專(zhuān)利名稱(chēng)：多層砌塊成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土砌塊成型設(shè)備，屬于建材制品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉 及層狀砌塊加工設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，混凝土砌塊成型機(jī)一般只能加工同一種原料的混凝土制品。隨著 人們生活水平的提高，對(duì)建筑制品的要求越來(lái)越高，從美觀角度及成本角度， 一種彩色面層磚有了很大的市場(chǎng)需求，它直接用于墻體，不需要在其表面貼 覆裝飾材料。這種磚含有兩種材料，在制磚時(shí)，人們使用水平分層壓制技術(shù) 來(lái)進(jìn)行加工，成品牢固、美觀，成本大大降低。但它存在的問(wèn)題是，面層厚 度難以控制。
最近，國(guó)家大力倡導(dǎo)節(jié)能建筑， 一些建筑單位在現(xiàn)有墻體內(nèi)采用貼覆保 溫面層的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)保溫節(jié)能，這樣手段的施工復(fù)雜，而且成本比較高。有 些建筑材料研究機(jī)構(gòu)提出多層保溫砌塊的方案，按照目前的技術(shù)設(shè)備，只能 采用水平分層加工的方案，在普通砌塊中加工出一層保溫層，或者是在普通 空心砌塊的空腔內(nèi)添塞保溫材料。前者存在的問(wèn)題和上述彩色面磚的問(wèn)題一 樣，即各層間的位置、厚度不容易控制，當(dāng)原材料物理性能變化時(shí)，會(huì)出現(xiàn) 不同批次產(chǎn)品規(guī)格不一樣的情況；添塞保溫材料的方法保溫效果還是不好， 由于磚體的整體性，回產(chǎn)生熱傳遞，保溫效果差，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能加工由多層原料，且一次性成型的垂直分層布料式 的多層砌塊成型機(jī)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是由機(jī)架、模箱、連接在機(jī)架立柱上的壓頭橫梁、 固定連接在壓頭橫梁下方的模頭、振動(dòng)裝置、布料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳送裝 置、控制器組成，在模頭上間隔開(kāi)設(shè)若干垂直于水平面且相互平行的槽；在
模頭下方設(shè)有隔板架，隔板架活動(dòng)連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置，隔板架下
固定連接若干對(duì)應(yīng)模頭槽的隔板，隔板厚度略小于槽寬；布料裝置由至少兩 組布料器和分料器組成，布料器的出料口連通分料器，布料器和分料器活動(dòng) 連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置。
所述的隔板架兩端分別與機(jī)架上的立柱活動(dòng)連接。 所述的隔板架上沿水平方向開(kāi)設(shè)若干連接隔板的槽口 。 所述的隔板架上設(shè)有分料器的運(yùn)行軌道。
所述的模頭上槽的寬度與模頭寬度一致，高度略小于模頭高度。
所述兩組布料裝置分別設(shè)有能使其依次移動(dòng)至模腔上方的定位裝置，定 位裝置連接控制器；兩布料裝置中分料器的出料口其中一個(gè)對(duì)應(yīng)若干分隔模 腔設(shè)有出料口，另一個(gè)對(duì)應(yīng)其他分隔模腔設(shè)有出料口。
所述的隔板架和立柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有行程感應(yīng)裝置A，所述的壓頭橫梁和立柱 上對(duì)應(yīng)設(shè)有行程感應(yīng)裝置B，兩個(gè)行程感應(yīng)裝置連接控制器。
所述的隔板裝置中隔板架的下開(kāi)口處設(shè)有略大于模箱上開(kāi)口輪廓的臺(tái)階 面，模箱被套設(shè)在該臺(tái)階內(nèi)時(shí)，隔板裝置中的隔板將模箱的內(nèi)腔分隔為若干 個(gè)腔室。
所述的隔板裝置中隔板架的上部設(shè)有略大于模頭輪廓的臺(tái)階面，隔板復(fù) 位后，隔板裝置中隔板進(jìn)入模頭的槽內(nèi)，其下沿與模頭下沿等高。
本發(fā)明使用時(shí)，先操作隔板運(yùn)動(dòng)至模腔內(nèi)，將模腔分隔為若干腔室；然 后， 一個(gè)分料器先移動(dòng)至模腔上方，給對(duì)應(yīng)空腔進(jìn)料；接著，該分料器復(fù)位， 另一分料器移動(dòng)至模腔上方，給其他腔室進(jìn)料；此時(shí)，在模腔中各小腔室內(nèi) 分別布設(shè)兩種料。進(jìn)給模頭，初壓料，接著，隔板架復(fù)位，至隔板下沿與模 頭底面等高，再一起進(jìn)給，壓實(shí)模腔中的材料；最后，砌塊坯料成型。本發(fā) 明在模頭上開(kāi)設(shè)若干通槽，隔板可在通槽中垂直運(yùn)動(dòng)，該隔板可運(yùn)動(dòng)至模腔 底部，將模腔分割為若干平行的腔室；使垂直分層砌塊各層厚度、位置準(zhǔn)確。
布料裝置由布料器直接布料改為兩組由布料器和分料器組成的布料裝置分 別布料，解決了分層布設(shè)多種材料的問(wèn)題。在隔板架與立柱之間設(shè)置行程控 制裝置，能確保隔板與模頭在下壓時(shí)下表面處于同一水平面上，保證砌塊成 型的質(zhì)量。本發(fā)明構(gòu)思精巧、結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，結(jié)合控制器，使操作 使用方便。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中1是模箱，2是隔板，3是隔板架，4是模頭，5是橫梁，6是立柱， 7是驅(qū)動(dòng)裝置；
圖2是本發(fā)明在壓制時(shí)的狀態(tài)示意圖
圖3是本發(fā)明工作完成后復(fù)位時(shí)的狀態(tài)示意圖
圖4是圖1的側(cè)視圖
圖5是本發(fā)明中隔板架與隔板的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中8是隔板架與立柱連接的連接孔； 圖6是本發(fā)明中布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中9是布料器總成，IO是分料器的出料口。
具體實(shí)施例方式
如圖l，本發(fā)明在模腔1與橫梁5之間，設(shè)置了隔板架3，隔板架3的下 方固定連接若干隔板2，為適應(yīng)多種規(guī)格砌塊加工的需要，在隔板架3上沿 的水平方向上，設(shè)置有若干槽口，如圖5，可以將隔板2固定連接在不同的 位置，以適應(yīng)不同規(guī)格砌塊的需要。隔板架3的兩端分別設(shè)有連接孔8與機(jī) 架立柱活動(dòng)連接。
模頭4固定連接在橫梁5的下方，在模頭4上開(kāi)設(shè)有若干槽，該槽是容 納隔板2的槽，模頭4上槽的寬度與模頭4寬度一致，高度小于模頭高度。 在進(jìn)行壓制加工時(shí)，隔板2分隔材料的工作完成后，即運(yùn)動(dòng)至該槽內(nèi)，以便
于模頭4的整體下壓工作。
如圖6，本發(fā)明的布料裝置9設(shè)置在模箱1的上方，由至少兩組輸料器和 分料器組成，兩組布料裝置分別設(shè)有能使其依次移動(dòng)至模腔上方的定位裝 置，定位裝置連接控制器；輸料器的出料口連通分料器，輸料器和分料器活 動(dòng)連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置。分料器的出口 10對(duì)應(yīng)被分隔后的模腔的 相應(yīng)區(qū)域。另一個(gè)分料器對(duì)應(yīng)其他分隔模腔設(shè)有出料口。
隔板架3和立柱6上對(duì)應(yīng)設(shè)有行程感應(yīng)裝置A，壓頭橫梁5和立柱6上對(duì) 應(yīng)設(shè)有行程感應(yīng)裝置B，兩個(gè)行程感應(yīng)裝置連接控制器。
如圖1，本發(fā)明工作時(shí)，隔板架3向下運(yùn)動(dòng)，至隔板2的下沿至模腔底 面；然后開(kāi)始布料，先布設(shè)一種材料，其中一個(gè)布料器運(yùn)動(dòng)至模箱上方，向 對(duì)應(yīng)的區(qū)域進(jìn)料；進(jìn)料完畢，該布料器復(fù)位，另一布料器移動(dòng)至模箱上方， 給另一區(qū)域進(jìn)料；進(jìn)料完畢后退回。如圖2，橫梁5帶動(dòng)模頭4運(yùn)動(dòng)，由行 程感應(yīng)裝置B定位，將模腔中的物料初步壓實(shí)；此時(shí)，控制器指令隔板架3 向上運(yùn)動(dòng)，至隔板2的下沿與模頭4的底面等高，該動(dòng)作由行程感應(yīng)裝置A 指令控制器完成。橫梁5與隔板架3—起向下運(yùn)動(dòng)，將砌塊壓制成型。
本發(fā)明的動(dòng)作方式還可以為隔板架3先復(fù)位，然后模頭4直接下壓至砌 塊成型，成型后橫梁5與隔板架3—起復(fù)位。這取決于材料的物理特性。
權(quán)利要求
1、多層砌塊成型機(jī)，由機(jī)架、模箱、連接在機(jī)架立柱上的壓頭橫梁、固定連接在壓頭橫梁下方的模頭、振動(dòng)裝置、布料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳送裝置、控制器組成，其特征在于，在模頭上間隔開(kāi)設(shè)若干垂直于水平面且相互平行的槽；在模頭下方設(shè)有隔板架，隔板架活動(dòng)連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置，隔板架下固定連接若干對(duì)應(yīng)模頭槽的隔板，隔板厚度略小于槽寬；布料裝置由至少兩組布料器和分料器組成，布料器的出料口連通分料器，布料器和分料器活動(dòng)連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述的 隔板架兩端分別與機(jī)架上的立柱活動(dòng)連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述的 隔板架上沿水平方向開(kāi)設(shè)若干連接隔板的槽口。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述的 隔板架上設(shè)有分料器的運(yùn)行軌道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述的 模頭上槽的寬度與模頭寬度一致，高度小于模頭高度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述兩 組布料裝置分別設(shè)有能使其依次移動(dòng)至模腔上方的定位裝置，定位裝 置連接控制器；兩布料裝置中分料器的出料口其中一個(gè)對(duì)應(yīng)若干分隔 模腔設(shè)有出料口，另一個(gè)對(duì)應(yīng)其他分隔模腔設(shè)有出料口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的多層砌塊成型機(jī)，其特征在于，所述的 隔板架和立柱上對(duì)應(yīng)設(shè)有行程感應(yīng)裝置A，所述的壓頭橫梁和立柱上 對(duì)應(yīng)設(shè)有行程感應(yīng)裝置B，兩個(gè)行程感應(yīng)裝置連接控制器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的多層砌塊成型機(jī)， 其特征在于，所述的隔板裝置中隔板架設(shè)有略大于模箱外廓的矩形框 式開(kāi)口，模箱被套設(shè)在框式開(kāi)口內(nèi)時(shí)，隔板裝置中的隔板將模箱的內(nèi) 腔分隔為若干個(gè)腔室。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3、 4、 5、 6或7所述的多層砌塊成型機(jī)， 其特征在于，所述的隔板裝置中隔板架的矩形框式開(kāi)口遠(yuǎn)大于模頭外 形，隔板架復(fù)位后，隔板裝置中的隔板進(jìn)入模頭的槽內(nèi)，其下沿與模 頭下沿等高。
全文摘要
多層砌塊成型機(jī)。涉及層狀砌塊加工設(shè)備。它由機(jī)架、模箱、連接在機(jī)架立柱上的壓頭橫梁、固定連接在壓頭橫梁下方的模頭、振動(dòng)裝置、布料裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、傳送裝置、控制器組成，在模頭上間隔開(kāi)設(shè)若干垂直于水平面且相互平行的槽；在模頭下方設(shè)有隔板架，隔板架活動(dòng)連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置，隔板架下固定連接若干對(duì)應(yīng)模頭槽的隔板，隔板厚度略小于槽寬；布料裝置由至少兩組布料器和分料器組成，布料器的出料口連通分料器，布料器和分料器活動(dòng)連接在機(jī)架上并連接驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)垂直分層布料。構(gòu)思精巧、結(jié)構(gòu)合理，制造成本低，結(jié)合控制器，使操作使用方便。
文檔編號(hào)B28B3/02GK101190540SQ20061009810
公開(kāi)日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月28日
發(fā)明者喬玉華, 輝 張, 杜文平, 秦立群 申請(qǐng)人:揚(yáng)州威奧重工機(jī)械有限公司