；另一方面，1999年國家質(zhì)量技術監(jiān)督局下發(fā)了“關于實施啤酒瓶強制性標準若干通知”，規(guī)定啤酒瓶必須使用“B”瓶，且“B”瓶使用期限為兩年，使用期滿兩年的必須廢棄，這種廢棄啤酒瓶的數(shù)量比破碎的多得多。因此，全國年可產(chǎn)生幾百萬噸的廢舊啤酒瓶。目前，大部分廢碎啤酒瓶當作廢品或垃圾處理，不僅造成環(huán)境造污染，而且給人們的生活帶來安全隱患。據(jù)調(diào)查有人利用廢碎啤酒瓶重熔生產(chǎn)玻璃纖維或回爐生產(chǎn)新的啤酒瓶，這兩種方法能耗大，成本高，產(chǎn)品質(zhì)量差，經(jīng)濟效益低。因此，為廢碎啤酒瓶的高附加值綜合利用，開拓一條市場前景好，能耗低，經(jīng)濟效益高，并能夠大量消耗廢碎啤酒瓶的新技術，實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，顯得尤為重要，且具有重要的現(xiàn)實意義。本發(fā)明以廢碎啤酒瓶為原料，研制具有高附加值的微晶玻璃板材，微晶玻璃板材是一種高級的裝飾材料，其外觀與性能優(yōu)于石材，且無放射性污染，因此，其是天然石材的最好替代品。該方法生產(chǎn)的是無氣孔微晶玻璃板材，其成本是常規(guī)方法的1/4，節(jié)能60％，經(jīng)濟效益非常顯著。預計每萬噸廢碎啤酒瓶原料可生產(chǎn)微晶玻璃板材25萬平方米，預計利稅4250萬元(預計每平方米利稅170元)，若全國廢碎啤酒瓶都能被利用，預計每年為國家和企業(yè)創(chuàng)造上百億的經(jīng)濟效益。據(jù)查新國內(nèi)至今尚未有用廢碎啤酒瓶研制微晶玻璃板材的報道，因此，本發(fā)明具有原料，技術和工藝的創(chuàng)新；且能夠建立自主知識產(chǎn)權(quán)的，具有代表性的，技術起點高的，能在全國推廣應用的產(chǎn)業(yè)化課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是要提供一種利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方及制備方法，該制備方法不僅有利于廢物利用，而且工藝簡單，便于實施，制成品無污染，可成為建材行業(yè)的一種新型裝飾品。
本發(fā)明提供的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方包括廢碎啤酒瓶和晶核劑。
本發(fā)明的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法為以廢碎啤酒瓶為主原料，通過添加晶核劑和低溫粘結(jié)劑，混合壓制成型，經(jīng)高溫燒結(jié)和析晶，制備出無氣孔的微晶玻璃板材。
本發(fā)明主要創(chuàng)新點和特色如下(1)節(jié)能降耗顯著利用廢碎啤酒瓶內(nèi)部儲存的能量，直接成型、燒結(jié)并使其析晶，簡化了生產(chǎn)工藝，縮短流程，與常規(guī)方法相比，減少了1500℃高溫熔化玻璃的工序，降低燃耗60％以上。
(2)工藝創(chuàng)新采用先進的振動半干壓成型或靜壓半干壓成型或沖壓半干壓成型工藝，與傳統(tǒng)的平鋪成型法相比，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，還大大地提高了勞動生產(chǎn)率。
(3)產(chǎn)品致密無氣孔本研究技術與常規(guī)方法(平鋪燒結(jié)法)不同，采用先進的振動半干壓成型、靜壓半干壓成型和沖壓半干壓成型的工藝，研制的微晶玻璃產(chǎn)品無氣孔。不但能提高制品的致密程度，而且解決了國內(nèi)外微晶玻璃行業(yè)至今尚未攻克的難題，實現(xiàn)了微晶玻璃裝飾板進入家庭裝修的可行性。
(4)產(chǎn)品色彩豐富將不同顏色的廢碎啤酒瓶分開加工，不需要加入其他任何著色劑，只需進行適當?shù)拇钆涮幚?，就可直接生產(chǎn)出很多花色品種的制品。
(5)資源豐富，消除污染廢碎啤酒瓶數(shù)量巨大遍布全國城鄉(xiāng)各地，不論在何處辦廠都不存在資源緊缺的問題；微晶玻璃建筑裝飾板材是替代石材、?；u等傳統(tǒng)建材的理想高級裝飾材料。
具體實施例方式
本發(fā)明利用廢碎啤酒瓶制備無氣孔微晶玻璃板材的原料配方的重量配比為晶核劑為2-8％，廢碎啤酒瓶為92-98％，其中加工廢碎啤酒瓶統(tǒng)料粒度為16-300目，晶核劑為CaF2晶核劑、ZnO晶核劑、TiO2晶核劑或鋯英石晶核劑。
利用廢碎啤酒瓶制備無氣孔微晶玻璃板材的制備方法具體步驟為(A)廢舊啤酒瓶清洗、分選、破碎，研磨和過篩，得到不同粒度統(tǒng)料。
(B)在不同粒度的統(tǒng)料中，按重量百分比添加不同比例的晶核劑，并加入粘結(jié)劑溶液進行混料，混合均勻。
(C)混合料進行半干壓成型。
(D)成型坯烘干。
(E)干坯置于窯爐中燒結(jié)、析晶和冷卻。
(F)將燒結(jié)成的微晶玻璃板材進行切邊、磨平、拋光和檢驗。
制備過程中加入原料(晶核劑+廢碎啤酒瓶)為94％，溶液濃度為5％(W/W)的聚乙烯醇溶液的低溫粘結(jié)劑為6％。
混合料經(jīng)振動半干壓成型或靜壓半干壓成型或沖壓半干壓成型。微晶玻璃燒結(jié)溫度范圍為700-900℃，燒結(jié)保溫時間為1-3小時；析晶溫度范圍為620-760℃，析晶保溫時間為2-6小時；自然冷卻至室溫。
實施例1翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇CaF2含量大于98％的工業(yè)純CaF2為晶核劑；將95％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與5％(重量百分數(shù))CaF2晶核劑混合，得混合料1，將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至800℃進行燒結(jié)，800℃保溫2小時后，降溫至750℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例2翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇CaF2含量大于98％的工業(yè)純CaF2為晶核劑；將92％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與8％(重量百分數(shù))CaF2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至780℃進行燒結(jié)，780℃保溫2小時后，降溫至720℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例3翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇CaF2含量大于98％的工業(yè)純CaF2為晶核劑；將98％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與2％(重量百分數(shù))CaF2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至820℃進行燒結(jié)，820℃保溫2小時后，降溫至760℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例4翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇ZnO含量大于99％的工業(yè)純ZnO為晶核劑；將95％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與5％(重量百分數(shù))ZnO晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至780℃進行燒結(jié)，780℃保溫2小時后，降溫至730℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例5翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇ZnO含量大于98％的工業(yè)純ZnO為晶核劑；將92％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與8％(重量百分數(shù))ZnO晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至760℃進行燒結(jié)，760℃保溫2小時后，降溫至700℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例6翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇ZnO含量大于98％的工業(yè)純ZnO為晶核劑，將98％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與2％(重量百分數(shù))ZnO晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至800℃進行燒結(jié)，800℃保溫2小時后，降溫至750℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例7棕黃色微晶玻璃板材的制備分選的棕色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇CaF2含量大于98％的工業(yè)純CaF2為晶核劑，將95％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與5％(重量百分數(shù))CaF2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至850℃進行燒結(jié)，850℃保溫2小時后，降溫至760℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例8棕黃色微晶玻璃板材的制備分選的棕色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇CaF2含量大于98％的工業(yè)純CaF2為晶核劑，將92％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與8％(重量百分數(shù))CaF2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至820℃進行燒結(jié)，820℃保溫2小時后，降溫至740℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例9翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇CaF2含量大于98％的工業(yè)純CaF2為晶核劑，將98％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與2％(重量百分數(shù))CaF2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至900℃進行燒結(jié)，900℃保溫2小時后，降溫至760℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例10翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇ZnO含量大于98％的工業(yè)純ZnO為晶核劑，將95％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與5％(重量百分數(shù))ZnO晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至850℃進行燒結(jié)，850℃保溫2小時后，降溫至740℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例11翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇ZnO含量大于98％的工業(yè)純ZnO為晶核劑，將92％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與8％(重量百分數(shù))ZnO晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至820℃進行燒結(jié)，820℃保溫2小時后，降溫至720℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例12翡翠色微晶玻璃板材的制備分選的綠色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇ZnO含量大于98％的工業(yè)純ZnO為晶核劑，將98％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與2％(重量百分數(shù))ZnO晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至880℃進行燒結(jié)，880℃保溫2小時后，降溫至760℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例13乳白色微晶玻璃板材的制備分選的透明色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇TiO2含量大于99％的工業(yè)純TiO2為晶核劑，將92％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與8％(重量百分數(shù))TiO2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至730℃進行燒結(jié)，730℃保溫2小時后，降溫至650℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例14乳白色微晶玻璃板材的制備分選的透明色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇TiO2含量大于99％的工業(yè)純TiO2為晶核劑，將98％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與2％(重量百分數(shù))TiO2晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至750℃進行燒結(jié)，750℃保溫2小時后，降溫至630℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例15乳白色微晶玻璃板材的制備分選的透明色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇鋯英石含量大于98％的工業(yè)純鋯英石為晶核劑，將94％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與6％(重量百分數(shù))鋯英石晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至730℃進行燒結(jié)，730℃保溫2小時后，降溫至620℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
實施例16乳白色微晶玻璃板材的制備分選的透明色廢碎啤酒瓶經(jīng)清洗、破碎、研磨和過篩，得到粒度為16-300目的統(tǒng)料；選擇鋯英石含量大于98％的工業(yè)純鋯英石為晶核劑，將98％(重量百分數(shù))的統(tǒng)料與2％(重量百分數(shù))鋯英石晶核劑混合，得混合料1；將94％混合料1與6％的溶液濃度為5％的聚乙烯醇溶液進行混料，混合均勻，得到混合料2；混合料2進行振動半干壓成型，成型樣品規(guī)格為605×605×23mm的坯體；坯體經(jīng)80℃烘干24小時后，送入窯爐中升溫至500℃保溫1小時后，繼續(xù)升溫至750℃進行燒結(jié)，750℃保溫2小時后，降溫至630℃進行析晶，析晶保溫3小時后，自然冷卻至室溫，即得到翡翠色微晶玻璃的粗板材；將燒結(jié)成的粗板材進行切邊、磨平、拋光成600×600×20mm的翡翠色微晶玻璃板材。
本發(fā)明屬于固體廢棄物高附加綜合利用，而且工藝簡單，便于實施，制成品無污染，是具有重大環(huán)保意義的發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方，其特征在于包括廢碎啤酒瓶和晶核劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方，其特征在于所述的晶核劑與廢碎啤酒瓶的含量(wt％)為晶核劑為2-8％，廢碎啤酒瓶為92-98％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方，其特征在于所述的加工廢碎啤酒瓶統(tǒng)料粒度為16-300目。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的原料配方，其特征在于所述的晶核劑為CaF2晶核劑、ZnO晶核劑、TiO2晶核劑或鋯英石晶核劑。
5.一種利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法，其特征在于以廢碎啤酒瓶為主原料，通過添加晶核劑和低溫粘結(jié)劑，混合壓制成型，經(jīng)高溫燒結(jié)和析晶，制備出無氣孔的微晶玻璃板材。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法，其特征在于原料(晶核劑+廢碎啤酒瓶)為94％，低溫粘結(jié)劑為6％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法，其特征在于其制備步驟為將廢舊啤酒瓶清洗、分選、破碎，研磨和過篩，得到統(tǒng)料；在統(tǒng)料中，添加晶核劑進行混合，然后加入粘結(jié)劑溶液進行混料，混料均勻；混合料壓制成型；成型坯體烘干；干坯置于窯爐中燒結(jié)、析晶和冷卻；將燒結(jié)成的微晶玻璃板材進行切邊、磨平、拋光和檢驗。
8.根據(jù)權(quán)利要求5、6或7所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法，其特征在于所述的低溫粘結(jié)劑是溶液濃度為5％(wt％)的聚乙烯醇溶液。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法，其特征在于所述的混合料經(jīng)振動半干壓成型或靜壓半干壓成型或沖壓半干壓成型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的利用廢碎啤酒瓶生產(chǎn)無氣孔微晶玻璃板材的制備方法，其特征在于所述的微晶玻璃燒結(jié)溫度范圍為700-900℃，燒結(jié)保溫時間為1-3小時；析晶溫度范圍為620-760℃，析晶保溫時間為2-6小時；自然冷卻至室溫。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種利用廢碎啤酒瓶制備無氣孔微晶玻璃板材的原料配方和制備方法。該發(fā)明的原料包括廢碎啤酒瓶和晶核劑；其制備方法的特征在于以廢碎啤酒瓶為主原料，通過添加晶核劑和低溫粘結(jié)劑，混合壓制成型，經(jīng)高溫燒結(jié)和析晶，制備出無氣孔的微晶玻璃板材。本發(fā)明工藝簡單，便于實施，節(jié)能降耗顯著，制成品致密無氣孔、無污染、色彩豐富，具有原料、工藝和技術上的創(chuàng)新。
文檔編號C03C10/00GK1923739SQ20061006903
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日
發(fā)明者阮玉忠, 于巖, 吳任平, 沈陽, 蔡振哲 申請人:福州大學