專利名稱：一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷磚制備方法，更具體地說(shuō)是涉及一種大規(guī)格梯級(jí)磚的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上梯級(jí)磚基本是300×300mm及300×600mm的單片耐磨磚，其生產(chǎn)工藝流程一般為模具壓制成坯—干燥—素?zé)┯浴獰伞獟伖獾群筇幚?，這是因?yàn)榇笠?guī)格梯級(jí)磚無(wú)法在流水生產(chǎn)線上調(diào)頭，而且容易滑落，制造上存在成品率低，成本高等問(wèn)題需要解決。另外，現(xiàn)有單片耐磨梯級(jí)磚也由于磚面不印花，存在色彩不夠豐富、層次感較差等缺點(diǎn)。如申請(qǐng)?zhí)枮?7106364，申請(qǐng)日為1997年4月8日，發(fā)明名稱為梯級(jí)磚的生產(chǎn)工藝的專利申請(qǐng)，其包括模具壓制成坯、烘干、素?zé)?、施釉、釉燒，其特征在于模具壓制成坯時(shí)采用正壓不翻版工藝，在釉燒制得半成品之后用切割機(jī)從中間對(duì)半切割成為兩塊相同的梯級(jí)磚，制得成品。坯體尺寸為900mm×600mm，成品尺寸為900mm×300mm。此專利采用了較大規(guī)格坯體燒成后對(duì)半切割而成，但規(guī)格及表面裝飾效果仍然不能滿足樓堂會(huì)所、別墅等高檔場(chǎng)所的需要?，F(xiàn)也有大規(guī)格梯級(jí)磚，但基本是拋光磚、石材經(jīng)過(guò)圓弧拋光、打磨、切削等加工而成，其具有高檔質(zhì)感，但存在工序復(fù)雜、生產(chǎn)能耗高，成本高，產(chǎn)品成品率低、防污和防滑效果差、色差大等缺點(diǎn)，同時(shí)由于其配料及工藝制約，無(wú)法制備出更大規(guī)格的梯級(jí)磚。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述之不足，而提供一種可一次成形的、無(wú)需拋光開槽磨圓角工序，生產(chǎn)成本低且裝飾效果好，藝術(shù)表現(xiàn)力更強(qiáng)的一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法。
本發(fā)明為了達(dá)到上述目的而采用的技術(shù)解決方案如下本發(fā)明的一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法，其制備步驟為(1)磚坯配料成型；按配方的基料和色料進(jìn)行配料球磨制粉、混料后，放入模具，經(jīng)過(guò)壓機(jī)壓制成型，打磚時(shí)采用正壓方式，留出8mm的直邊作為受力面；基料與色料的配比為50～95∶5～50，基料的配方化學(xué)成分為SiO252％～72％、Al2O313％～24％、Fe2O30.5％～1.6％、TiO20.1％～0.2％、CaO 0.6％～1.7％、MgO 0.9％～2％、KnaO 3％～6％、stpp(三聚磷酸鈉)0.021％～0.029％；色料的配方化學(xué)成分為，SiO256％～73％、Al2O315％～23％、Fe2O31.9％～5％、TiO20.1％～0.9％、CaO0.6％～3％、MgO 1％～3％、KNaO 2％～6％、stpp(三聚磷酸鈉)0.01％～0.035％、cmc(甲基纖維素)0.01％～0.03％；(2)干燥、磚坯處理；同普通大規(guī)格磚的干燥方式相同，保證干燥水份在0.5％以下，對(duì)磚坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)膱A角處理，把直邊刮去2～3mm，保證圓弧邊的弧度；(3)施釉印花，采用尖峰式釉柜施面釉，施釉量盡量少；(4)燒結(jié)入窯采用一次中、高溫慢燒，周期90分鐘；(5)切割從磚體中間一分為二后，再進(jìn)行倒角等精細(xì)加工處埋；(6)分檢包裝。
上述步驟3中，所述面釉釉料的組分配比(重量份)為，長(zhǎng)石21-30、燒滑石23-28、方解石10-45、石英10-15、硅酸鋯5-15、氧化鋅3-5、氧化鋁8-12、碳酸鋇2-5、高嶺土6-10、燒土5-10、cmc(甲基纖維素)0.3、stpp(三聚磷酸鈉)0.3；花釉配方為，面釉烘干料100+印油100+色料。
上述步驟4中，所述最高燒成溫度為上溫1199度，下溫1211度。
本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是本發(fā)明的梯級(jí)磚在壓坯時(shí)來(lái)用正壓不翻坯工藝，外沿圓弧邊和凹槽一次壓制、干燥坯出窯后圓弧邊經(jīng)過(guò)處理后才施釉印花，裝飾效果好，然后外形及尺寸一次燒成，燒成品不用經(jīng)過(guò)圓弧拋光和開槽，不需要切割整形，用切割機(jī)從中對(duì)半切開再經(jīng)過(guò)精細(xì)加工后即可制得兩塊大規(guī)格的梯級(jí)磚，燒成半成品短邊和長(zhǎng)邊為610～612mm和1320～1322mm，厚度為11.2～11.5mm，成品尺寸為300×1300×11.2～11.5mm；另外一次壓制燒成形，也有利于保持表面毛洗孔在燒成過(guò)程中的封閉狀態(tài)，磚面防污性能和防滑性能好；而且磚面經(jīng)過(guò)施釉印花，可以呈現(xiàn)出多種花色圖案，藝術(shù)表現(xiàn)力強(qiáng)，滿足不同場(chǎng)所的裝飾需要。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的大規(guī)格梯級(jí)磚，是采用如下原料組分和配比及工藝流程制得，(1)磚坯配料成型；白坯料成分為SiO271.23％、Al2O320.18％、Fe2O31.09％、TiO20.16％、CaO 0.96％、MgO 1.24％、KNaO 5.08％、stpp(三聚磷酸鈉)0.021％，還有少量為減水劑、水玻璃；紅坯料的配方化學(xué)成分為，SiO271.21％、Al2O318.11％、Fe2O33.21％、TiO20.44％、CaO 1.38％、MgO 1.70％、KNaO 3.89％、stpp(三聚磷酸鈉)0.025％、cmc(甲基纖維素)0.02％，還有少量為水玻璃、增強(qiáng)劑；經(jīng)過(guò)配制后，分別在球磨機(jī)內(nèi)研磨成細(xì)度為1.0-1.8％(R250目篩)的泥漿；噴霧塔粉料水分控制在6.3-7.0％；再將釉漿經(jīng)烘干設(shè)備烘干，以保證足夠的干燥強(qiáng)度和燒成強(qiáng)度，并且能抗高溫變形，但要注意配料的溫度和收縮一致，保持配料的匹配；把上述粉料按白坯料∶紅坯料＝50∶50的比例經(jīng)過(guò)塔外混料，混合入倉(cāng)，粉料陳腐1～2天，然后將混料均勻布料放置入長(zhǎng)方形模具，模具尺寸為664×1430mm，再經(jīng)過(guò)壓機(jī)壓制成型，外沿圓弧邊、凹槽一次壓制，成型壓力為230～250Kg/cm2，成型厚度在12.8～13.0mm范圍內(nèi)，打磚時(shí)采用正壓方式，并留出8mm的直邊作為受力面，然后將磚坯向弧邊右側(cè)推進(jìn)作下步處理；在靠近磚體的圓弧面一側(cè)的磚面上間隔開有平行的二條凹槽，凹槽的截面為底部窄上部寬的結(jié)構(gòu)，凹槽的上部與磚體表面為圓弧過(guò)渡，每條凹槽為連續(xù)設(shè)置，凹槽的深度為1.5mm，寬度為5mm；(2)干燥、磚坯處理；將磚坯進(jìn)行干燥處理，同現(xiàn)有普通大規(guī)格磚的干燥方式相同，保證干燥水分在0.5％以下；為了保證圓弧邊的弧度，要進(jìn)行適當(dāng)?shù)膱A角處理，把直邊刮邊2～3mm，使圓弧的弧度更大，使磚體的長(zhǎng)邊邊緣的圓弧面的角度為40-45度之間；
(3)施釉印花；在磚坯上采用尖峰式釉柜施少量釉，只施面釉不上底釉，以防止生坯吸濕膨脹后太凸，影響后面印花質(zhì)量，釉料配方考慮釉面效果及釉料膨脹系數(shù)與坯體的膨脹系數(shù)匹配，其原料組分(重量份)為，長(zhǎng)石23、燒滑石23、方解石15、石英15、硅酸鋯5、氧化鋅3、氧化鋁8、碳酸鋇5、高嶺土6、燒土10、cmc(甲基纖維素)0.3、stpp(三聚磷酸鈉)0.3；印花釉配方為面釉烘干料100+印油+色料；在制網(wǎng)時(shí)，留槽位和圓弧邊，反之容易漏釉；(4)燒結(jié)；采用一次中、高溫慢燒，周期90分鐘；最高燒成溫度為上溫1199度，下溫1211度；燒成半成品短邊和長(zhǎng)邊為610～612mm和1320～1322mm，厚度為11.2～11.5mm；(5)切割；將出窯燒成磚坯從中一分為二后，再進(jìn)行倒角等精細(xì)加工后制成2片大規(guī)格梯級(jí)磚；(6)分檢包裝。
采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的梯級(jí)磚經(jīng)檢測(cè)，其主要性能指標(biāo)如下外形尺寸1300×300厚度12mm吸水率0.30％破壞強(qiáng)度38.5Mpa斷裂模數(shù)1600N其他抗熱震性、光澤度等性能指標(biāo)均合格。
與經(jīng)過(guò)切削開槽的大規(guī)格梯級(jí)磚相比，本發(fā)明各項(xiàng)理化性能優(yōu)良，且大大節(jié)約了成本，也更環(huán)保，成品表面使用特殊釉料和工藝處理，防滑、防污和裝飾效果好。
權(quán)利要求
1.一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，其制備步驟為，(1)磚坯配料成型按配方的基料和色料進(jìn)行配料球磨制粉、混料后，放入模具，經(jīng)過(guò)壓機(jī)壓制成型，打磚時(shí)采用正壓方式，留出8mm的直邊作為受力面；基料與色料的配比為50～95∶5～50，基料的配方化學(xué)成分為SiO252％～72％、Al2O313％～24％、Fe2O30.5％～1.6％、TiO20.1％～0.2％、CaO 0.6％～1.7％、MgO 0.9％～2％、KnaO 3％～6％、stpp(三聚磷酸鈉)0.021％～0.029％；色料的配方化學(xué)成分為，SiO256％～73％、Al2O315％～23％、Fe2O31.9％～5％、TiO20.1％～0.9％、CaO0.6％～3％、MgO 1％～3％、KNaO 2％～6％、stpp(三聚磷酸鈉)0.01％～0.035％、cmc(甲基纖維素)0.01％～0.03％；(2)干燥、磚坯處理；保證干燥水份在0.5％以下，對(duì)磚坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)膱A角處理，把直邊刮去2～3mm，保證圓弧邊的弧度；(3)施釉印花，采用尖峰式釉柜施面釉，施釉量盡量少；(4)燒結(jié)；入窯采用一次中、高溫慢燒，周期90分鐘；(5)切割從磚體中間一分為二后，再進(jìn)行倒角精細(xì)加工處理；(6)分檢包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟3中，所述面釉釉料的組分配比(重量份)為，長(zhǎng)石21-30、燒滑石23-28、方解石10-45、石英10-15、硅酸鋯5-15、氧化鋅3-5、氧化鋁8-12、碳酸鋇2-5、高嶺土6-10、燒土5-10、cmc(甲基纖維素)0.3、stpp(三聚磷酸鈉)0.3；花釉配方為，面釉烘干料100+印油100+色料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，上述步驟4中，所述最高燒成溫度為，上溫1199度，下溫1211度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種一次燒成雙片大規(guī)格梯級(jí)磚生產(chǎn)方法，其特征在于，其制備步驟為，(1)磚坯配料成型；按配方的基料和色料進(jìn)行配料球磨制粉、混料后，放入模具，經(jīng)過(guò)壓機(jī)壓制成型；(2)干燥、磚坯處理；保證干燥水份在0.5％以下，對(duì)磚坯進(jìn)行適當(dāng)?shù)膱A角處理，把直邊刮去2～3mm；(3)施釉印花，采用尖峰式釉柜施面釉，施釉量盡量少；(4)燒結(jié)；入窯采用一次中、高溫慢燒，周期90分鐘；(5)切割；從磚體中間一分為二后，再進(jìn)行倒角等精細(xì)加工處理；(6)分檢包裝。本發(fā)明方法生產(chǎn)的梯級(jí)磚具有規(guī)格大，厚度薄，成本低，裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28B3/02GK1948661SQ20061012268
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月12日
發(fā)明者何成焱 申請(qǐng)人:何成焱