專利名稱：一種模殼構件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種模殼構件。
背景技術：
目前磚混結構和框架結構的建筑物大部分采用預制空心板作為樓蓋板，這種樓蓋板具有施工速度快、造價低等優(yōu)點，但由于相鄰兩塊預制空心板之間沒有牢固連結，僅用水泥砂漿填充縫隙，因而不但整體性差，不利于抗震，而且經(jīng)常出現(xiàn)縫隙開裂、滲水等現(xiàn)象，給住戶造成很大不便和心理壓力。為了解決上述問題，很多樓宇采用了現(xiàn)澆砼樓板(空心、實心)的方法。現(xiàn)澆砼樓板雖然解決了抗震和開裂等問題，但在施工時要使用大量模板，這樣，不但增加了費用，而且減慢了施工速度，延長了工期。專利號為ZL00203695.9的“組合砼暗肋樓蓋板”實用新型專利，它由預制薄板、模殼、暗肋、上板組成，各預制薄板間隔水平放置，在預制薄板之上固定有模殼，模殼包括上板和周圍側板，相鄰預制薄板或模殼之間設有暗肋，上板覆蓋在模殼之上，并與暗肋連接為一體，該種樓蓋板不再需要大量使用模板，加快了施工速度，縮短了工期，從而降低了成本。但是，這種樓蓋板的下底板為預制薄板，彼此之間存在拼合縫，整體性差，若下底板采用現(xiàn)澆鋼筋砼板，雖然整體性好，不存在拼合縫的問題，但施工不方便，現(xiàn)澆砼不密實，易出現(xiàn)蜂窩麻面等問題，同時，這種樓蓋板中的模殼構件之間所形成的現(xiàn)澆砼肋均為矩形的現(xiàn)澆砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大現(xiàn)澆砼肋的截面尺寸，增加鋼筋及砼用量，增加樓蓋的成本，因此，研制一種新型的模殼構件已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種模殼構件，應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，能顯著改善樓蓋的整體性能，保證施工質量，而且，施工方便、施工成本低，同時，具有改善樓蓋的力學性能、減少現(xiàn)澆砼肋的截面尺寸、減少鋼筋及砼用量、降低樓蓋成本、施工方便等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔，內肋模腔中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件，上板有砼施工作業(yè)的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞。這樣，當上板有砼施工作業(yè)的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞時，所述模殼構件應用于現(xiàn)澆砼板的過程中，可通過天窗向模殼構件下澆注現(xiàn)澆砼形成模殼構件下部的現(xiàn)澆砼薄板，從而施工較方便，并保證了現(xiàn)澆砼薄板的澆筑質量，使其不易出現(xiàn)蜂窩麻面，澆完后，將天窗蓋上，再澆筑模殼構件之間及其上部的現(xiàn)澆砼，砼不會再進入模殼構件的空腔中，從而保證了現(xiàn)澆砼板的澆筑質量，不會降低現(xiàn)澆砼板的空心率，有利于降低施工成本，同時，在應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋時，模殼構件由單個布設變?yōu)槌山M布設，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響樓蓋的施工質量，施工效率也大大提高，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的另一解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板有砼施工作業(yè)的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞，上板、周圍側壁或天窗蓋或天窗塞的至少一個基層疊合有至少一片疊合層，疊合層與基層疊合成整體。這樣，當上板有砼施工作業(yè)的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞時，所述模殼構件應用于現(xiàn)澆砼板的過程中，可通過天窗向模殼構件下澆注現(xiàn)澆砼形成模殼構件下部的現(xiàn)澆砼薄板，從而施工較方便，并保證了現(xiàn)澆砼薄板的澆筑質量，使其不易出現(xiàn)蜂窩麻面，澆完后，將天窗蓋上，再澆筑模殼構件之間及其上部的現(xiàn)澆砼，砼不會再進入模殼構件的空腔中，從而保證了現(xiàn)澆砼板的澆筑質量，不會降低現(xiàn)澆砼板的空心率，有利于降低施工成本；同時，由于上板、周圍側壁或天窗蓋或天窗塞的至少一個基層疊合有至少一片疊合層，疊合層與基層疊合成整體，模殼構件的制作容易、生產(chǎn)效率高，相應成本低，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的另一解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的盆狀構件上設置有至少一個連接件，上板有砼施工作業(yè)天窗。這樣，當上板有砼施工作業(yè)天窗時，所述模殼構件應用于現(xiàn)澆砼板的過程中，可通過天窗向模殼構件下澆注現(xiàn)澆砼形成模殼構件下部的現(xiàn)澆砼薄板，從而施工較方便，并保證了現(xiàn)澆砼薄板的澆筑質量，使其不易出現(xiàn)蜂窩麻面，澆完后，將天窗蓋上，再澆筑模殼構件之間及其上部的現(xiàn)澆砼，砼不會再進入模殼構件的空腔中，從而保證了現(xiàn)澆砼板的澆筑質量，不會降低現(xiàn)澆砼板的空心率，有利于降低施工成本；同時，由于盆狀構件上設置有至少一個連接件，模殼構件布設連接方便，不會彼此產(chǎn)生移位或錯位，施工容易，不會出現(xiàn)模殼構件與模殼構件之間的現(xiàn)澆砼肋寬度不一致、模殼構件上的現(xiàn)澆砼上板厚度不一致等現(xiàn)象，保證了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的整體質量，滿足了樓蓋的力學性能要求，降低了施工成本，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的另一解決方案是在現(xiàn)有技術的基礎上，包括上板、周圍側壁，上板、周圍側壁圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板有砼施工作業(yè)的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞，盆狀構件或天窗蓋或天窗塞的外表面上設置有增加與砼粘結力的粘結構造。這樣，當上板有砼施工作業(yè)的天窗，天窗上設置有天窗蓋或天窗塞時，所述模殼構件應用于現(xiàn)澆砼板的過程中，可通過天窗向模殼構件下澆注現(xiàn)澆砼形成模殼構件下部的現(xiàn)澆砼薄板，從而施工較方便，并保證了現(xiàn)澆砼薄板的澆筑質量，使其不易出現(xiàn)蜂窩麻面，澆完后，將天窗蓋上，再澆筑模殼構件之間及其上部的現(xiàn)澆砼，砼不會再進入模殼構件的空腔中，從而保證了現(xiàn)澆砼板的澆筑質量，不會降低現(xiàn)澆砼板的空心率，有利于降低施工成本；同時，由于盆狀構件或天窗蓋或天窗塞的外表面上設置有增加與砼粘結力的粘結構造，在模殼構件應用于樓蓋施工時，模殼構件與現(xiàn)澆砼之間的粘結強度高，不易出現(xiàn)脫空或產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象而影響樓蓋的整體性，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與盆狀構件之間為牢固固結。這樣，牢固連結的間隔撐拉件將兩個或多個模殼構件連接為一體，在其應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，吊運、安裝更方便，更不易破損。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與盆狀構件之間為活動連接。這樣，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，模殼構件安裝完畢后，即可將活動間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了模殼構件的生產(chǎn)成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設于內肋模腔中，砼也可順暢地澆入內肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩中的至少一個。這樣，間隔撐拉件材質和構造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如同時采用金屬薄條帶片材和小木塊作為間隔撐拉件，設置在內肋模腔中，金屬薄條帶可起拉的作用，小木塊可起撐的作用。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設計需要，相應采用空心或實心或多孔或復合的撐拉件來合理解決撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為金屬件。這樣，金屬的間隔撐拉件強度高、生產(chǎn)制作方便，能夠很容易地實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，金屬的間隔撐拉件和現(xiàn)澆砼相結合，可共同參與樓蓋結構受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內肋模腔的壁體焊接，或金屬件與內肋模腔壁的預埋件焊接，或金屬件與預埋件或模腔的模壁螺絲或螺栓固定而成。這樣，模殼構件連接方式的多樣化，可方便施工應用時快速連接，大幅度提高施工速度，同時連接穩(wěn)固可靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為鋼板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撐拉件或為鐵絲、鋼筋、金屬管撐拉件。這樣，多種截面形狀的金屬撐拉件可滿足模殼構件的不同連接強度要求和剛度要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件的至少一頭折彎伸入空腔體的壁內錨固。這樣，間隔撐拉件和模殼構件的模壁固結為一體，連接穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此呈平行、正交、斜交、立交設置。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設置，可滿足不同設計的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，向外伸出的挑板可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層與基層材質相同或不同。這樣，當疊合層與基層材質相同時，兩者結合親合力更好，使二者能更好地融為一體，使模殼構件具有更好的整體性能；當疊合層與基層材質不同時，便于選擇更為經(jīng)濟的材料作為疊合層，有利于降低生產(chǎn)成本，提高模殼構件的強度與剛度。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層位于基層外側或內側。這樣，可方便模殼構件的生產(chǎn)制作，降低生產(chǎn)難度，提高生產(chǎn)效率，有利于降低成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層與基層之間以膠結、粘合、咬合、焊合、壓合、拉絲、板合、螺釘、鉚合的方式疊合成整體。這樣，疊合層與基層之間的疊合方式多樣化，使疊合層與基層之間的連接疊合更加方便，可滿足各種不同場合下的應用需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊，或者挑邊還疊合有疊合層。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，周圍側壁向外伸出的挑邊，可代替工程模板，降低了施工造價，同時省去了模板鋪設工序，降低了施工成本，加快了施工進度。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件設置在周圍側壁上。這樣，連接件設置在模殼構件的周圍側壁上，連接十分方便，大大降低了施工難度，有利于提高施工速度。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件在同一個周圍側壁上設置有至少二個。這樣，在模殼構件上的同一周圍側壁上設置有多個連接件，使得其連接更加穩(wěn)固可靠，不會產(chǎn)生位移，有利于質量控制。
本發(fā)明的特征還在于所有的周圍側壁上均設置有連接件。這樣，在模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，模殼構件的所有周圍側壁上均設置有連接件，可準確控制模殼構件之間的間距，同時，連接穩(wěn)固可靠，大大提高了現(xiàn)澆砼空心樓蓋的質量。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件為承插孔、承插管、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、空心模塊、實心模塊、焊接件、卡套、螺栓。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中后，模殼構件上設置的連接件能夠有效、可靠地控制模殼構件之間的距離，控制現(xiàn)澆砼肋的寬度和高度，保證樓蓋內部結構的澆筑質量；同時，也有利于模殼構件彼此之間的連接定位，或者構成成組構件，加快施工速度；此外，連接件的多樣化，有利于設計、生產(chǎn)、施工單位的選用，有利于降低施工與生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋中時，向外伸出的挑邊可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。
本發(fā)明的特征還在于所述的粘結構造為粗糙面、拉毛面、凹凸壓痕、拉結絲或拉結筋。這樣，粘結構造為粗糙面、拉毛面、凹凸壓痕、拉結絲或拉結筋，生產(chǎn)制作簡單、易行、成本低、粘結面大，與現(xiàn)澆砼粘結牢固可靠。
本發(fā)明的特征還在于所述的粘結構造為盆狀構件外表面上的鋸齒形、波浪形、弧形構造。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，粘結構造為盆狀構件外表面上的鋸齒形、波浪形、弧形構造，大大增加了盆狀構件與現(xiàn)澆砼的接合面積，可將模殼構件牢牢嵌固于現(xiàn)澆砼中，有效地防止了模殼構件與現(xiàn)澆砼接合界面開裂的現(xiàn)象發(fā)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁向外伸出有挑邊。這樣，當模殼構件應用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，向外伸出的挑邊可代替施工模板，降低模板損耗，降低材料成本，同時可省去模板安裝工序，加快施工速度，提高施工效率。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
圖16是本發(fā)明實施例16的結構示意圖。
圖17是本發(fā)明實施例17的結構示意圖。
圖18是本發(fā)明實施例18的結構示意圖。
圖19是本發(fā)明實施例19的結構示意圖。
圖20是本發(fā)明實施例20的結構示意圖。
圖21是本發(fā)明實施例21的結構示意圖。
圖22是本發(fā)明實施例22的結構示意圖。
圖23是本發(fā)明實施例23的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件26，上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5。各附圖中，1為上板，2為周圍側壁，3為天窗，4為天窗蓋，5為天窗塞，6為環(huán)胎底肋凹槽，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的間隔撐拉件26，上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5，上板1、周圍側壁2或天窗蓋4或天窗塞5的至少一個基層疊合有至少一片疊合層27，疊合層27與基層疊合成整體。如圖2所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，上板1疊合有疊合層27，疊合層27與基層疊合成整體。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的盆狀構件上設置有至少一個連接件31，上板1有砼施工作業(yè)天窗3。如圖3所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的盆狀構件上設置有連接件31，上板1有砼施工作業(yè)天窗3。
本發(fā)明如附圖所示，包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5，盆狀構件或天窗蓋4或天窗塞5的外表面上設置有增加與砼粘結力的粘結構造39。如圖4所示，模殼構件包括上板1、周圍側壁2，上板1、周圍側壁2圍成敞口的盆狀構件，其所述的上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4，盆狀構件的外表面上設置有增加與砼粘結力的粘結構造39。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件26。如圖5所示，兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的間隔撐拉件26。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件26，上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5。如圖6所示，兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件26，上板1有砼施工作業(yè)的天窗3，天窗3上設置有天窗蓋4或天窗塞5。
本發(fā)明的特征還在于至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件26。如圖7所示，至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔25，內肋模腔25中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件26。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為牢固固結。如圖1所示，其所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為牢固固結。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為活動連接。如圖8所示，其所述的間隔撐拉件26與盆狀構件之間為活動連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩中的至少一個。如圖9所示，其所述的間隔撐拉件26為板片。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、墩式間隔撐拉件26為空心或多孔空心的間隔撐拉件。如圖10所示，其所述的墩式間隔撐拉件26為空心或多孔空心的間隔撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26為金屬件。如圖11所示，其所述的間隔撐拉件26為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件26由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內肋模腔3的壁體焊接，或金屬件與內肋模腔壁的預埋件焊接，或金屬件與預埋件或模腔3的模壁螺絲或螺栓固定而成。如圖12所示，其所述的金屬件與內肋模腔壁的預埋件焊接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26為鋼板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撐拉件或為鐵絲、鋼筋、金屬管撐拉件。如圖13所示，其所述的間隔撐拉件26為鋼板制成的X金屬管撐拉件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26的至少一頭折彎伸入空腔體的壁內錨固。如圖14所示，其所述的間隔撐拉件26的兩頭折彎伸入空腔體的壁內錨固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件26彼此呈平行、正交、斜交、立交設置。如圖14所示，其所述的間隔撐拉件26彼此呈平行設置。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖14所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層27與基層材質相同或不同。如圖15所示，其所述的疊合層27與基層材質相同。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層27位于基層外側或內側。如圖16所示，其所述的疊合層27位于基層外側。
本發(fā)明的特征還在于所述的疊合層27與基層之間以膠結、粘合、咬合、焊合、壓合、拉絲、板合、螺釘、鉚合的方式疊合成整體。如圖16所示，其所述的疊合層27與基層之間以壓合的方式疊合成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8，或者挑邊8還疊合有疊合層27。如圖17所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件31設置在周圍側壁2上。如圖18所示，其所述的連接件31設置在周圍側壁2上。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件3在同一個周圍側壁2上設置有至少二個。如圖18所示，其所述的連接件3在同一個周圍側壁2上設置有多個。
本發(fā)明的特征還在于所有的周圍側壁2上均設置有連接件31。如圖19所示，其所述的周圍側壁2上均設置有連接件31。
本發(fā)明的特征還在于所述的連接件31為承插孔、承插管、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、空心模塊、實心模塊、焊接件、卡套、螺栓。如圖19所示，其所述的連接件31為承插管。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖20所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
本發(fā)明的特征還在于所述的粘結構造39為粗糙面、拉毛面、凹凸壓痕、拉結絲或拉結筋。如圖21所示，其所述的粘結構造39為拉結絲。
本發(fā)明的特征還在于所述的粘結構造39為盆狀構件外表面上的鋸齒形、波浪形、弧形構造。如圖22所示，其所述的粘結構造39為盆狀構件外表面上的波浪形。
本發(fā)明的特征還在于所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。如圖23所示，其所述的周圍側壁2向外伸出有挑邊8。
本發(fā)明實施時，可用水泥砂漿纖維網(wǎng)格布在模具內制作好上板和周圍側壁圍成的敞口盆狀構件，同時，在上板上設置天窗，周圍側壁的下側沿開口邊設置環(huán)胎底肋凹槽，待凝結硬化后，天窗上設置天窗蓋或天窗塞，即可制得本發(fā)明所述的敞口盆狀模殼構件。
權利要求
1.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(25)，內肋模腔(25)中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(26)，上板(1)有砼施工作業(yè)的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)。
2.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作業(yè)的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)，上板(1)、周圍側壁(2)或天窗蓋(4)或天窗塞(5)的至少一個基層疊合有至少一片疊合層(27)，疊合層(27)與基層疊合成整體。
3.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的盆狀構件上設置有至少一個連接件(31)，上板(1)有砼施工作業(yè)天窗(3)。
4.一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的上板(1)有砼施工作業(yè)的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)，盆狀構件或天窗蓋(4)或天窗塞(5)的外表面上設置有增加與砼粘結力的粘結構造(39)。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種模殼構件，其特征在于至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(25)，內肋模腔(25)中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(26)。
6.根據(jù)權利要求3所述的一種模殼構件，其特征在于至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(25)，內肋模腔(25)中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(26)，上板(1)有砼施工作業(yè)的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種模殼構件，其特征在于至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(25)，內肋模腔(25)中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(26)。
8.根據(jù)權利要求1至7所述的一種模殼構件，其特征在于所述的間隔撐拉件(26)與盆狀構件之間為牢固固結；或者間隔撐拉件(26)與盆狀構件之間為活動連接；或者間隔撐拉件(26)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、墩中的至少一個；或者桿件、板片、墩式間隔撐拉件(26)為空心或多孔空心的間隔撐拉件；或者間隔撐拉件(26)為金屬件；或者金屬間隔撐拉件(26)由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內肋模腔(3)的壁體焊接，或金屬件與內肋模腔壁的預埋件焊接，或金屬件與預埋件或模腔(3)的模壁螺絲或螺栓固定而成；或者間隔撐拉件(26)為鋼板制成的U、I、X、T、○、ㄈ、□形撐拉件或為鐵絲、鋼筋、金屬管撐拉件。
9.根據(jù)權利要求1至7所述的一種模殼構件，其特征在于所述的間隔撐拉件(26)的至少一頭折彎伸入空腔體的壁內錨固；或者間隔撐拉件(26)彼此呈平行、正交、斜交、立交設置；或者周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(8)；或者疊合層(27)與基層材質相同或不同；或者疊合層(27)位于基層外側或內側；或者疊合層(27)與基層之間以膠結、粘合、咬合、焊合、壓合、拉絲、板合、螺釘、鉚合的方式疊合成整體；或者周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(8)，或者挑邊(8)還疊合有疊合層(27)。
10.根據(jù)權利要求1至7所述的一種模殼構件，其特征在于所述的連接件(31)設置在周圍側壁(2)上；或者連接件(3)在同一個周圍側壁(2)上設置有至少二個；或者在所有的周圍側壁(2)上均設置有連接件(31)；或者連接件(31)為承插孔、承插管、鋼筋、鋼筋網(wǎng)、空心模塊、實心模塊、焊接件、卡套、螺栓；或者周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(8)；或者粘結構造(39)為粗糙面、拉毛面、凹凸壓痕、拉結絲或拉結筋；或者粘結構造(39)為盆狀構件外表面上的鋸齒形、波浪形、弧形構造；或者周圍側壁(2)向外伸出有挑邊(8)。
全文摘要
一種模殼構件，包括上板(1)、周圍側壁(2)，上板(1)、周圍側壁(2)圍成敞口的盆狀構件，其特征在于所述的至少兩個盆狀構件相間排列，兩個盆狀構件的相對面之間構成現(xiàn)澆砼內肋模腔(25)，內肋模腔(25)中有將兩個盆狀構件相間連結成一體的至少一個間隔撐拉件(26)，上板(1)有砼施工作業(yè)的天窗(3)，天窗(3)上設置有天窗蓋(4)或天窗塞(5)。這樣，適用于現(xiàn)澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及空腹橋梁使用，尤其適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04B5/32GK1959016SQ20061010885
公開日2007年5月9日 申請日期2006年8月17日 優(yōu)先權日2005年8月18日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有