專利名稱：一種速成一體墻的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑行業(yè)分室墻、分戶墻、承重外墻，即速成一體墻速成一體墻的方法。
背景技術(shù)：
目前，用于建筑行業(yè)的分室墻都是條板在工廠預(yù)制的，然后運(yùn)到工地安裝，在安裝后產(chǎn)生裂縫，返修率很高，影響建筑產(chǎn)品質(zhì)量，更影響到建筑工程質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種速成一體墻的方法，它采有液壓向上移動(dòng)模板，中間設(shè)置充滿氣的橡膠帶為芯模，用噴漿機(jī)注漿，進(jìn)行一次澆注，最后把橡膠帶的氣放掉，拉出以備下次使用。該方法速成一體墻，它不產(chǎn)生裂縫，可縮短施工工期，大大節(jié)約材料、降低成本，施工效率也有很大的提高，并且不用抹灰，不使用粘土磚，節(jié)約土地，節(jié)省農(nóng)業(yè)資源。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種速成一體墻的方法，包括清理、支架、支模、注漿、移模、注漿、清理現(xiàn)廠共八道工序構(gòu)成，本方法是用充滿氣的橡膠帶為芯模，用畢將橡膠帶放氣后從工藝孔中出來以便再用；其中支模工序中用的模板，是采用液壓模板，即用液壓傳動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)的模板；注漿工序是采用柱塞泵噴漿機(jī)以壓力為2MPa給液壓模板內(nèi)注滿水泥砂漿的過程，所述的水泥砂漿的組分是水泥、砂子、水、甲基纖維素組成，水泥∶砂子∶水∶甲基纖維素＝1∶2-3∶0.65∶0.1-0.2。
本速成一體墻的方法(1)、清理工序用工具將需作速成一體墻即隔墻相連的兩面墻處清理干凈，并標(biāo)記出隔墻位置；(2)、支架工序?qū)⑾鹉z帶提直固定在兩墻的液壓模板中間，橡膠帶氣嘴部分從底部工藝孔中拉出的工序；(3)、支模工序在上工序標(biāo)記位置支起并固定密封兩面液壓模板，橡膠帶氣嘴部分從底部工藝孔中拉出；(4)、注漿工序用柱塞泵噴漿機(jī)在一端的模板下方注漿口處向模板中間注水泥砂漿，至液壓模板內(nèi)注滿水泥砂漿為止，并經(jīng)過10-20分鐘后，砂漿初凝。
(5)、移模工序?qū)⒁簤耗０迳系捻斀z退回原位，把液壓模板一邊的擋板松開、用液壓移動(dòng)模具車的液壓千斤頂向上移動(dòng)兩面液壓模板的上半部分模板，將上半部分液壓模板移動(dòng)到一定位置即液壓模板下方出現(xiàn)第一次注漿的砂漿即可。然后，在液壓模板上部的頂絲把充氣的橡膠帶頂住，使橡膠帶不能移動(dòng)，把模板一邊的擋板壓邊和橡膠充帶壓緊、使砂漿不能漏出為止。
(6)、注漿工序反復(fù)注漿工序、移模工序，使一面墻完成。
(7)、撤袋工序等到砂漿終凝后，將充氣的橡膠帶的空氣放掉，然后將橡膠帶從液壓模板或隔墻的工藝孔中拉出。
(8)、清理現(xiàn)廠工序把液壓模板清理干凈，橡膠帶清理干凈，在外表涂刷脫模劑，以備下次使用。用與以上同料的水泥砂漿把工藝孔補(bǔ)平整。
所述的液壓模板由它是由液壓傳動(dòng)裝置與模板兩部分構(gòu)成，模板與液壓缸的柱塞桿固接或插接或鉸接，模板上面留下位置的結(jié)構(gòu)模塊或放入一些裝置的支承或預(yù)埋墻內(nèi)的另部件；所述的芯模是充滿氣的橡膠帶，橡膠帶的兩端固接金屬托，橡膠帶上設(shè)置具有單向閥的氣嘴。
本發(fā)明是采用兩邊液壓支承的向上移動(dòng)模板，在支起模板前用鐵絲把橡膠帶固定好，在支起模板的同時(shí)給橡膠帶充氣，用模板上的頂絲頂住橡膠帶，使橡膠帶不能移動(dòng)，在模板下方用柱塞泵噴漿機(jī)注漿，注滿漿后等到漿液初凝時(shí)，用液壓向上移動(dòng)模板，在進(jìn)行下一次注漿，這樣反復(fù)連續(xù)作業(yè)可使一面隔墻一次澆注速成，最后把橡膠帶的氣放掉，拉出以備下次連續(xù)使用。本方法速成一體墻，它不產(chǎn)生裂縫，可大大節(jié)約材料、工時(shí)和降低成本為30-40％。同時(shí)，施工效率提高3-4倍，并且不用抹灰，不使用粘土磚，節(jié)約土地，節(jié)省了農(nóng)業(yè)資源。


圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。
圖2是本發(fā)明在施工現(xiàn)場的模板、芯模安裝及注漿方法示意圖。
圖3是圖2剖面示意圖。
圖4是模板放大示意圖。
圖5是橡膠帶芯模示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明一種速成一體墻的方法共八道工序第一、清理工序用鐵刷把需作隔墻的兩面墻6處清理干凈，用拉線把速成一體墻的隔墻位置用拉線表示出來。
第二、支架工序用16號(hào)鐵絲將兩面墻6拉起來，每40公分高兩條鐵絲用射釘槍，射入釘子，用釘子和鐵絲連接起來，然后把橡膠帶4與鐵絲連接，并將橡膠帶4提直。
第三、支模工序在鐵絲和橡膠帶的兩邊的拉線位置支起兩面液壓模板2、3。具體作法液壓模板一端和一面墻壓緊，另一端用擋板壓緊橡膠充氣帶。連通氣嘴部分橡膠帶從底部工藝孔中拉出，然后給橡膠帶4充氣，使橡膠帶4充氣帶膨脹起來，如圖5所示充滿氣的橡膠帶為芯模，達(dá)到芯模要求，用液壓模板上的頂絲401把橡膠帶4固定好，使橡膠帶不能移動(dòng)，橡膠帶連通氣嘴部分從工藝孔中拉出。
第四、注漿工序使用的器具是柱塞泵噴漿機(jī)1，在液壓模板2、3下方注漿口101處向液壓模板中間注水泥砂漿，水泥砂漿的組分是水泥∶砂子∶水∶甲基纖維素＝1∶2-3∶0.65∶0.1-0.2，水泥砂漿的壓力采用2MPa，給液壓模板內(nèi)注滿水泥砂漿為止，并經(jīng)過10-20分鐘后，砂漿初凝。
第五、移模工序?qū)⒁簤耗０迳系捻斀z401退回原位，把液壓模板一邊的擋板松開、用液壓移動(dòng)模具車5的液壓千斤頂向上移動(dòng)兩面的液壓模板2、3的上半部分模板201、301，將液壓模板移動(dòng)到一定位置即液壓模板下方出現(xiàn)節(jié)一次注漿的砂漿即可。然后，在液壓模板上部的頂絲把充氣的橡膠帶4頂住，使橡膠帶不能移動(dòng)，把液壓模板一邊的擋板和壓邊橡膠充帶壓緊、使砂漿不能漏出為止。
第六、注漿工序重復(fù)第4項(xiàng)，和第5項(xiàng)，這樣反復(fù)運(yùn)作可使一面墻作成。
第七、撤袋工序等到砂漿終凝后，將充氣的橡膠帶4的空氣放掉，使橡膠帶收縮，然后將橡膠帶從液壓模板和注漿的工藝孔8中拉出。
第八、清理現(xiàn)廠工序把液壓模板清理干凈，橡膠帶清理干凈，在外表涂刷脫模劑，以備下次使用。用與以上同料的水泥砂漿把工藝孔8補(bǔ)好，以保證墻面平整。
上述所述的橡膠帶4是中空的橡膠充氣帶，實(shí)現(xiàn)隔墻空心，減輕墻體承重，可以重復(fù)使用，降低成本，提高施工速度。
所述的液壓模板是專用模板，它是由液壓傳動(dòng)裝置與模板兩部分構(gòu)成，模板與液壓缸的柱塞桿固接或插接或鉸接，模板上面根據(jù)用戶需要，可以留下位置或放入一些裝置的支承或預(yù)埋墻內(nèi)的另部件。用戶使用非常方便、非常靈活，例如在面墻上可留下門、窗的預(yù)留洞口和接線盒的預(yù)留孔洞或支承或固定器具設(shè)在墻內(nèi)預(yù)埋件等。
所述的芯模是充滿氣的橡膠帶4，橡膠帶的兩端固接金屬托403、402，橡膠帶上設(shè)置具有單向閥的氣嘴404，如圖5所示。
所述的注塞噴漿機(jī)1采用很高的壓力，可以垂直輸送80米、水平300米，從模具下方灌水泥砂漿不能產(chǎn)生汽泡，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。
實(shí)驗(yàn)證明本發(fā)明速成一體墻的方法，它不產(chǎn)生裂縫，可大大節(jié)約材料、工時(shí)和降低成本為30-40％。同時(shí)，施工效率提高3-4倍，并且不用抹灰，不使用粘土磚，節(jié)約土地，節(jié)省了農(nóng)業(yè)資源。液壓模板上面可以根據(jù)用戶需要，留下位置或放入一些裝置的支承或預(yù)埋墻內(nèi)的另部件，從而用戶使用非常方便、非常靈活。
權(quán)利要求
1.一種速成一體墻的方法，包括清理、支架、支模、注漿、移模、注漿、清理現(xiàn)廠共八道工序構(gòu)成，其特征在于本方法是用充滿氣的橡膠帶為芯模，用畢將橡膠帶放氣后從工藝孔中出來以便再用；其中支模工序中用的模板，是采用液壓模板，即用液壓傳動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)的模板；注漿工序是采用柱塞泵噴漿機(jī)以壓力為2MPa給液壓模板內(nèi)注滿水泥砂漿的過程，所述的水泥砂漿的的組分是水泥、砂子、水、甲基纖維素組成，水泥∶砂子∶水∶甲基纖維素＝1∶2-3∶0.65∶0.1-0.2。
2.如權(quán)利要求1所述的速成一體墻的方法，其特征在于本速成一體墻的方法(1)、清理工序用工具將需作速成一體墻即隔墻相連的兩面墻處清理干凈，并標(biāo)記出隔墻位置；(2)、支架工序?qū)⑾鹉z帶提直固定在兩墻的液壓模板中間，橡膠帶氣嘴部分從工藝孔中拉出的工序；(3)、支模工序在上工序標(biāo)記位置支起并固定密封兩面液壓模板；(4)、注漿工序用柱塞泵噴漿機(jī)在一端的模板下方注漿口處向模板中間注水泥砂漿，至液壓模板內(nèi)注滿水泥砂漿為止，并經(jīng)過10-20分鐘后，砂漿初凝；(5)、移模工序?qū)⒁簤耗０迳系捻斀z退回原位，把液壓模板一邊的擋板松開、用液壓移動(dòng)模具車的液壓千斤頂向上移動(dòng)兩面液壓模板的上半部分模板，將上半部分液壓模板移動(dòng)到一定位置即液壓模板下方出現(xiàn)第一次注漿的砂漿即可；然后，在液壓模板上部的頂絲把充氣的橡膠帶頂住，使橡膠帶不能移動(dòng)，把模板一邊的擋板壓邊和橡膠充帶壓緊、使砂漿不能漏出為止；(6)、注漿工序反復(fù)注漿工序、移模工序，使一面墻完成；(7)、撤袋工序等到砂漿終凝后，將充氣的橡膠帶的空氣放掉，然后將橡膠帶從液壓模板或隔墻的工藝孔中拉出；(8)、清理現(xiàn)廠工序把液壓模板清理干凈，橡膠帶清理干凈，在外表涂刷脫模劑，以備下次使用，用與以上同料的水泥砂漿把工藝孔補(bǔ)平整。
3.如權(quán)利要求1所述的方法所用的器具，其特征在于所述的液壓模板由它是由液壓傳動(dòng)裝置與模板兩部分構(gòu)成，模板與液壓缸的柱塞桿固接或插接或鉸接，模板上面留下位置的結(jié)構(gòu)模塊或放入一些裝置的支承或預(yù)埋墻內(nèi)的另部件；所述的芯模是充滿氣的橡膠帶，橡膠帶的兩端固接金屬托(403)、(402)，橡膠帶上設(shè)置具有單向閥的氣嘴(404)。
全文摘要
一種速成一體墻的方法，包括清理、支架、支模、注漿、移模、注漿、撤袋、清理現(xiàn)廠共八道工序構(gòu)成，其特征在于本方法是用充滿氣的橡膠帶為芯模，用畢將橡膠帶放氣后從工藝孔中出來以便再用；其中支模工序中用的模板，是采用液壓模板，即用液壓傳動(dòng)進(jìn)行上下移動(dòng)的模板；注漿工序是采用柱塞泵噴漿機(jī)以壓力為2MPa給液壓模板內(nèi)注滿水泥砂漿的過程，所述的水泥砂漿的組分是水泥、砂子、水、甲基纖維素組成，水泥∶砂子∶水∶甲基纖維素＝1∶2－3∶0.65∶0.1－0.2。本發(fā)明的墻不產(chǎn)生裂縫，可大大節(jié)約材料、工時(shí)和降低成本為30－40％。同時(shí)，施工效率提高3－4倍，節(jié)約土地，節(jié)省了農(nóng)業(yè)資源。
文檔編號(hào)E04G11/20GK1847557SQ20061007667
公開日2006年10月18日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者寇亞明 申請(qǐng)人:寇亞明