專利名稱：一種用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前市面上人們通常是使用天然石膏作為水泥生產(chǎn)的緩凝劑，根據(jù)廣東地區(qū)二水石膏的資源狀況，廣東地區(qū)的天然石膏大部分從湖南省，湖北省運到，資源較缺乏，而且質(zhì)量也不大理想，另外，廣東每年水泥產(chǎn)量在7000～8000萬噸，按緩凝劑用量在4％左右，每年將要用去天然石膏達(dá)到280萬噸，所以如何減少天然石膏的使用量，已經(jīng)提上了人們的研究日程。
我國是以煤為主要能源的國家，煤的燃燒大氣污染呈煤煙型的特點，煤煙污染主要是SO3的排放，煤氣的脫硫是我們防止大氣污染的一個重要手段。在全世界煙氣脫硫裝置中80％以上是濕法脫硫技術(shù)，其中石灰或石灰石一石膏濕式脫硫技術(shù)為主流，如果水泥廠用發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫石膏廢料作為水泥的緩凝劑，每年可節(jié)省運輸二水石膏的費用，并有利于資源循環(huán)利用。
脫硫石膏與天然石膏的化學(xué)成分和礦物組成基本相似，其對比如下

可是粉狀脫硫石膏用于水泥生產(chǎn)上存在技術(shù)難題，由于電廠回收脫硫石膏含附著水份達(dá)16％所在使用上困難較大，對于水泥干法粉磨難于在工藝上適應(yīng)，很多工廠曾作嘗試但往往因計量和輸送困難而停止使用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種造價低廉，質(zhì)量穩(wěn)定，有利于水泥水化的緩凝劑。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑，其包括含水量為13％～19％的脫硫石膏65％～98％，2％～35％水泥。
本緩凝劑的制備方法是a按比例備齊各原料；b將準(zhǔn)備好的脫硫石膏以及水泥放入攪拌機內(nèi)均勻混合后加入4％～8％的水份，再制備成粒狀，c將步驟b得到的粒狀緩凝劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干燥處理，并且控制緩凝劑的水灰比控制在16％～26％，附著水份為6％～10％。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明使用發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫石膏廢料作為水泥緩凝劑的主要原料，脫硫石膏在水泥水化中起了緩凝的作用，脫硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起著晶種作用，有利于加速水泥水化的進(jìn)行，對水泥強度作出貢獻(xiàn)，另外，水泥水化過程中吸收一部分附著水份，變成結(jié)晶水份，使脫硫石膏的附著水份減少，粒狀脫硫石膏水份降低，有利于水泥生產(chǎn)中應(yīng)用，本發(fā)明促使水泥工廠大量和持續(xù)使用，廢物利用，降低國家天然石膏的資源開采。
具體實施例方式
一種用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑，其包括含水量為13％～19％的脫硫石膏65％～98％，2％～35％水泥。
本緩凝劑的最佳組份為含水量為16％的脫硫石膏75％～93％，10％～20％硅酸鹽水泥。
本緩凝劑的制備方法，它包括下列步驟a按比例備齊各原料，至于水泥最好是使用標(biāo)號325以上的硅酸鹽水泥；b將準(zhǔn)備好的脫硫石膏以及水泥放入攪拌機內(nèi)均勻混合后加入4％～8％的水份，再制備成粒狀，其成粒方法為成粒機成?；蛘邤嚢铏C成粒，當(dāng)然為了有利于成粒材料混合均勻，也可以將攪拌機和成粒機結(jié)合使用，使用時最好將成粒粒度控制在為Φ3～Φ150mm之間；c將步驟b得到的粒狀緩凝劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干燥處理，并且控制緩凝劑的水灰比控制在16％～26％，附著水份為6％～10％。其養(yǎng)護(hù)干燥方法為自然養(yǎng)護(hù)干燥或者是濕熱養(yǎng)護(hù)干燥，經(jīng)過養(yǎng)護(hù)后的水泥、石膏與水結(jié)合可生成鈣釩石和水化硅酸鈣等礦物，產(chǎn)生一定強度，有利于水泥生產(chǎn)使用，至于水泥滲入量可根據(jù)粘合強度要求決定。
本發(fā)明的三個實施例如下實例1配方含水量為16％的脫硫石膏88％，普通硅酸鹽水泥12％。
將準(zhǔn)備好的脫硫石膏以及水泥放入攪拌機內(nèi)均勻混合后加入5％的水份，再制備成粒狀，成粒粒度控制在Φ5mm；成粒經(jīng)七天自然養(yǎng)護(hù)后，球粒附著水份8％，球粒表面干燥可適應(yīng)水泥生產(chǎn)工藝，球?？箟簭姸?.4Mpa。
球粒用作水泥緩凝劑時與天然二水石膏作緩凝劑時制出水泥性能對比(兩種石膏用量均為4％)

實例2配方含水量為19％的脫硫石膏98％，普通硅酸鹽水泥2％。
將準(zhǔn)備好的脫硫石膏以及水泥放入攪拌機內(nèi)均勻混合后加入4％的水份，再制備成粒狀，成粒粒度控制在Φ100mm；成粒經(jīng)七天自然養(yǎng)護(hù)后，球粒附著水份8％，球粒表面干燥可適應(yīng)水泥生產(chǎn)工藝，球粒抗壓強度0.2Mpa。
用已處理好脫硫石膏與天然二水石膏作水泥緩凝劑制出水泥的性能對比表(兩種石膏用量均為4％)

實例3配方含水量為13％的脫硫石膏65％，普通硅酸鹽水泥35％。
將準(zhǔn)備好的脫硫石膏以及水泥放入攪拌機內(nèi)均勻混合后加入8％的水份，再制備成粒狀，成粒粒度控制在Φ150mm；成粒經(jīng)七天自然養(yǎng)護(hù)后，球粒附著水份8％，球粒表面干燥可適應(yīng)水泥生產(chǎn)工藝，球?？箟簭姸?.8Mpa。
用已處理好脫硫石膏與天然二水石膏作水泥緩凝劑制出水泥的性能對比表(兩種石膏用量均為4％)

從上述實例表中的數(shù)據(jù)可以看出用脫硫石膏成粒作水泥緩凝劑制出的水泥強度比天然二水石膏抗壓強度有所提高，提高10％以上，同時可以適用于水泥生產(chǎn)工藝要求。
本發(fā)明使用發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫石膏廢料作為水泥緩凝劑的主要原料，脫硫石膏在水泥水化中起了緩凝的作用，脫硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起著晶種作用，有利于加速水泥水化的進(jìn)行，對水泥強度作出貢獻(xiàn)，另外，水泥水化過程中吸收一部分附著水份，變成結(jié)晶水份，使脫硫石膏的附著水份減少，粒狀脫硫石膏水份降低，有利于水泥生產(chǎn)中應(yīng)用，本發(fā)明促使水泥工廠大量和持續(xù)使用，廢物利用，降低國家天然石膏的資源開采。
權(quán)利要求
1.一種用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑，其特征在于包括含水量為13％～19％的脫硫石膏65％～98％，2％～35％水泥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑，其特征在于含水量為16％的脫硫石膏75％～93％，10％～20％硅酸鹽水泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的緩凝劑的制備方法是a按比例備齊各原料；b將準(zhǔn)備好的脫硫石膏以及水泥放入攪拌機內(nèi)均勻混合后加入4％～8％的水份，再制備成粒狀；c將步驟b得到的粒狀緩凝劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)干燥處理，并且控制緩凝劑的水灰比控制在16％～26％，附著水份為6％～10％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩凝劑的制備方法，其特征在于所述的步驟b中的成粒方法為攪拌機成粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩凝劑的制備方法，其特征在于所述的步驟b中的成粒方法為成粒機成粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩凝劑的制備方法，其特征在于所述的步驟b中的成粒粒度為Φ5～Φ150mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩凝劑的制備方法，其特征在于所述的步驟c中的養(yǎng)護(hù)干燥方法為自然養(yǎng)護(hù)干燥。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的緩凝劑的制備方法，其特征在于所述的步驟c中的養(yǎng)護(hù)干燥方法為濕熱養(yǎng)護(hù)干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于水泥生產(chǎn)的緩凝劑，其包括含水量為13％～19％的脫硫石膏65％～98％，2％～35％水泥；本發(fā)明使用發(fā)電廠產(chǎn)生的脫硫石膏廢料作為水泥緩凝劑的主要原料，脫硫石膏在水泥水化中起了緩凝的作用，脫硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起著晶種作用，有利于加速水泥水化的進(jìn)行，對水泥強度作出貢獻(xiàn)，另外，水泥水化過程中吸收一部分附著水份，變成結(jié)晶水份，使脫硫石膏的附著水份減少，粒狀脫硫石膏水份降低，有利于水泥生產(chǎn)中應(yīng)用，本發(fā)明促使水泥工廠大量和持續(xù)使用，廢物利用，降低國家天然石膏的資源開采。
文檔編號C04B103/22GK1944315SQ200610122949
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月17日
發(fā)明者徐奇威 申請人:徐奇威