專利名稱:鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種地坪結(jié)構(gòu),尤其是鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪。
背景技術(shù):
在瓶裝氣體或液體的罐裝站都設(shè)置有專門的罐裝臺,對于瓶裝氣體或液體的罐裝臺,由于鋼瓶在罐裝臺上移動的情況相比其它裝運過程來說比較復(fù)雜,鋼瓶有時只靠人工來移動或拖動,罐裝臺的地坪承受的就是這種來自鋼瓶的不斷磨損和沖擊,目前的鋼瓶罐裝臺有的是采用普通的水泥地坪,有的是采用木磚地坪;普通的水泥地坪的缺點是不耐磨、容易被磨出溝槽,使鋼瓶的放置不平穩(wěn),增加了新的不安全因素,從而造成地坪的使用周期縮短,維修成本增加。木磚地坪的缺點是易產(chǎn)生霉?fàn)€、蟲蛀,造成罐裝臺的地坪不平整,也是容易造成鋼瓶倒地傷人。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有鋼瓶罐裝臺不耐磨,維修周期短的不足,本發(fā)明的目的是提供一種鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪,由水泥、黃沙和水混合料鋪設(shè)凝固而成,在水泥和黃沙的混合干料中還填加鑄鐵顆粒,所述的填加鑄鐵顆粒的混合干料中水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量為水泥70~80%,黃砂10~20%,鑄鐵顆粒5~15%。
進(jìn)一步的,所述的鑄鐵顆粒直徑為0.5~0.8毫米,鑄鐵為HT20-40,水泥標(biāo)號為525#。
再進(jìn)一步的說,所述的混合干料中水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量為水泥75.4%,黃砂15.7%,鑄鐵顆粒8.9%本發(fā)明的有益效果是,采用本發(fā)明的耐磨地坪,地坪的強(qiáng)度高,耐磨性好,在罐裝臺上滾瓶明顯平穩(wěn),杜絕了瓶倒傷人事故的發(fā)生,并且地坪維修周期大幅度延長。
具體實施例方式
本發(fā)明所公開的鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪,由水泥、黃沙和水混合料鋪設(shè)凝固而成,在水泥和黃沙的混合干料中還填加鑄鐵顆粒,所述的填加鑄鐵顆粒的混合干料中水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量(%)為水泥70~80%,黃砂10~20%,鑄鐵顆粒5~15%。
經(jīng)進(jìn)一步試驗選定一、其中的鑄鐵顆粒直徑為0.5~0.8毫米,鑄鐵型號為HT20-40,鑄鐵顆粒為市場上采購的無油無銹的粉末治金,水泥標(biāo)號為525#;二、混合干料中水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量(%)為水泥75.4%,黃砂15.7%,鑄鐵顆粒8.9%。這種水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比及所選鑄鐵的牌號和鑄鐵顆粒的大小、水泥的標(biāo)號的確定,是在結(jié)合經(jīng)濟(jì)性和試驗不同參數(shù)情況下測量其抗壓強(qiáng)度后所選的較佳值、并且原料在市場上能方便的購得;本發(fā)明在上述所選的較佳參數(shù)的情況下,耐磨地坪的抗壓強(qiáng)度測定值為鋪設(shè)七天后為778kgf/cm2,鋪設(shè)28天后為1005kgf/cm2。
權(quán)利要求
1.一種鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪,由水泥、黃沙和水混合料鋪設(shè)凝固而成,其特征是在水泥和黃沙的混合干料中還填加鑄鐵顆粒,所述的填加鑄鐵顆粒的混合干料中水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量(%)為水泥70~80%,黃砂10~20%,鑄鐵顆粒5~15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪,其特征是所述的鑄鐵顆粒直徑為0.5~0.8毫米,鑄鐵型號為HT20-40;所述的水泥標(biāo)號為525#。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪,其特征是所述的混合干料中水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量(%)為水泥75.4%,黃砂15.7%,鑄鐵顆粒8.9%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種地坪結(jié)構(gòu),尤其是鋼瓶罐裝臺的耐磨地坪。由水泥、黃沙和水混合料鋪設(shè)凝固而成,在水泥和黃沙的混合干料中還填加鑄鐵顆粒,水泥、黃沙和鑄鐵顆粒的重量百分比含量為水泥70~80%,黃砂10~20%,鑄鐵顆粒5~15%;鑄鐵顆粒直徑為0.5~0.8毫米,鑄鐵為HT20-40,水泥標(biāo)號為525#。采用本發(fā)明的耐磨地坪,地坪的強(qiáng)度高,耐磨性好,在罐裝臺上滾瓶明顯平穩(wěn),杜絕了瓶倒傷人事故的發(fā)生,并且地坪維修周期大幅度延長。
文檔編號B28C7/00GK1887560SQ20061008604
公開日2007年1月3日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者趙楊 申請人:中國南車集團(tuán)戚墅堰機(jī)車車輛廠