專利名稱：仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或 陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，更具體地說，涉及到一種使用多種顏色的陶 瓷漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋于干燥磚坯的表面或采用全漿
漿料制成磚坯，經(jīng)第2次干燥或經(jīng)第2次微波干燥，進(jìn)窯爐煅燒而成
的，帶自然紋理、層次色彩感強、效果類似于天然石材的仿天然石材
紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的
生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，陶瓷墻地磚無論是瓷質(zhì)磚、炻瓷磚、還是細(xì)炻磚生產(chǎn)都 是以噴霧造粒，制備粉料，經(jīng)壓機干壓成型制成陶瓷墻地磚坯料，再 經(jīng)干燥并煅燒陶瓷墻地磚的，從混合細(xì)斑點陶瓷墻地磚，大斑點陶瓷 墻地磚，絲網(wǎng)印釉滲花陶瓷墻地磚到從壓機布料技術(shù)改變的多管道幻 彩陶瓷墻地磚，改變粉體粗細(xì)的微粉陶瓷墻地磚及采用壓機多次布料 技術(shù)的線條陶瓷墻地磚，它們色澤配搭都是朝仿天然石材方向發(fā)展， 但產(chǎn)品的細(xì)膩度、層次感、色彩過渡感、線條自然感均不符合國家制 定的陶瓷墻地磚的標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第1個技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供 一種填補傳統(tǒng)及現(xiàn)行陶瓷墻地磚，特別是填補陶瓷墻地磚的成型技術(shù) 及其制作方法的一個空白的、與現(xiàn)有技術(shù)的生產(chǎn)方法完全不同的不需 要經(jīng)過噴淋造粒、不需要制備粉料、不需要經(jīng)壓機干壓成型，制備仿 夭然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿天然石材紋理的陶瓷 墻地磚的生產(chǎn)方法；
本發(fā)明所要解決的第2個技術(shù)問題是提供一種具有環(huán)保效益的上 述拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法；
本發(fā)明所要解決的第3個技術(shù)問題是為廣大消費市場及消費者提 供一種更天然、更環(huán)保的上述陶瓷墻地磚產(chǎn)品。
本發(fā)明的仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿天然 石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)
仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色 陶瓷漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面， 經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷 墻地磚，
其特征在于該方法有以下步驟
(1) 將10-30重量％的石英，10-30重量V。的髙嶺土， 40-80重量 %的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量 占水分重量加總干料的重量％計為25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng) 后制成槳狀面釉漿料；
(2) 配置多種顏色的陶瓷槳料在上述配制好的漿料中加入從市場 上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的 0.05 5%,制成各種不同顏色的陶瓷漿料或陶瓷漿狀面釉漿料，具體 的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定 的；
(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料分別采 用噴淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全漿料材料制 成陶瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯 在釉線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋
在磚坯的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；
(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為2鵬-7咖， 磚坯表面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或 釆用全漿料材料制成陶瓷磚坯體；
(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下 步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中 的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動 攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷槳料充分混合達(dá)到混 合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效 果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；
(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯 體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220°<:,燒 成周期60 100分鐘；
(7) 將燒成后的陶瓷磚坯體施釉漿面進(jìn)行拋光加工用機械設(shè)備對 磚的表面進(jìn)行像拋磨大理石一樣刮平磨削，得到拋光陶瓷墻地磚；
(8) 上述經(jīng)兩次干燥是利用徼波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚坯 再用微波烘干到磚坯含水量為《2%,微波的波長1-5亳米，干燥時間 為5-40分鐘，干燥溫度為200-300。C。
對本文中出現(xiàn)的所有的"兩次干燥"的解釋第一次干燥是在輥 道干燥窯進(jìn)行干燥的；第二次干燥(噴淋面釉漿后的干燥)，是用微波 設(shè)備進(jìn)行干燥的。
仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷 漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面,再經(jīng) 微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻 地磚，
其特征在于該方法有以下步驟
(1) 將10-30重量％的石英，10-30重量％的高嶺土， 40-80重量 %的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量 占水分重量加總干料的重量％計為25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng) 后制成漿狀面釉槳料；
(2) 配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場 上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的 0.05 5%,制成各種不同顏色的陶瓷槳料或陶瓷漿狀面釉槳料，具體 的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定 的；
(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料采用噴 淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料制成陶 瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯在釉 線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在磚 坯的表面上,淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；
(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為2咖-7 imn， 磚坯表面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或 采用全漿料材料制成陶瓷磚坯體；
(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下 步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中 的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動 攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混 合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效 果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；
(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯 體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220。C,燒 成周期60 100分鐘，得到上述陶瓷墻地磚或上述未拋光的陶瓷墻地
磚；
(7)上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的干燥過的磚坯再 用微波烘干到磚坯含水量為《2%，微波的波長1-5毫米，干燥時間為 5-40分鐘，干燥溫度為200-300°C。
如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 將15-28重量％的石英，15-28重量％的高嶺土， 44-70重量％的混 合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分 重量加總干料的重量％計為30重量％,過80-170目篩網(wǎng)后制成漿 狀面釉漿料；上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為4 mm 一6. 5咖。
如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 將20-25重量％的石英，20-25重量y。的髙嶺土， 50-60重量％的混 合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分 加總干料的重量％計為30重量％，過120-150目篩網(wǎng)后制成槳狀面 釉漿料；上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為5鵬-6咖。
應(yīng)當(dāng)指出的是
在生產(chǎn)中一般使用的干料比例為將10-30重量％的石英，10-30 重量％的髙嶺土， 40-80重量。/。的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球 磨時加入的水量，以水份重量占水分重量加總干料的重量％計為 25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料；
在生產(chǎn)中使用的較好的干料比例為將15-28重量％的石英， 15-28重量％的高嶺土， 44-70重量％的混合砂混入球磨機中濕法球 磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分重量加總干料的重量％計 為30重量％,過80-170目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料；
在生產(chǎn)中使用的最好的干料比例為:將20-25重量％的石英,20-25 重量％的高嶺土， 50-60重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球
磨時加入的水量，以水份重量占水分加總干料的重量％計為30重量 %，過120-150目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料；
還應(yīng)當(dāng)指出
上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述槳料的厚度一般為2咖-7咖；
上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度較好為4 mm-6. 5
咖；
上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度最好為5咖-6咖； 如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥的磚坯再用
微波烘干，微波的波長3亳米，干燥時間為20分鐘，干燥溫度為250 。C。
如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 上述面釉漿料的化學(xué)成份為Si02占68 720/。、Al2O3占15 18%、 Fe203占0.01 0.1%、 CaO占0.01 0.1%、 MgO占0.1 0. 5%、 K20 占1 2%、 Na20占3 796、其余為其它微量元素，但必須使面釉漿料 的各種化學(xué)成份的總百分含量為100%。
如以上所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于 淋釉的步驟如下
三種漿料經(jīng)下料管21、 22、 23分別放在三個漏斗1、 2、 3內(nèi)，流 入8、 7、 6三層中空的管中，然后經(jīng)各自的分支管，11、 10、 9下的 小孔同時流出，形成線狀，攪漿器B不停的旋轉(zhuǎn)，將形成線狀的三種 漿料攪成環(huán)形纏繞的混合漿料，漿料離開攪拌器B的分支管ll、 10、 9后，落在漿槽內(nèi)，漿槽D內(nèi)的液面由一檢測器的探針E檢測，檢測 的信號用于控制漿槽內(nèi)的液面高度，使?jié){槽D內(nèi)的液面不能超過分支 管出槳孔的高度，檢測的信號控制21、 22、 23三條下槳管的開關(guān)，攪 漿器B也在擺動裝置的鏈條A的帶動下，沿導(dǎo)軌不停的作左右擺動，
將攪合的漿料均勻的分布在漿槽內(nèi)，攪合過的漿料經(jīng)淋槳槽D下的出 漿口，形成一片簾狀，淋在磚坯上。
陶瓷墻地磚的生產(chǎn)時所使用的淋釉設(shè)備，其特征在于 淋釉設(shè)備由淋漿槽D、攪漿器B、擺動裝置A和C、下漿管21、 22、 23組成；上述淋漿槽D是一個上部為長方體，下部為倒三角體的 不銹鋼槽，下部倒三角體的頂角處開有一個可調(diào)節(jié)的出漿口，出漿口 寬度的調(diào)節(jié)范圍為1 8mm,上部的長方體上設(shè)置有一攪漿器B,攪漿 器B是由三層中空的管套在一起構(gòu)成，三種漿料經(jīng)各層管口上的漏斗 1、 2、 3流入各自的分支管11、 10、 9，分支管上鉆有若干①2 4咖 的出漿孔，流入漿量比例最少的漿料的內(nèi)層8,流入漿量比例略大些 的漿料的中層7，流入漿量比例最多的漿料的外層6,上述分支管10、 ll各有四根，上述分支管9有八根，總共16根分支管按22. 5度均勻 分布，按9、 10、 9、 11、 9、 10、 9、 11、 9、 10、 9、 11、 9、 10、 9、 ll交叉排列，攪漿器B由一電機經(jīng)變頻器控制變速后，經(jīng)皮帶帶動皮 帶輪4 一起旋轉(zhuǎn)，攪漿器B安裝在一可左右移動的擺動裝置A、 C上， 擺動裝置C為變速后經(jīng)鏈條A帶動攪漿器B在導(dǎo)軌上左右移動的擺動 裝置的電動機C。
顏料的使用量相對于干料總重量是很少的， 一般為干料總重量的 0.05 5%，具體的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，在生產(chǎn)前調(diào)試時 確定的。例如，某產(chǎn)品中有一種紅色料，在生產(chǎn)這個紅色漿料時，須 先進(jìn)行調(diào)試對色。即在加紅色顏料之前，我們先取少量的漿料，按其 所含干料的百分?jǐn)?shù)加入紅色顏料，再將這紅色漿料依照生產(chǎn)模式送去 窯爐燒制。然后將燒制的紅色與產(chǎn)品所需要的紅色進(jìn)行對比。如果符 合要求(用肉眼觀察顏色很接近)，則可按上述百分?jǐn)?shù)計算出應(yīng)加入的
紅色顏料量。其他各種顏色的顏料的加入方法與紅色顏料的相同，就 不一一例舉了。 如上所述加水量為25-35%;具體加水量按照漿料的水份要求按
照以下公式計算出來的，例如加水量為30%表示 加水量
_ X100%=30%
干料總重量+加水量
但是，球磨時加入的水量根據(jù)漿料的水分質(zhì)量要求確定是有波動
的
例如噴淋漿料水分要求為30重量％，可以在30±2重 %范圍內(nèi) 波動，準(zhǔn)備用16噸干料的球磨機進(jìn)行球磨槳料，則按公式16X30%/ 1一30%，可計算出加水的重量為6.857噸或6.222-7.529噸之間；采 用其他噴淋漿料水分重*%波動范圍也在±2重》范圍內(nèi)，就不一一 例舉了。
調(diào)色效果是通過肉眼觀察的，也就是通過肉眼觀察燒成后的產(chǎn)品 效果來決定混漿設(shè)備的參數(shù)，控制調(diào)色效果。
球磨細(xì)度就是漿料細(xì)度，是指含有100克干料的漿料通過250目 篩后的篩余重量，其計算公式為
250目篩余重量
漿料細(xì)度 _ X100%
漿料中所包含的干料重量
漿料重量=干料重量+水的重量。
徼波干燥到磚坯水份小于或等于2%,微波干燥設(shè)備安裝在磚坯的 輸送線上，通過控制輸送速度、干燥時間和調(diào)節(jié)微波干燥溫度及微波 波長，使進(jìn)入微波裝置的磚坯快速烘干，致出來時磚坯水分達(dá)到小于 或等于2%的要求。 生產(chǎn)過程主要工藝參數(shù)如下
1)槳料質(zhì)量要求
項目底料槳噴淋漿
比重170 176g/ml170 176g/ml
流速10 38S60 100S
濃度57 60Be60 65Be
水份33 36%25 35%
球磨細(xì)度1.0 1. 3%1.0 3. 0%
2)粉料質(zhì)量要求 水份*. 8.0 8. 5% 粒子率30目<5%
40目<30% 60目 > 62% 100目〉90% 對上述粒子率作如下解釋
30目<5%,表示100克粉料過30目的檢驗篩，篩余(篩上面)的 粉料重量小于5克；同樣，100目〉90%,表示IOO克粉料過IOO目的 檢驗篩，篩余的粉料重量大于90克；所以這幾個粒子率指標(biāo)是可以分
開來檢査的，它們的指標(biāo)加起來與100%無關(guān)，在此加以說明；
3) 噴淋漿料厚度2-7mm，根據(jù)不同規(guī)格越大的磚越要加厚；
4) 燒成制度 燒成周期60 80分鐘； 最高燒成溫度1180 1220°C。
本發(fā)明所生產(chǎn)陶瓷墻地磚產(chǎn)品的鑒定工作是先由本公司根據(jù)國家 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，再報廣東質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督陶瓷檢驗站，按國家標(biāo)準(zhǔn)檢測。 本發(fā)明的仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法與現(xiàn)有技術(shù)相
比較有如下有益效果
(1)填補了一種仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法或仿 天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法的空白本發(fā)明陶瓷墻地磚的 表面2 5mm是漿料制成的，而且可以進(jìn)行拋光加工，達(dá)到拋光磚的性 能指標(biāo)要求，而以前所有"拋光磚"生產(chǎn)都是將漿料全部經(jīng)噴霧干燥 塔制成粉料后再通過壓機壓制成的；
(2)利用色漿料的自然混合，形成不同的自然而成的顏色梯度例 如溶巖流暢流動而成的或曲或直或柔或剛的自然線條效果，使每件產(chǎn) 品從遠(yuǎn)處看大致相同，近處看千變?nèi)f化并具有與以前生產(chǎn)的印花及 布料技術(shù)產(chǎn)生的人造石材完全不同的，即在外觀上有明顯區(qū)別，并具 有與天然石材特有的、相同或相似的紋理、層次、色彩效果等效果； (3)、具有以下很好的環(huán)保效益
① 該發(fā)明的陶瓷磚生產(chǎn)方法，與傳統(tǒng)及現(xiàn)行的陶瓷磚生產(chǎn)的工藝 流程有明顯的區(qū)別首先，原材料的25 40%份量的粉漿料或全部材 料是不必經(jīng)噴霧塔造粒制粉這道工序，而是采用混合漿料經(jīng)微波干燥 工藝制備的，因此，減少了制粉過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵，比傳統(tǒng)及現(xiàn) 行的陶瓷生產(chǎn)方法減少了制粉過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵中的25 40%的
粉塵及S02排放或減少了制粉過程中產(chǎn)生的工業(yè)粉塵中的， 一直到
100%的粉塵及802排放，有利于作業(yè)場所內(nèi)的環(huán)境空氣的潔凈，更利 于人體的健康；
② 因其制作過程中，部分原材料免經(jīng)"噴霧塔"工序 一方面減少了工業(yè)粉塵的產(chǎn)生；
另一方面，制作過程的電耗、能耗(或油耗)和物耗也相應(yīng)降低, 眾所周知，現(xiàn)今世界正面臨著能源緊缺狀況，我們的該項發(fā)明，完全 適合并代表當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展趨勢及要求；
(4)、具有很好的社會效益及企業(yè)經(jīng)濟效益
如上所述，由于該項發(fā)明的生產(chǎn)方法，減少粉塵的產(chǎn)生及降低能 源的消耗，對社會及企業(yè)都帶來積極的影響或積極的社會效益及很好 的經(jīng)濟效益。


圖1是本發(fā)明的底料和面料制造方法的工藝流程圖
圖2是現(xiàn)有技術(shù)的制造方法的工藝流程圖3是本發(fā)明的制造方法所使用的淋釉設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明的制造方法所使用的淋釉設(shè)備的工藝流程圖。
如圖1中可以看出其中底料的制造方法與已有技術(shù)的相同，面
料的制造方法與已有技術(shù)的不相同；
圖3中1、 2、 3為漏斗，4為皮帶輪，5為軸承座，6、 7、 8為中
空管，9、 10、 ll為分支管，12、 13、 14為分支管接頭，21、 22、 23
為放漿管；
圖3的上面為淋釉設(shè)備的正視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3的下面為淋釉設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖4的上面是本發(fā)明的制造方法所使用的淋釉設(shè)備的工藝流程
圖；其中A鏈條；B淋漿器；C電動機；D淋漿槽；E傳感器探針；
圖4的下面是圖4的上面工藝流程圖的F-F視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實施例l
仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色 陶瓷漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面, 再經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶 瓷墻地磚，
其特征在于該方法有以下步驟
(1)將10重量％的石英，10重量％的高嶺土， 80重量％的混合
砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加
總干料的重量％計為:25重量％,過120目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料;
(2) 配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場 上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的
0.05 5%，制成多種不同顏色的陶瓷漿料或陶瓷漿狀面釉漿料，具體 的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定 的；
(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉槳料，分別 采用噴淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料 制成陶瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚 坯在釉線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻 淋在磚坯的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；
(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為3咖，磚坯表 面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或采用全 槳料材料制成陶瓷磚坯體；
(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下 步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中 的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動 攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混 合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效 果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；
(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯 體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220。C,燒 成周期60 100分鐘；
(7) 將燒成后的陶瓷磚坯體施釉漿面進(jìn)行拋光加工用機械設(shè)備對 磚的表面進(jìn)行像拋磨大理石一樣刮平磨削，得到仿天然石材紋理的拋 光陶瓷墻地磚；
(8)上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚
坯，再用微波烘干到磚坯含水量為《2%,微波的波長3毫米，干燥時
間為25分鐘，干燥溫度為250°"
實施例2
仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色 陶瓷槳料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面， 再經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶 瓷墻地磚，
其特征在于該方法有以下步驟
(1) 將30重量％的石英，30重量％的高嶺土， 40重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加 總干料的重量％計為35重量％,過180目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿 料；
(2) 配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場 上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的 0.05 5%，制成各種不同顏色的陶瓷槳料或陶瓷漿狀面釉漿料，具體 的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定 的；
(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料采用噴 淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料制成陶 瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯在釉 線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在磚 坯的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；
(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為5咖，磚坯表
面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色槳的陶瓷磚坯體，或采用全 槳料材料制成陶瓷磚坯體；(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷槳料是通過以下
步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中 的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動
攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混 合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效 果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；
(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯 體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220。C,燒 成周期60 100分鐘；
(7) 將燒成后的陶瓷磚坯體施釉漿面進(jìn)行拋光加工用機械設(shè)備對 磚的表面進(jìn)行像拋磨大理石一樣刮平磨削，得到仿天然石材紋理的拋 光陶瓷墻地磚；
(8) 上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的干燥過的磚坯再 用微波烘干到磚坯含水量為《2%，微波的波長5毫米，干燥時間為30 分鐘，干燥溫度為200。C。
實施例3
仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷 漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面,經(jīng)微 波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地 磚,
其特征在于該方法有以下步驟
(1) 將15重量％的石英，15重量％的高嶺土， 7 0重量％的混合
砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加
總干料的重量％計為25重量％,過180目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料;
(2) 配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場 上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的
0.05 5%，制成各種不同顏色的陶瓷槳料或陶瓷漿狀面釉槳料，具體 的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定
的；
(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷槳狀面釉漿料采用噴 淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料制成陶 瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯在釉 線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在磚 坯的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；
(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為4咖，磚坯表
面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或采用全 槳料材料制成陶瓷磚坯體；
(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下 步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的槳料中 的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動 攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混 合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效 果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；
(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯 體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220。C,燒 成周期60 100分鐘，得到仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚；
(7 )上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚坯 再用微波烘干到磚坯含水量為《2%，微波的波長1毫米，干燥時間為 30分鐘，干燥溫度為300。C。 實施例4
仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷 漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于己干燥的磚坯表面，經(jīng)微 波烘干,入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地 磚，
其特征在于該方法有以下步驟
(1) 將30重量％的石英，30重量％的高嶺土， 60重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加 總干料的重量％計為35重量％，過IOO目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿 料；
(2) 配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場 上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的 0.05 5%，制成多種不同顏色的陶瓷漿料或陶瓷漿狀面釉漿料，具體 的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定 的；
(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料采用噴 淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料制成陶 瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯在釉 線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在磚 坯的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；
(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為5咖，磚坯表 面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或采用全 漿料材料制成陶瓷磚坯體；
(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下 步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中 的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動 攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混 合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效 果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；
(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯
體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220nc，燒 成周期60 100分鐘，得到仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚；
(7) 上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚 坯，再用微波烘干到磚坯含水量為《2%，微波的波長3亳米，干燥時 間為20分鐘，干燥溫度為200。C。
實施例5
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于
除了將20重量％的石英，20重量％的高嶺土， 40重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加 總干料的重量％計為30重量％,過80目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料; 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為4 mm外，其余與實施 例1或2或3或4所述的方法相同。 實施例6
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于
除了將28重量％的石英，28重量％的高嶺土， 44重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加 總干料的重量％計為30重量％,過170目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料; 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為5 mm外，其余與實施 例1或2或3或4所述的方法相同。 實施例7
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于-
除了將25重量％的石英，25重量％的髙嶺土， 50重量％的混 合砂混入球磨機中濕法球磨，過150目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料；上 述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為6 Ml外，其余與實施例 l或2或3或4所述的方法相同。 實施例8
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于
除了將23重量％的石英，23重量％的髙嶺土， 54重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，過120目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料；上述 噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為5 mm外，其余與實施例1 或2或3或4所述的方法相同。 實施例9
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于
除了上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚 坯，再用微波烘干，微波的波長3亳米，干燥時間為20分鐘，干燥溫 度為250°C外，其余與實施例1或2或3或4所述的方法相同。 實施例10
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于
除了上述面釉漿料的化學(xué)成份為:Si02占68 72%、A1203占15 18%、 Fe203占0.01 0. 1%、 CaO占0.01 0. 1%、 MgO占0.1 0. 5%、 K20占1 2%、 Na20占3 7%、其余為其它微量元素，使面釉漿料的 各種化學(xué)成份的總百分含量為100%外，其余與實施例1或2或3或4 所述的方法相同。 實施例11
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特征在于
除了淋釉的步驟如下外，其余與實施例1或2或3或4所述的方 法相同
三種槳料經(jīng)下料管21、 22、 23分別放在三個漏斗1、 2、 3內(nèi)，流 入8、 7、 6三層中空的管中，然后經(jīng)各自的分支管，11、 10、 9下的 小孔同時流出，形成線狀，攪漿器B不停的旋轉(zhuǎn)，將形成線狀的三種 漿料攪成環(huán)形纏繞的混合漿料，漿料離開攪拌器B的分支管ll、 10、 9后，落在漿槽內(nèi)，漿槽D內(nèi)的液面由一檢測器的探針E檢測，檢測
的信號用于控制漿槽內(nèi)的液面高度，使?jié){槽D內(nèi)的液面不能超過分支
管出漿孔的高度，檢測的信號控制21、 22、 23三條下漿管的開關(guān)，攪 漿器B也在擺動裝置的鏈條A的帶動下，沿導(dǎo)軌不停的作左右擺動， 將攪合的漿料均勻的分布在漿槽內(nèi)，攪合過的漿料經(jīng)淋槳槽D下的出 漿口，形成一片簾狀，淋在磚坯上。 實施例12
上述陶瓷墻地磚的生產(chǎn)時所使用的淋釉設(shè)備，其特征在于
淋釉設(shè)備由淋漿槽D、攪漿器B、擺動裝置A和C、下漿管21、 22、 23組成；上述淋漿槽D是一個上部為長方體，下部為倒三角體的 不銹鋼槽，下部倒三角體的頂角處開有一個可調(diào)節(jié)的出漿口，出漿口 寬度的調(diào)節(jié)范圍為1 8mm,上部的長方體上設(shè)置有一攪漿器B，攪漿 器B是由三層中空的管套在一起構(gòu)成，三種漿料經(jīng)各層管口上的漏斗 1、 2、 3流入各自的分支管11、 10、 9，分支管上鉆有若干巾2 4mm 的出漿孔，流入漿量比例最少的漿料的內(nèi)層8,流入漿量比例略大些 的漿料的中層7，流入漿量比例最多的漿料的外層6，分支管10、 11 各有四根，分支管9有八根，總共16根分支管按22. 5度均勻分布， 按9、 10、 9、 11、 9、 10、 9、 11、 9、 10、 9、 11、 9、 10、 9、 11交 叉排列，攪漿器B由一電機經(jīng)變頻器控制變速后，經(jīng)皮帶帶動皮帶輪 4一起旋轉(zhuǎn)，攪漿器B安裝在一可左右移動的擺動裝置A、 C上，上述 擺動裝置C為變速后經(jīng)鏈條A帶動攪漿器B在導(dǎo)軌上左右移動的擺動 裝置的電動機C。
應(yīng)當(dāng)指出，上述公開的內(nèi)容，只是為了對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述, 不是用來限定本發(fā)明的，在不脫離本發(fā)明的說明書或權(quán)利要求書所公 開的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，可以進(jìn)行各種改進(jìn)或變化，仍然 屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、仿天然石材紋理的拋光陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷漿料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面，再經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地磚，其特征在于該方法有以下步驟(1)將10-30重量％的石英，10-30重量％的高嶺土，40-80重量％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分重量加總干料的重量％計為25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉漿料；(2)配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場上買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的0.05～5％，制成各種不同顏色的陶瓷漿料或陶瓷漿狀面釉漿料，具體的加入量是根據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定的；(3)將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料分別采用噴淋或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料制成陶瓷磚坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯在釉線上向前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在磚坯的表面上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；(4)上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為2mm-7mm，磚坯表面噴淋或淋釉上述漿料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或采用全槳料材料制成陶瓷磚坯體；(5)上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下步驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動攪拌器轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混合狀態(tài)，或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；(6)將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯體經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180～1220℃，燒成周期60～100分鐘；(7)將燒成后的陶瓷磚坯體施釉漿面進(jìn)行拋光加工用機械設(shè)備對磚的表面進(jìn)行像拋磨大理石一樣刮平磨削，得到上述拋光陶瓷墻地磚；(8)上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚坯，再用微波烘干到磚坯含水量為≤2％，微波的波長1-5毫米，干燥時間為5-40分鐘，干燥溫度為200-300℃。
2、仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，是利用多種顏色陶瓷 槳料，在混合或半混合狀態(tài)下，噴淋或淋釉于已干燥的磚坯表面,再經(jīng)微 波烘干,入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地 磚，其特征在于該方法有以下步驟(1) 將10-30重量％的石英，10-30重量％的高嶺土， 40-80重量％ 的混合砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水 分加總干料的重量％計為25-35重量％，過60-180目篩網(wǎng)后制成漿狀 面釉槳料；(2) 配置多種顏色的陶瓷漿料在上述配制好的漿料中加入從市場上 買回來的各種不同顏色的色料，色料的加入量為干料總重量的0. 05 5%， 制成各種不同顏色的陶瓷漿料或陶瓷漿狀面釉漿料，具體的加入量是根 據(jù)產(chǎn)品所需要的顏色，生產(chǎn)前，在以上范圍內(nèi)選擇確定的；(3) 將上述方法制備好的各種不同顏色的陶瓷漿狀面釉漿料采用噴淋 或淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上或采用上述全槳料材料制成陶瓷磚 坯體；上述采用噴淋或淋釉方式施于陶瓷磚坯上是指當(dāng)磚坯在釉線上向 前輸送時，磚坯上方的淋釉設(shè)備自動地將上述漿料均勻淋在磚坯的表面 上，淋漿釉的方式是瀑布式或管流式；(4) 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為2鵬-7咖，磚坯 表面噴淋或淋釉上述槳料后就制成了具有色漿的陶瓷磚坯體，或采用全 槳料材料制成陶瓷磚坯體；(5) 上述混合或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料是通過以下步 驟制備的將上述白色、紅色、黑色三種顏色或其它顏色的漿料中的一種或二種或二種以上的漿料，分別混入同一個容器中，調(diào)整電動挽拌器 轉(zhuǎn)速及時間、使上述各種不同顏色的陶瓷漿料充分混合達(dá)到混合狀態(tài)， 或只攪拌幾下達(dá)到半混合狀態(tài)，得到類似于天然石材紋理效果的混合狀態(tài)或半混合狀態(tài)的各種不同顏色的陶瓷漿料；(6) 將施釉漿后的陶瓷磚坯體或全部采用槳料材料制成的陶瓷磚坯體 經(jīng)微波干燥后，在陶瓷輥道窯內(nèi)燒成，燒成溫度1180 1220。C，燒成周 期60 100分鐘，得到上述陶瓷墻地磚或上述未拋光陶瓷墻地磚；(7) 上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥過的磚坯， 再用微波烘干到磚坯含水量為《2%，微波的波長1-5毫米，干燥時間為 5-40分鐘，干燥溫度為200-300°C。
3、如權(quán)利要求1或2中任一個所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特 征在于 將15-28重量％的石英，15-28重量％的髙嶺土， 44-70重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分重量 加總干料的重量％計為30重量％,過80-170目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉 漿料；上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為4咖-6. 5鵬。
4、 如權(quán)利要求1或2中任一個所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特 征在于將20-25重量％的石英，20-25重量％的高嶺土， 50-60重量％的混合 砂混入球磨機中濕法球磨，球磨時加入的水量，以水份重量占水分加總 干料的重量％計為30重量％,過120-150目篩網(wǎng)后制成漿狀面釉槳料; 上述噴淋或淋釉于磚坯表面的上述漿料的厚度為5咖-6 mm。
5、 如權(quán)利要求1或2中任一個所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特 征在于上述經(jīng)兩次干燥是利用微波干燥設(shè)備將淋漿的已干燥的磚坯再用微 波烘干，微波的波長3毫米，干燥時間為20分鐘，干燥溫度為25(TC。
6、 如權(quán)利要求1或2中任一個所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特 征在于上述面釉漿料的化學(xué)成份為Si02占68 72V。、厶1203占15 18%、 Fe203占0.01 0.1%、 CaO占0.01 0.1%、 MgO占0.1 0. 5%、 K20占 1 2%、 Na20占3 7%、其余為其它微量元素，但必須使面釉漿料的各 種化學(xué)成份的總百分含量為100%。
7、 如權(quán)利要求1或2中任一個所述的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，其特 征在于淋釉的步驟如下三種漿料經(jīng)下料管(21)、 (22)、 (23)分別放在三個漏斗(1)、 (2)、 (3)內(nèi)，流入(8)、 (7)、 (6)三層中空的管中，然后經(jīng)各自的分支管, (11)、 (10)、 (9)下的小孔同時流出，形成線狀，攪漿器(B)不停的 旋轉(zhuǎn)，將形成線狀的三種漿料攪成環(huán)形纏繞的混合漿料，槳料離開攪拌 器(B)的分支管(11)、 (10)、 (9)后，落在漿槽(D)內(nèi)，漿槽(D) 內(nèi)的液面由一檢測器的探針(E)檢測，檢測的信號用于控制漿槽內(nèi)的液 面髙度，使槳槽(D)內(nèi)的液面不能超過分支管出漿孔的高度，檢測的信 號控制(21)、 (22)、 (23)三條下槳管的開關(guān)，攪漿器(B)也在擺動裝 置的鏈條(A)的帶動下，沿導(dǎo)軌不停的作左右擺動，將攪合的漿料均勻 的分布在漿槽(D)內(nèi)，攪合過的漿料經(jīng)淋漿槽(D)下的出槳口，形成 一片簾狀，淋在磚坯上。
8、陶瓷墻地磚的生產(chǎn)時所使用的淋釉設(shè)備，其特征在于淋釉設(shè)備由淋槳槽(D)、攪漿器(B)、擺動裝置(A)和(C)、下 漿管(21)、 (22)、 (23)組成；上述淋漿槽(D)是一個上部為長方體， 下部為倒三角體的不銹鋼槽，下部倒三角體的頂角處開有一個可調(diào)節(jié)的 出漿口，出漿口寬度的調(diào)節(jié)范圍為1 8mm，上部的長方體上設(shè)置有一攪 漿器(B)，攪漿器(B)是由三層中空的管套在一起構(gòu)成，三種漿料經(jīng)各 層管口上的漏斗(1)、 (2)、 (3)流入各自的分支管(11)、 (10)、 (9)， 分支管上鉆有若干(D2 4mm的出漿孔，流入漿量比例最少的漿料的內(nèi) 層(8)，流入漿量比例略大些的漿料的中層(7)，流入漿量比例最多 的漿料的外層(6)，分支管(10)、 (11)各有四根，分支管(9)有八根, 總共16根分支管按22. 5度均勻分布，按(9)、 (10)、 (9)、 (11)、 (9)、 (10)、 (9)、 (11)、 (9)、 (10)、 (9)、 (11)、 (9)、 (10)、 (9)、 (11) 交叉排列，攪漿器(B)由一電機經(jīng)變頻器控制變速后，經(jīng)皮帶帶動皮帶 輪(4) 一起旋轉(zhuǎn)，攪漿器(B)安裝在一可左右移動的擺動裝置(A)、 (C) 上，擺動裝置(C)為變速后經(jīng)鏈條(A)帶動攪漿器(B)在導(dǎo)軌上左右 移動的擺動裝置的電動機(C)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種仿天然石材紋理的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法，旨在提供一種具有天然石材紋理層次、色彩效果的既美觀又具有環(huán)保效益的成本低的符合國家陶瓷墻地磚標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷墻地磚的生產(chǎn)方法。采用陶瓷漿料，以混合或半混合狀態(tài)，噴淋于已干燥的磚坯的表面或采用全漿料制成磚坯，經(jīng)微波烘干，入窯爐煅燒制成帶自然紋理、效果類似于天然石材的陶瓷墻地磚，其特征在于將10～25％的石英，10～25％的高嶺土，50～80％的混合砂混入球磨機中濕法球磨，過篩后制成漿狀面釉漿料；將上述漿料用淋釉方式施于已干燥的陶瓷磚坯上；將施釉漿后的陶瓷磚坯體經(jīng)微波干燥后在陶瓷輥道窯內(nèi)，在1180～1220℃溫度下煅燒60～100分鐘，再經(jīng)拋光或不拋光制成。
文檔編號B28B11/04GK101096112SQ20061009091
公開日2008年1月2日 申請日期2006年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月30日
發(fā)明者簡潤桐 申請人:廣東新明珠陶瓷集團有限公司