專利名稱：用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃制造的設(shè)備和方法，具體而言，涉及一種在玻璃制造過(guò)程中，提高玻璃熔化爐和玻璃融體澄清池之間的連接管使用壽命和降低玻璃產(chǎn)品中貴金屬結(jié)石的設(shè)備和方法。
背景技術(shù)：
在液晶顯示器、薄膜晶體管(TFT)等的玻璃基板的制造中，生成的玻璃基板要滿足耐約600℃的高溫、耐酸和堿化學(xué)腐蝕、低密度、低缺陷等方面的要求。現(xiàn)有的生產(chǎn)玻璃基板基本設(shè)備依次包括玻璃熔化爐、澄清池裝置、攪拌裝置、冷卻裝置、向成型設(shè)備提供玻璃熔融體的玻璃熔融體供應(yīng)裝置以及成型設(shè)備。通常情況下，這些裝置或設(shè)備全部或部分地由貴金屬，如鉑或鉑合金制成。在制造顯示器、TFT等的玻璃基板時(shí)，先把配制好的玻璃制做原料置于玻璃熔化爐中進(jìn)行熔化和部分澄清，然后把在熔化爐內(nèi)生成的玻璃熔融體輸送到澄清池裝置進(jìn)行澄清。玻璃熔融體澄清后，為了消除玻璃熔融體內(nèi)的條紋，需要將玻璃熔融體在攪拌裝置中進(jìn)行攪拌以消除條紋缺陷。由于玻璃基板的成型溫度低于攪拌裝置中的溫度，因此在玻璃熔融體進(jìn)入成型設(shè)備之前，需要通過(guò)冷卻裝置對(duì)玻璃熔融體降溫，使玻璃熔融體達(dá)到玻璃基板成型所需要的溫度和粘度。接著通過(guò)玻璃熔融體供應(yīng)裝置向成型設(shè)備提供玻璃熔融體；最后生成玻璃基板。
在玻璃基板的制造過(guò)程中，玻璃配料在玻璃熔化爐熔化成玻璃融體后，玻璃融體具有很高的溫度，通常不會(huì)低于1200℃，玻璃融體在澄清池部分局部溫度可以達(dá)到1600℃以上，玻璃融體在高溫的情況下具有極強(qiáng)的腐蝕性能，耐火材料經(jīng)常被玻璃融體腐蝕，腐蝕下來(lái)的耐火材料熔化到玻璃融體中形成耐火材料結(jié)石，影響玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)，降低成品率。為了避免這種情況的發(fā)生，解決的方法之一就是使用耐腐蝕性能較強(qiáng)的耐火材料。使用好的耐火材料以后，雖然降低了玻璃產(chǎn)品中的耐火材料結(jié)石量，但是在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的生產(chǎn)以后，耐火材料抗腐蝕性能就會(huì)下降。解決的方法之二就是使用更好的耐火材料，貴金屬由于其卓越的高溫機(jī)械性能而被應(yīng)用到玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝中來(lái)。貴金屬鉑可以抵抗1700℃以上的高溫，并且在高溫的情況下對(duì)玻璃腐蝕的抵抗能力很強(qiáng)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通的耐火材料，因此在現(xiàn)代的玻璃基板制造工藝中，鉑金或其合金應(yīng)用在玻璃產(chǎn)品的生產(chǎn)制造設(shè)備上，特別是和玻璃融體接觸的地方，應(yīng)用到大量的貴金屬鉑或鉑合金。然而貴金屬由于在地殼中的含量很低，鉑金在地殼中的含量為千萬(wàn)分之五，每年產(chǎn)量為黃金的5％，并且貴金屬的提煉也很困難，因此價(jià)格很高，在玻璃基板的制造過(guò)程中，不能象普通耐火材料那樣應(yīng)用，實(shí)際的玻璃基板生產(chǎn)中，和玻璃融體接觸的鉑金部件都做的很薄，通常厚度在0.5mm到2mm之間。
傳統(tǒng)的玻璃基板制造設(shè)備中，應(yīng)用到從玻璃熔化爐向玻璃澄清池導(dǎo)流玻璃融體的貴金屬連接管，貴金屬連接管通常由鉑或鉑合金制成，厚度在1mm左右。貴金屬連接管和玻璃熔化爐的接口處也即是玻璃熔化爐的流液口位于玻璃熔化爐的底部，這樣就造成流液口處的玻璃融體受到的壓強(qiáng)很大。貴金屬連接管的工作溫度在1350℃到1600℃之間，在這個(gè)溫度區(qū)間玻璃融體的粘度比較低，流動(dòng)性很強(qiáng)。以上原因使玻璃融體從玻璃熔化爐流到澄清池的過(guò)程中，在貴金屬連接管內(nèi)的流速較大，在整套貴金屬設(shè)備中，成為玻璃融體流速和壓強(qiáng)最大的地方。這樣對(duì)貴金屬連接管的沖刷腐蝕就會(huì)比較嚴(yán)重，特別在玻璃熔化爐流液口和貴金屬連接管的拐角處，這種沖刷腐蝕更嚴(yán)重，并且貴金屬在大于1000℃以上的高溫情況下工作，晶粒就會(huì)變大，從而更加促使貴金屬連接管的破裂，玻璃融體就會(huì)在破裂的地方泄漏出貴金屬連接管，造成玻璃融體和貴金屬連接管外部的耐火材料混合熔化在一起，玻璃融體就會(huì)受到污染。長(zhǎng)期在高溫高腐蝕的環(huán)境中工作，貴金屬也會(huì)發(fā)生和玻璃中的成分發(fā)生一些化學(xué)變化，使貴金屬連接管腐蝕剝落。特別在玻璃熔化爐流液口和貴金屬連接管的拐角處，腐蝕和破裂的情況更加嚴(yán)重，成為貴金屬連接管上薄弱的地方。
在傳統(tǒng)方法制做玻璃基板過(guò)程中，特別是在貴金屬部件應(yīng)用達(dá)到1年以后，從貴金屬連接管中流出的玻璃融體經(jīng)過(guò)檢測(cè)設(shè)備檢查后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)其中有明顯區(qū)別于玻璃成分的亮點(diǎn)(也稱閃點(diǎn))，這即貴金屬連被腐蝕后融入玻璃融體形成的貴金屬結(jié)石，貴金屬連接管使用的時(shí)間越長(zhǎng)這種貴金屬結(jié)石就會(huì)越多，并且顆粒越來(lái)越大，嚴(yán)重影響這玻璃基板的最終良品率，對(duì)貴金屬部件也造成嚴(yán)重的破壞，使生產(chǎn)進(jìn)行的風(fēng)險(xiǎn)增大。
在傳統(tǒng)的玻璃基板制造過(guò)程中，全新的貴金屬連接管在使用幾個(gè)月以后，就會(huì)出現(xiàn)破裂的情況，并且破裂和腐蝕造成貴金屬顆粒融入玻璃融體中，造成貴金屬結(jié)石缺陷，降低玻璃基板的產(chǎn)品品質(zhì)，并且隨著連接管使用時(shí)間的延長(zhǎng)，產(chǎn)生的貴金屬結(jié)石量就會(huì)逐步增加，通常在1年左右，甚至不到一年的時(shí)間，貴金屬結(jié)石量就會(huì)增加到玻璃基板產(chǎn)品不能容忍的地步，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，只有更換貴金屬連接管，造成停產(chǎn)的結(jié)果，給生產(chǎn)造成很大的損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備能夠延長(zhǎng)貴金屬連接管的使用壽命，并且降低玻璃基板產(chǎn)品中的貴金屬結(jié)石，提高玻璃產(chǎn)品品質(zhì)，降低更換貴金屬連接管的風(fēng)險(xiǎn)，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的另一目的是提供該設(shè)備的制造及使用方法，即在貴金屬連接管的外壁上加設(shè)了一套冷卻裝置，使貴金屬連接管的內(nèi)壁上形成玻璃保護(hù)層，保護(hù)貴金屬連接管被腐蝕，延長(zhǎng)貴金屬連接管的使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，包括玻璃熔化爐、玻璃融體澄清池、貴金屬連接管，貴金屬連接管一端與玻璃熔化爐底部的出液口連接，另一端向上折彎拐角后與玻璃融體澄清池連通，在貴金屬連接管的外壁上加設(shè)冷卻裝置。
所述冷卻裝置是套裝在貴金屬連接管外的冷卻套，在冷卻套上設(shè)有冷卻液出口和冷卻液入口。
在冷卻套內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上隔板將其分割成兩個(gè)以上獨(dú)立的腔室，在每個(gè)腔室上都設(shè)有冷卻液出口和冷卻液入口。
所述冷卻裝置設(shè)在貴金屬連接管與玻璃熔化爐底部出液口的連接處。
所述冷卻裝置設(shè)在貴金屬連接管的折彎拐角處。
所述冷卻裝置由貴金屬鉑或鉑合金制成，冷卻裝置冷卻套的厚度為0.5mm到2mm。
所述冷卻裝置冷卻套的橫截面可以是圓形、橢圓形、方形或多邊形。
所述冷卻裝置可以和貴金屬連接管焊接在一起，也可以通過(guò)螺紋連接或螺絲固定連接在一起。
一種用于提高玻璃品質(zhì)的方法，(a)在連接玻璃熔化爐與玻璃融體澄清池之間的貴金屬連接管外加裝冷卻套構(gòu)成冷卻裝置，冷卻套內(nèi)使用普通自來(lái)水或工業(yè)循環(huán)水或軟水作為冷卻液，(b)冷卻水流向與貴金屬連接管內(nèi)玻璃融體的流向可以相同也可以相反，(C)在玻璃融體從玻璃熔化爐流入連接管之前，冷卻液開(kāi)始循環(huán)冷卻。
冷卻裝置內(nèi)冷卻液入口的溫度為0℃到50℃，所述冷卻液的方向可以環(huán)向流動(dòng)。
本發(fā)明中，由于在貴金屬連接管的外壁上加設(shè)了一套冷卻裝置，在玻璃融體進(jìn)入貴金屬連接管之前，冷卻裝置內(nèi)的冷卻水開(kāi)始循環(huán)對(duì)貴金屬連接管進(jìn)行冷卻，當(dāng)玻璃融體從玻璃熔化爐流入貴金屬連接管內(nèi)時(shí)，有與冷卻作用的存在，玻璃就會(huì)在貴金屬連接管有冷卻裝置的內(nèi)壁上形成玻璃保護(hù)層，玻璃保護(hù)層的厚度可以通過(guò)調(diào)整冷卻裝置入口的冷卻水溫度和冷卻水循環(huán)量來(lái)調(diào)整。貴金屬連接管內(nèi)壁上形成的玻璃保護(hù)層，可以避免玻璃融體對(duì)貴金屬連接管的直接腐蝕，對(duì)貴金屬連接管薄弱地方進(jìn)行保護(hù)，這樣即降低了玻璃融體對(duì)貴金屬連接管的腐蝕，又避免了貴金屬腐蝕顆粒對(duì)玻璃融體的污染形成貴金屬結(jié)石，提高玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)。
本發(fā)明中，玻璃融體流入貴金屬連接管之前，冷卻水一定要在冷卻裝置內(nèi)開(kāi)始循環(huán)，否則，玻璃融體流入貴金屬連接管后，再開(kāi)始讓冷卻水在冷卻裝置內(nèi)進(jìn)行循環(huán)冷卻，由于貴金屬連接管壁溫度已經(jīng)達(dá)到了玻璃融體的溫度1350℃以上，因此就會(huì)發(fā)生爆炸，造成傷害。循環(huán)水的選擇也很重要，在水硬度不是很高的情況下，可以選用工業(yè)循環(huán)水和普通自來(lái)水，但是如果水的硬度較高，就會(huì)在冷卻裝置的內(nèi)部形成一個(gè)水垢層，使冷卻裝置的冷卻效果降低，并且還會(huì)堵塞里冷卻裝置的循環(huán)，因此在水的硬度較高的情況下，要選用軟水作為冷卻劑。


圖1是傳統(tǒng)的玻璃制造設(shè)備的布局示意圖，圖2A是本發(fā)明冷卻裝置示意圖，圖2B是本發(fā)明冷卻裝置放大示意圖，圖2C是圖2B在A-A截面本發(fā)明冷卻裝置截面示意圖，圖3A是本發(fā)明實(shí)施方案的多冷卻腔室示意圖，圖3B是圖3A在A-A截面的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖所描述的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的玻璃制造方法及設(shè)備作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中，所有附圖中相同的數(shù)字表示相同的特征。
首先，參照?qǐng)D1，圖1是傳統(tǒng)的玻璃制造設(shè)備的布局示意圖。該設(shè)備包括玻璃熔化爐1、玻璃澄清池裝置2、玻璃融體攪拌裝置3、玻璃融體冷卻裝置4、向成型設(shè)備提供玻璃融體的玻璃融體供應(yīng)裝置5以及成型設(shè)備6。通常情況下，這些裝置或設(shè)備全部或部分地由貴金屬，如鉑或鉑合金制成。在制造顯示器、TFT等的玻璃基板時(shí)，先把配制好的玻璃制做原料置于熔化爐1中進(jìn)行熔化和部分澄清；然后把在熔化爐1內(nèi)生成的玻璃熔融體輸送到澄清池2進(jìn)行澄清；玻璃熔融體澄清后，為了消除玻璃熔融體內(nèi)的條紋，需要將玻璃熔融體在攪拌裝置3中進(jìn)行攪拌以消除條紋缺陷；由于玻璃基板的成型溫度低于在攪拌裝置3中的溫度，因此在玻璃熔融體進(jìn)入成型設(shè)備6之前，需要通過(guò)冷卻裝置4對(duì)玻璃熔融體降溫，使玻璃熔融體達(dá)到玻璃基板成型所需要的溫度和粘度；接著通過(guò)玻璃熔融體供應(yīng)裝置5向成型設(shè)備6提供玻璃熔融體；最后生成需要的玻璃基板。
圖2A是本發(fā)明中應(yīng)用到的貴金屬連接管冷卻裝置示意圖。其中包括玻璃熔化爐1、玻璃澄清池2、貴金屬連接管7、冷卻裝置(即冷卻套)8、冷卻入口(出口)9和冷卻出口(入口)10，貴金屬連接管7一端與玻璃熔化爐1底部的出液口連接，另一端向上折彎拐角后與玻璃融體澄清池2連通。冷卻裝置8可設(shè)在貴金屬連接管與玻璃熔化爐底部出液口的連接處，也可同時(shí)設(shè)在貴金屬連接管的折彎拐角處。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案，玻璃融體在玻璃熔化爐1內(nèi)熔化完畢后，沿箭頭11所指的方向流動(dòng)，貴金屬連接管7將玻璃融體從玻璃熔化爐1導(dǎo)流入玻璃融體澄清池2。在玻璃融體流入貴金屬連接管7之前，冷卻水開(kāi)始在冷卻裝置8內(nèi)循環(huán)冷卻，玻璃融體流入貴金屬連接管7之后，由于冷卻水對(duì)貴金屬連接管7壁的冷卻作用，貴金屬連接管7就會(huì)對(duì)流經(jīng)其中的玻璃融體進(jìn)行冷卻。玻璃融體的溫度高于1350℃，并且流動(dòng)性較強(qiáng)，在溫度降低的情況下就會(huì)凝固形成玻璃，調(diào)節(jié)冷卻裝置8入口的冷卻水溫度和冷卻水循環(huán)流量，就會(huì)在貴金屬連接管7的內(nèi)壁上形成不同厚度的玻璃保護(hù)層。在貴金屬連接管的薄弱地方加設(shè)這種冷卻裝置，對(duì)貴金屬連接管進(jìn)行保護(hù)，避免了貴金屬連接管的破裂，從而避免了被腐蝕下來(lái)的貴金屬連接管貴金屬融入到玻璃中形成貴金屬結(jié)石，提高了玻璃基板產(chǎn)品的品質(zhì)。
圖2B是圖2A圓圈中冷卻裝置8的放大示意圖。其中當(dāng)需要冷卻水循環(huán)的方向和玻璃融體的流動(dòng)方向一致時(shí)，9作為冷卻循環(huán)水的進(jìn)口，10作為冷卻循環(huán)水的出口；反之，10作為冷卻循環(huán)水的進(jìn)口，9作為冷卻循環(huán)水的出口，箭頭11所指的方向?yàn)椴Ａ隗w在貴金屬連接管內(nèi)的流動(dòng)方向。
冷卻裝置8即冷卻套的橫截面可以是圓形、橢圓形、方形或多邊形如圖2C所示。
圖3A是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施方案的多冷卻腔室的示意圖。其中冷卻裝置8可以由冷卻套中的隔板分解成幾個(gè)獨(dú)立的腔室12，每個(gè)腔室內(nèi)的冷卻水通過(guò)每個(gè)腔室上設(shè)有的冷卻液出口和冷卻液入口獨(dú)立循環(huán)冷卻，避免了循環(huán)冷卻時(shí)候，冷卻水由于溫度變化造成貴金屬連接管內(nèi)壁上的玻璃保護(hù)層薄厚不均，可以達(dá)到更好的冷卻效果，貴金屬連接管內(nèi)形成的玻璃保護(hù)層更加均勻。由于分解成了獨(dú)立的較小的冷卻腔室12，因此貴金屬攪拌槽內(nèi)部的薄利保護(hù)層更容易得到調(diào)節(jié)，可以更好的保護(hù)貴金屬連接管7，有效的降低從貴金屬連接管內(nèi)出來(lái)的玻璃融體中的貴金屬結(jié)石，提高玻璃基板產(chǎn)品的品質(zhì)。形成的玻璃保護(hù)層可以更有效的保護(hù)貴金屬連接管不被腐蝕，延長(zhǎng)了攪拌槽的使用壽命。
圖3B是圖3A在A-A截面的剖視圖。其中箭頭13所指的方向?yàn)楠?dú)立冷卻腔室12中冷卻水的環(huán)向循環(huán)冷卻方向。為了使產(chǎn)生的玻璃保護(hù)層更加均勻，相鄰的兩個(gè)獨(dú)立冷卻腔室內(nèi)冷卻水環(huán)向循環(huán)冷卻方向最好相反。
本發(fā)明的實(shí)施方案，由于在貴金屬連接管上加設(shè)了冷卻裝置，當(dāng)玻璃融體從玻璃熔化爐導(dǎo)入貴金屬連接管時(shí)，就會(huì)在貴金屬連接管的內(nèi)壁上形成一層玻璃保護(hù)層，玻璃保護(hù)層避免了貴金屬連接管被玻璃融體的腐蝕，避免了在貴金屬連接管內(nèi)形成大量的貴金屬結(jié)石，即延長(zhǎng)了貴金屬連接管的使用壽命，又提高了玻璃基板產(chǎn)品的品質(zhì)。
下面給出本根據(jù)本發(fā)明的幾個(gè)試驗(yàn)例的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和圖表。
試驗(yàn)例1如圖2A所示的冷卻設(shè)備示意圖，其中去掉冷卻裝置就是傳統(tǒng)的玻璃基板制造設(shè)備示意圖。在本試驗(yàn)例中，采用兩種方案，第一種為在貴金屬連接管上不加設(shè)冷卻設(shè)備；第二種為在貴金屬連接管上加設(shè)冷卻設(shè)備，其中冷卻設(shè)備由鉑金制做，厚度為0.5mm到2mm。冷卻裝置入口冷卻水溫度為0℃到50℃。下邊為本試驗(yàn)例實(shí)施過(guò)程中采集到的數(shù)據(jù)，其中貴金屬結(jié)石數(shù)量是從貴金屬連接管流出玻璃融體后冷卻成玻璃，然后統(tǒng)計(jì)每公斤玻璃中的貴金屬結(jié)石數(shù)量，并且采集到的貴金屬數(shù)量是在分辨率為10μm的檢驗(yàn)設(shè)備中的到的。
第一種試驗(yàn)方案使用3個(gè)月后，貴金屬連接管完好；使用6個(gè)月后連接管局部有開(kāi)裂強(qiáng)況情況；使用12個(gè)月后，連接管開(kāi)裂的部位較多，并且在連接管拐角處和玻璃熔化爐的出口處開(kāi)裂比較嚴(yán)重，進(jìn)行了第一次焊接修補(bǔ)；使用18個(gè)月后連接管開(kāi)裂部分腐蝕更加嚴(yán)重，出現(xiàn)了玻璃融體流出連接管(即跑料)的現(xiàn)象，并且貴金屬連接管的貴金屬由于晶粒變大，局部大塊貴金屬脫落；使用24個(gè)月后，貴金屬連接管整體玻璃融體流出連接管現(xiàn)象嚴(yán)重，特別是在連接管拐角處和玻璃熔化爐的出口處連接管壁完全破裂，需要從新更換連接管。
表1傳統(tǒng)不加設(shè)冷卻裝置的生產(chǎn)的每公斤玻璃中貴金屬結(jié)石數(shù)量數(shù)據(jù)表。

第二種試驗(yàn)方案使用3個(gè)月后，貴金屬連接管完好。使用6個(gè)月后貴金屬連接管完好。使用12個(gè)月后，連接管局部有輕微裂縫，在連接管拐角處和玻璃熔化爐的出口處沒(méi)有開(kāi)裂，并且保護(hù)完好。使用18個(gè)月后貴金屬連接管局部裂縫稍微延長(zhǎng)，沒(méi)有出現(xiàn)貴金屬晶粒變大和玻璃融體跑料現(xiàn)象。使用24個(gè)月后，局部裂縫有開(kāi)裂現(xiàn)象，并且貴金屬晶粒變大，有輕微跑料現(xiàn)象，但是在有冷卻裝置的位置，如玻璃熔化爐流液口和貴金屬連接管拐角處，貴金屬管保護(hù)完好。應(yīng)用本發(fā)明實(shí)施方案后，貴金屬連接管的使用壽命達(dá)到了3.5年。
表2使用本發(fā)明加設(shè)冷卻裝置的生產(chǎn)的每公斤玻璃中貴金屬結(jié)石數(shù)量數(shù)據(jù)表。

在本試驗(yàn)例中，通過(guò)以上實(shí)施方案，我們可以對(duì)比分析，采用本發(fā)明的實(shí)施方案，貴金屬連接管的使用情況得到極大的改善，貴金屬連接管的破裂和對(duì)玻璃產(chǎn)品造成的影響要低于不采用本發(fā)明的實(shí)施方案。采用本發(fā)明的實(shí)施方案極大的降低了貴金屬連接管被腐蝕后對(duì)玻璃產(chǎn)品的污染，提高了玻璃產(chǎn)品的品質(zhì)。
試驗(yàn)例2如圖3A所示的冷卻設(shè)備示意圖，冷卻設(shè)備由鉑銠合金制做，并且被分割成幾個(gè)獨(dú)立的腔室，當(dāng)玻璃融體流經(jīng)貴金屬連接管時(shí)，對(duì)貴金屬連接管均勻冷卻，形成的玻璃保護(hù)層更加均勻，下邊為試驗(yàn)過(guò)程中采集到的數(shù)據(jù)，其中貴金屬結(jié)石數(shù)量是從貴金屬連接管流出玻璃融體后冷卻成玻璃，然后統(tǒng)計(jì)每公斤玻璃中的貴金屬結(jié)石數(shù)量，并且采集到的貴金屬數(shù)量是在分辨率為10μm的檢驗(yàn)設(shè)備中的到的。
貴金屬連接管在使用過(guò)程中的狀況為使用3個(gè)月后，貴金屬連接管完好。使用6個(gè)月后貴金屬連接管完好。使用12個(gè)月后，連接管局部有輕微裂縫，在連接管拐角處和玻璃熔化爐的出口處沒(méi)有開(kāi)裂，并且保護(hù)完好。使用18個(gè)月后貴金屬連接管局部裂縫稍微延長(zhǎng)，沒(méi)有出現(xiàn)貴金屬晶粒變大和玻璃融體跑料現(xiàn)象。使用24個(gè)月后，局部裂縫有開(kāi)裂現(xiàn)象，并且貴金屬晶粒稍微變大，但是沒(méi)有跑料現(xiàn)象，在有冷卻裝置的位置，如玻璃熔化爐流液口和貴金屬連接管拐角處，貴金屬管保護(hù)仍然完好。應(yīng)用本試驗(yàn)例實(shí)施方案后貴金屬連接管的使用壽命達(dá)到了4年。
表3采用本發(fā)明實(shí)施方案后，生產(chǎn)的每公斤玻璃中貴金屬結(jié)石數(shù)量數(shù)據(jù)表。

采用本實(shí)施方案后，貴金屬連接管的使用壽命得到延長(zhǎng)并且生產(chǎn)的玻璃產(chǎn)品中貴金屬結(jié)石的數(shù)量得到下降。
雖然本文試驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明的一些具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述和說(shuō)明，但是這些具體的實(shí)施方式并不是用來(lái)對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。我們應(yīng)該清楚，在不偏離本發(fā)明的精神意圖以及權(quán)利要求書(shū)中限定的范圍的情況下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行一些修改。
權(quán)利要求
1.一種用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，包括玻璃熔化爐、玻璃融體澄清池、貴金屬連接管，貴金屬連接管一端與玻璃熔化爐底部的出液口連接，另一端向上折彎拐角后與玻璃融體澄清池連通，其特征在于，在貴金屬連接管的外壁上加設(shè)冷卻裝置。
2.如權(quán)利要求1所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置是套裝在貴金屬連接管外的冷卻套，在冷卻套上設(shè)有冷卻液出口和冷卻液入口。
3.如權(quán)利要求2所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，在冷卻套內(nèi)設(shè)有一個(gè)以上隔板將其分割成兩個(gè)以上獨(dú)立的腔室，在每個(gè)腔室上都設(shè)有冷卻液出口和冷卻液入口。
4.如權(quán)利要求3所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置設(shè)在貴金屬連接管與玻璃熔化爐底部出液口的連接處。
5.如權(quán)利要求4所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置設(shè)在貴金屬連接管的折彎拐角處。
6.如權(quán)利要求5所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置由貴金屬鉑或鉑合金制成，冷卻裝置冷卻套的厚度為0.5mm到2mm。
7.如權(quán)利要求6所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置冷卻套的橫截面可以是圓形、橢圓形、方形或多邊形。
8.如權(quán)利要求7所述用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備，其特征在于，所述冷卻裝置可以和貴金屬連接管焊接在一起，也可以通過(guò)螺紋連接或螺絲固定連接在一起。
9.一種用于提高玻璃品質(zhì)的方法，(a)在連接玻璃熔化爐與玻璃融體澄清池之間的貴金屬連接管外加裝冷卻套構(gòu)成冷卻裝置，冷卻套內(nèi)使用普通自來(lái)水或工業(yè)循環(huán)水或軟水作為冷卻液，(b)冷卻水流向與貴金屬連接管內(nèi)玻璃融體的流向可以相同也可以相反，(c)在玻璃融體從玻璃熔化爐流入連接管之前，冷卻液開(kāi)始循環(huán)冷卻。
10.如權(quán)利要求9所述用于提高玻璃品質(zhì)的方法，其特征在于，冷卻裝置內(nèi)冷卻液入口的溫度為0℃到50℃，所述冷卻液的方向可以環(huán)向流動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于提高玻璃品質(zhì)的設(shè)備和方法屬于玻璃熔制領(lǐng)域。本發(fā)明涉及一種在玻璃制造過(guò)程中，能夠降低玻璃產(chǎn)品中貴金屬結(jié)石量和延長(zhǎng)貴金屬通道使用壽命的設(shè)備和方法。所述設(shè)備包括玻璃熔化爐、玻璃融體澄清池、玻璃融體攪拌裝置、玻璃融體冷卻裝置、玻璃融體供應(yīng)裝置、玻璃產(chǎn)品成型裝置，其特征在于在玻璃熔化爐和玻璃融體澄清池之間的貴金屬連接管外表面增加冷卻裝置，所述冷卻裝置在高溫工作時(shí)，流經(jīng)其中的玻璃融體在貴金屬連接管的內(nèi)壁上形成一層玻璃保護(hù)層，避免了貴金屬連接管直接被玻璃融體腐蝕而在玻璃產(chǎn)品中形成貴金屬結(jié)石的現(xiàn)象，并且保護(hù)了貴金屬連接管，延長(zhǎng)了貴金屬通道的使用壽命。
文檔編號(hào)C03B7/00GK1948194SQ20061010737
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月1日
發(fā)明者賈偉, 李震, 田紅星, 徐建軍 申請(qǐng)人:河南安彩高科股份有限公司, 安彩液晶顯示器件有限責(zé)任公司