專利名稱：具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法
具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法駄艦本發(fā)明涉及一種玻璃鋼格柵，具體地說是一種具有防靜電、導(dǎo)電功能的 玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法。 背衆(zhòng)技術(shù)經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本發(fā)明相同的具有導(dǎo)電功能的 玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法?，F(xiàn)有玻璃鋼格柵由于樹脂、玻璃纖維的特性，一 般都不具有導(dǎo)電的功能，相反具有很好的絕緣性能， 一般用作平臺、地板、 地溝蓋板等場所，而對于需要防止靜電，以防靜電產(chǎn)生火花，導(dǎo)致火災(zāi)的場 所如油庫、油井平臺、礦井、棉紡織場合，現(xiàn)有的玻璃鋼格柵難以滿足其 要求。第二，對于用電設(shè)備一般都要求具有接地裝置，傳統(tǒng)工藝一般采取在 用電設(shè)備上安裝接地線，以達(dá)到用電接地的效果，而采取玻璃鋼格柵作為地 板時，其作用只能起到支墊、絕緣的效果，對于接地要求高的場合，則只能 釆取其它輔助方法進(jìn)行用電接地；第三，由于現(xiàn)有玻璃鋼格柵的特性，不具 有導(dǎo)電的性能，對于要求電磁屏蔽的場所，則更難以滿足要求，所以有必要 開發(fā)新的玻璃鋼格柵品種，更好的滿足科技發(fā)展的需要。 發(fā)明,本發(fā)明的目的是要提供可根據(jù)不同使用要求進(jìn)行生產(chǎn)控制，使產(chǎn)出的玻 璃鋼格柵具有較好的導(dǎo)電性能，可用于防靜電、用電接地、電磁屏蔽等不同 場合的一種具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵。
本發(fā)明的另一目的是要提供一種生產(chǎn)上述具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵 的方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的-具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，其特征在于包括以樹脂為基材，玻璃纖 維紗為增強(qiáng)材料的格柵體，和與之固化的導(dǎo)電體；所述的導(dǎo)電體的厚度根據(jù) 使用環(huán)境不同，可以為格柵體結(jié)構(gòu)中的層面，也可以為格柵體全部的結(jié)構(gòu)形式。所述的導(dǎo)電體為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑的固化物，也可以 為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并以玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的固化物。所述的導(dǎo)電體加入的適量碳粉是指加入的重量組為樹脂量0.1-20 % 的碳粉。所述的導(dǎo)電體加入的適量促進(jìn)劑是指加入的重量組為樹脂量0.5-3 % 的異鋅酸鈷。所述的導(dǎo)電體加入的適量固化劑是指加入的重量組為樹脂量0.5-3% 的過氧化甲乙酮。一種生產(chǎn)上述具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟① 將專用模具預(yù)熱，并保持溫度在30—45'C;② 取適量樹脂，按比例加入適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并攪拌均勻；③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內(nèi)；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將樹脂膠或步驟②所制的樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內(nèi)，并壓實，
使玻璃纖維紗充分浸漬；
⑥ 重復(fù)步驟④、步驟 ，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄樹脂膠體、壓 實、使玻璃纖維紗充分浸漬；
⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；
⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵； (D將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，得成品。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下顯著優(yōu)點
1、 由于采取在樹脂膠中加入適量碳粉，利用了碳粉導(dǎo)電的特性，使生 產(chǎn)出的玻璃鋼格柵具有較好的導(dǎo)電性能。
2、 通過控制碳粉的加入量、導(dǎo)電體的厚度，使生產(chǎn)出的玻璃鋼格柵可 用于防靜電、用電接地、電磁屏蔽等不同的場合，拓寬了玻璃鋼格柵的使用范圍。
3、 采用過氧化甲乙酮為固化劑，異鋅酸鈷為促進(jìn)劑，同時生產(chǎn)過程保 持一定的溫度，可使樹脂固化迅速。
4、 該生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量可靠，使用范圍廣，所以有著 很大的實用和推廣價值。
附閣說明
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述-附

圖1是本發(fā)明具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本發(fā)明具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3是本發(fā)明具有導(dǎo)龜功能的玻璃鋼格柵的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
實施例一參照附圖1，本發(fā)明的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材， 玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的格柵體l，和與之固化的導(dǎo)電體2;所述的導(dǎo)電體2 的厚度根據(jù)使用環(huán)境不同，可以為格柵體l結(jié)構(gòu)中的層面，也可以為格柵體 l全部的結(jié)構(gòu)形式，本實施例的導(dǎo)電體2為一層面。導(dǎo)電體2為樹脂膠與適 量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑的固化物，也可以為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并以玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的固化物。所述的導(dǎo)電體2加入的適量 碳粉是指加入的重量組為樹脂量0.1-20%的碳粉。所述的導(dǎo)電體2加入的 適量促進(jìn)劑是指加入的重量組為樹脂量0.5-3 %的異鋅酸鈷。所述的導(dǎo)電 體2加入的適量固化劑是指加入的重量組為樹脂量0.5-3%的過氧化甲乙 酮。本實施例的導(dǎo)電體2為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑的固化物，加入的碳粉量為樹脂重量的1. 4%;加入的異鋅酸鈷量為樹脂重量的1. 2%; 加入的過氧化甲乙酮量為樹脂重量的2.5%。一種生產(chǎn)上述具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟① 將專用模具預(yù)熱，并保持溫度在30—45'C，本實施例保持溫度在40。C;② 取適量樹脂，按比例加入適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并攪拌均勻；③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內(nèi)，預(yù)固化；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內(nèi)，并壓實，使玻璃纖維紗充分浸漬;⑥ 重復(fù)步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄樹脂膠體、壓 實、使玻璃纖維紗充分浸漬；
⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；
⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；
⑨ 將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，得成品。
本實施例生產(chǎn)的玻璃鋼格柵，由于導(dǎo)電體中加入了碳粉，使表面具有較 好的導(dǎo)電性能，可用于油庫、油井平臺、礦井、棉紡織等場合，以防靜電產(chǎn) 生火花，導(dǎo)致火災(zāi)。
實施例二
參照附圖2，本實施的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材， 玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的格柵體1和與之固化的導(dǎo)電體2，本實施例的導(dǎo)電 體2的厚度為1/2格柵體的厚度。本實施例的導(dǎo)電體2為樹脂膠與適量碳粉、 促進(jìn)劑、固化劑，并以玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的固化物，本實施例加入的碳 粉量為樹脂重量的1.3%;加入異鋅酸鈷的量為樹脂重量的1.3%;加入 過氧化甲乙酮的量為樹脂重量的2.6%。
生產(chǎn)上述具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟
① 將專用模具預(yù)熱，并保持溫度在42°C ;
② 取適量樹脂，按比例加入適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并攪拌均勻；
③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內(nèi) ，
④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；
⑤ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟④的模具腔內(nèi)，并壓實，使玻璃纖 維紗充分浸漬；
⑥ 重復(fù)步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、錄鑄步驟②所制樹 脂膠體、壓實、使玻璃纖維紗充分浸漬，至l/2格柵體的厚度，預(yù)固化；⑦ 重復(fù)步驟④，逐層均勻繞布玻璃纖維紗，并澆鑄樹脂膠體、壓實、使 玻璃纖維紗充分浸漬，至格柵體的總厚度；⑧ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；⑨ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；⑩ 將步驟⑨所述的玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，得成品。本實施例生產(chǎn)的玻璃鋼格柵，由于導(dǎo)電體中加入了碳粉，使表面及1/2 厚度的格柵體具有較好的導(dǎo)電性能，在用作用電設(shè)備地板時，可很好地與設(shè) 備接觸，導(dǎo)電體部位安裝上接地線，可起到很好的用電接地效果。同時格柵 體部位仍然起到很好的絕緣效果。實施例三參照附圖3，本實施的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，包括以樹脂為基材， 玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料，樹脂膠中加入碳粉、促進(jìn)劑、固化劑固化的導(dǎo)電體 2，本實施例導(dǎo)電體2的厚度為格柵體的總厚度。本實施例加入重量組份 10%的碳粉，2%的異鋅酸鈷為促進(jìn)劑，2.8%的過氧化甲乙酮為固化劑。生產(chǎn)上述具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的方法，包括以下步驟① 將專用模具預(yù)熱，并保持溫度在35°C;② 取適量樹脂，按比例加入適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并攪拌均勻；③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內(nèi)；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟④的模具腔內(nèi)，并壓實，使玻璃纖 維紗充分浸漬；⑥ 重復(fù)步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄步驟②所制樹
脂膠體、壓實、使玻璃纖維紗充分浸漬，至格柵體的總厚度；⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵； (D將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，得成品。本實施例生產(chǎn)的玻璃鋼格柵，由于加入了碳粉，使整體具有較好的導(dǎo)電 性能，當(dāng)構(gòu)建成建筑物或與其它具有電磁屏蔽性能的物體相接合，建成封閉 建筑物時，可起到很好的電磁屏蔽效果。本發(fā)明導(dǎo)電體2的厚度根據(jù)需要可制成一層或為格柵體的總厚度，但均為本發(fā)明保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1、具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，其特征在于包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的格柵體(1)，和與之固化的導(dǎo)電體(2)；所述的導(dǎo)電體(2)的厚度根據(jù)使用環(huán)境不同，可以為格柵體(1)結(jié)構(gòu)中的層面，也可以為格柵體(1)全部的結(jié)構(gòu)形式。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，其特征在于 所述的導(dǎo)電體(2)為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑的固化物，也可 以為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并以玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的 固化物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，其特征在 于所述的導(dǎo)電體(2)加入的適量碳粉是指加入的重量組為樹脂量O. 1-20 %的碳粉°
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，其特征在于所述的導(dǎo)電體(2)加入的適量促進(jìn)劑是指加入的重量組為樹脂量0. 5-3%的異鋅酸鈷。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵，其特征在于所述的導(dǎo)電體(2)加入的適量固化劑是指加入的重量組為樹脂量0. 5-3%的過氧化甲乙酮。
6、 一種生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵的方法，包 括以下步驟①將專用模具預(yù)熱，并保持溫度在30—45匸； ② 取適量樹脂，按比例加入適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑，并攪拌均勻;③ 將步驟②所制樹脂膠體澆鑄在步驟①的模具腔內(nèi)；④ 在專用模具上均勻繞布玻璃纖維紗；⑤ 將樹脂膠或步驟②所制的樹脂膠澆鑄在步驟④的模具腔內(nèi)，并壓實， 使玻璃纖維紗充分浸漬；⑥ 重復(fù)步驟④、步驟⑤，逐層均勻繞布玻璃纖維紗、澆鑄樹脂膠體、 壓實、使玻璃纖維紗充分浸漬；⑦ 將澆鑄好的玻璃鋼格柵連同專用模具加熱，使其樹脂充分固化；⑧ 從模具中脫出固化好的玻璃鋼格柵；⑨ 將步驟⑧所述的玻璃鋼格柵進(jìn)行修整，得成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有導(dǎo)電功能的玻璃鋼格柵及其生產(chǎn)方法，其特征在于包括以樹脂為基材，玻璃纖維紗為增強(qiáng)材料的格柵體，和與之固化的導(dǎo)電體；導(dǎo)電體的厚度根據(jù)使用環(huán)境不同，可以為格柵體結(jié)構(gòu)中的層面，也可以為格柵體全部的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)電體為樹脂膠與適量碳粉、促進(jìn)劑、固化劑的固化物，由于采取在樹脂膠中加入適量碳粉，利用了碳粉導(dǎo)電的特性，使生產(chǎn)出的玻璃鋼格柵具有較好的導(dǎo)電性能；通過控制碳粉的加入量、導(dǎo)電體的厚度，使生產(chǎn)出的玻璃鋼格柵可用于防靜電、用電接地、電磁屏蔽等不同的場合，拓寬了玻璃鋼格柵的使用范圍，采用過氧化甲乙酮為固化劑，異鋅酸鈷為促進(jìn)劑，同時生產(chǎn)過程保持一定的溫度，可使樹脂固化迅速，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
文檔編號E04F19/10GK101131039SQ200610086259
公開日2008年2月27日 申請日期2006年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月25日
發(fā)明者何建兵, 史信良, 周衛(wèi)星, 鵠 姜, 陶建兵 申請人:江蘇九鼎新材料股份有限公司