專利名稱：：一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料及其制備方法、用其制造的陶瓷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及陶瓷、玻璃色釉料
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤指一種具有金屬質(zhì)感的陶乾用釉料。
背景技術(shù)：
：陶器是由粘土或以粘土、長(zhǎng)石、石英等為主的混合物經(jīng)成型、干燥、燒制而成的制品。傳統(tǒng)的陶器由于未作任何表面處理，往往具有色澤暗啞、不透明、吸水等特點(diǎn)，并且，陶器的顏色受礦物質(zhì)中的金屬成分的種類限制而局限。為了豐富陶器的色彩和提高陶器的物化性能，人們?cè)絹?lái)越重視陶釉的研究。為此，人們研制出各種具有不同功能的釉料，如發(fā)光類釉料，申請(qǐng)?zhí)?9123083,申請(qǐng)日1999年12月15日，發(fā)明名稱發(fā)光釉料，該蓄光型發(fā)光釉料由多種離子激活的長(zhǎng)余輝發(fā)光材料和基礎(chǔ)溶劑組成，用此發(fā)光釉料制造的發(fā)光陶瓷、發(fā)光搪瓷和發(fā)光玻璃制品具有發(fā)光效果，但是缺乏金屬特性和質(zhì)感。因此，亟待提供一種用于涂覆于陶瓷表面的釉料，以進(jìn)一步增強(qiáng)陶乾制品的表面的機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性，并使其具有一定金屬質(zhì)感。
發(fā)明內(nèi)容基于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的主要目的在于提供了一種能夠進(jìn)一步增強(qiáng)陶瓷制品的物化性能的釉料，使其具有一定金屬質(zhì)感和特性的釉料。本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料，其含有至少一種金屬氧化物，由基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉組成，其包括以下組分，重量百分比含量如下<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料的制造方法，包括以下步驟(1)首先，根據(jù)所需顏色選取適當(dāng)配比的原料；(2)其次，采用樣t粉設(shè)備分別對(duì)上述原料進(jìn)行粉碎加工，控制加工后的粒料的大小不超過(guò)400目;(3)將粉碎后的各種原料按照應(yīng)需配比均勻混合并進(jìn)行干料處理，干料過(guò)程將溫度范圍控制在1000-1250°C;(4)最后，將其》丈入球磨機(jī)加水研磨分別制成基礎(chǔ)金屬釉和覆蓋印刷釉，控制釉粒的粒度范圍為0.8-lg/325目篩網(wǎng)/100m1,比重為1.25-1.5g/ml,施釉重為90-260g/60x60cm2。在步驟(4)中，還可加入0.5-1%的羧甲基纖維素鈉(CMC)進(jìn)行球磨，以增加釉料的翁度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，將本發(fā)明的陶瓷釉料噴施在陶瓷的半成品上再進(jìn)行燒制而成的陶瓷制品，由于該種釉料含有各種金屬氧化物，使得制備而成的陶瓷成品不僅呈現(xiàn)出了各種金屬色澤，表面具有一定的金屬質(zhì)感，而且，大大改善了其物化性能，提高了機(jī)械強(qiáng)度和耐磨度等機(jī)械性能，使得產(chǎn)品既美觀又經(jīng)久耐用，填補(bǔ)了陶瓷裝飾領(lǐng)域金屬釉料的空白，推動(dòng)了多彩金屬釉的陶乾制品的發(fā)展。另外，在釉料的制備工藝和施釉工藝上較為筒單，工藝條件容易控制，適合大規(guī)P漠的工藝化生產(chǎn)。為使本發(fā)明更加容易理解，下面將結(jié)合附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉^F的具體實(shí)施例。具體實(shí)施方式以下進(jìn)一步闡述本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的陶;是用釉料的配方。本發(fā)明的釉料是由基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉組成，其是通過(guò)含有磷、鈣、鍶、鋅、鉛等各種金屬成分的礦物質(zhì)作為原料，或采用以下化合物按照不同份量進(jìn)行混合配比分別制成。才艮據(jù)調(diào)配的基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉中金屬含量的不同，呈現(xiàn)出不同的金屬色澤，如亞銅色、高亮面鐵色、金銅色、黃金色、亞光鉑金色等，可以孩i量加入P/。氧化鉻(Cr)。下表通過(guò)幾個(gè)實(shí)施例示出呈現(xiàn)不同金屬色澤時(shí)的基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉的不同配比。基礎(chǔ)金屬釉(重量比)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>以下簡(jiǎn)述本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料的制造方法:(l)首先，根據(jù)所需顏色選取適當(dāng)配比的原料；(2)其次，采用微粉設(shè)備分別對(duì)上述原料進(jìn)行粉碎加工，控制加工后的粒料的大小不超過(guò)400目;(3)將粉碎后的各種原料按照應(yīng)需配比均勻混合并進(jìn)行干料處理，干料過(guò)程將溫度范圍控制在1000-1250°C;(4)最后，將其放入球磨機(jī)加水研磨分別制成基礎(chǔ)金屬釉和覆蓋印刷釉，控制釉粒的粒度范圍為0.8-lg/325目篩網(wǎng)/100ml，比重為1.25-1.5g/ml，施釉重為90-260g/60x60cm2。在步驟(4)中，還可加入0.5-1%的羧甲基纖維素鈉(CMC)進(jìn)行球磨，以增加釉料的黏度。使用時(shí)，將制成的基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉先后均勻地噴施在陶資半成品的表面上，經(jīng)素面或印刷處理后直接進(jìn)窯燒成即可。施釉后的陶瓷制品不僅顏色多樣化，釉面質(zhì)量?jī)?yōu)良，機(jī)械性能和化學(xué)穩(wěn)定性都得到了進(jìn)一步提升，一般釉面耐磨度大于2.5cc,若再加上耐磨釉印花后，耐磨度可提升至3.5cc以上，大大提高了陶瓷制品的機(jī)械性能，符合在大眾場(chǎng)所的鋪貼要求，同時(shí)，耐酸堿程度經(jīng)檢測(cè)也達(dá)到A級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，抗腐蝕性能優(yōu)異，適合用于外墻的鋪設(shè)。五彩金屬釉只需要用噴釉拒?chē)姷接悦娲u表面經(jīng)過(guò)燒成，就能得到閃耀的金屬效果，猶如夕陽(yáng)下閃耀的沙灘，噴在仿古磚面，有如置身于自然界之中，逼真、自然達(dá)到回歸自然、返樸歸真的效果，且每片磚只需要少許即可，因其是系列產(chǎn)品，以前只能在仿古磚上使用，現(xiàn)在既能在微粉、拋光轉(zhuǎn)、又能在外墻、廣場(chǎng)轉(zhuǎn)上使用，應(yīng)用范圍廣泛。以上所揭露的僅為本發(fā)明一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。權(quán)利要求1.一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料，其特征在于含有至少一種金屬氧化物，其由基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉組成，包括以下組分，重量百分比含量如下<table-cwuid="table1"><tablewidth="777"><tgroupcols="4"><thead></column></row><row><column><entrycolwidth="48%"morerows="1"morelines="2"><p>基礎(chǔ)金屬釉</p></entry><entrycolwidth="52%"morerows="1"morelines="2"><p>覆蓋印刷釉</p></entry></column></row></thead><tbody></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>成分</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>百分比</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>成分</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>百分比</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鋁(Al2O3)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>5-25％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鋁(Al2O3)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>5-25％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化硅(SiO2)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>10-45％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化硅(SiO2)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>10-45％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鐵(Fe2O3)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>5-40％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈰(CeO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-40％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈣(CaO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-20％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈣(CaO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-20％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鎂(MgO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-10％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鎂(MgO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-10％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鉀(K2O)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-5％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鉀(K2O)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-5％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈉(Na2O)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-15％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈉(Na2O)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-15％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈦(TiO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-20％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鈦(TiO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-20％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鋯(ZrO2)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>1-25％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鋯(ZrO2)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>1-25％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>五氧化二磷(P2O5)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-40％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>五氧化二磷(P2O5)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-40％</p></entry></column></row></column></row><row><column><entrycolwidth="25%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鉛(PbO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-25％</p></entry><entrycolwidth="29%"morerows="1"morelines="1"><p>氧化鉛(PbO)</p></entry><entrycolwidth="23%"morerows="1"morelines="1"><p>0-25％</p></entry></column></row></tbody></tgroup></column></row><table></table-cwu>2.如權(quán)利要求1所述的制造具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1)首先，根據(jù)所需顏色選取適當(dāng)配比的原料；(2)其次，采用微粉設(shè)備分別對(duì)上述原料進(jìn)行粉碎加工，控制加工后的粒料的大小不超過(guò)400目;(3)將粉碎后的各種原料按照應(yīng)需配比均勻混合并進(jìn)行干料處理，干料過(guò)程將溫度范圍控制在1000-1250°C;(4)最后，將其放入球磨機(jī)加水研磨分別制成基礎(chǔ)金屬釉和覆蓋印刷釉，控制釉粒的粒度范圍為0.8-lg/325目篩網(wǎng)/100ml，比重為1.25-1.5g/ml，施釉重為90-260g/60x60cm2。3.如權(quán)利要求2所述的具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料的制造方法，其特征在于在步驟(4)中，還可加入0.5-1%的羧曱基纖維素鈉(CMC)進(jìn)行球磨，以增加釉料的敘度。4.一種用具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料制備的陶瓷，其特征在于所述陶瓷表面涂覆有含有金屬氣化物的保護(hù)層，該保護(hù)層包括基礎(chǔ)全屬面釉和覆蓋印刷釉，其包括以下組分，重量百分比含量如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種具有金屬質(zhì)感的陶瓷用釉料，其包括由多種金屬氧化物混合制成的基礎(chǔ)金屬面釉和覆蓋印刷釉兩部分，將該釉料噴施于陶瓷上，使得陶瓷成品不僅呈現(xiàn)出了各種金屬色澤，表面具有一定的金屬質(zhì)感，而且，大大改善了其物化性能，提高了機(jī)械強(qiáng)度和耐磨度等機(jī)械性能，使得產(chǎn)品既美觀又經(jīng)久耐用；另外，在釉料的制備工藝和施釉工藝上較為簡(jiǎn)單，工藝條件容易控制，適合大規(guī)模的工藝化生產(chǎn)。另外，本發(fā)明還公開(kāi)了制備該釉料的方法和用其制備的陶瓷制品。文檔編號(hào)C04B41/86GK101148369SQ20061012226公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2006年9月20日優(yōu)先權(quán)日2006年9月20日發(fā)明者毛海燕申請(qǐng)人:毛海燕