專利名稱：一種陶瓷磚長條形顆粒造粒方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚長條形顆粒造粒方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
一直以來，瓷質(zhì)磚，尤其瓷質(zhì)拋光磚仿石材是其重要開發(fā)方向。很多石材需要在瓷磚或瓷質(zhì)拋光磚內(nèi) 添加一定的顆粒才能達(dá)到通真的模仿效果。由此衍生了瓷質(zhì)磚造粒技術(shù)。傳統(tǒng)造粒技術(shù)可以制備片狀、接 近圓形、不規(guī)則多邊形的顆粒。而石材中經(jīng)常出現(xiàn)長條形顆粒，此顆粒是石材構(gòu)成的重要元素。因此，如 果瓷磚行業(yè)能制備長條形的顆粒，對(duì)瓷磚仿石材將是一個(gè)極大的促進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制備陶瓷磚長條顆粒的方法及設(shè)備，所制備的長條形顆粒以一定比例與陶瓷 磚粉料混合適合于陶瓷磚干壓成型。
本發(fā)明設(shè)備可利用已有真空練泥機(jī)加以改造。用薄鐵板將真空練泥機(jī)出口封死，鉆一排孔，孔中心距 離大于8mm，孔直徑不超過10mm，用變頻器控制擠出速度，即主軸8轉(zhuǎn)速(見示意圖)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，首先制備含水率重量百分比為18—23的可塑泥料，可塑泥料的材質(zhì)， 可以是瓷質(zhì)磚，也可以是低溫料，泥料加入真空練泥機(jī)，在適合壓力作用下從孔中擠出，擠出的泥條在微 粉的保護(hù)下落在皮帶上，裝入托盤干燥，泥條干燥后控制其水份重量百分比6—12,過20目篩將微粉篩下， 在此過程中泥條自動(dòng)斷裂成一定長短的長形顆粒。將顆粒與不同于顆粒顏色的瓷質(zhì)磚粉料按一定比例混 合，經(jīng)壓制、千燥、燒成、修邊、拋光，可制成表面有長形顆粒的拋光磚。粉料和長條形顆粒均可以添加 適合色料制成各種需要顏色。
顆粒的產(chǎn)量在一定限度內(nèi)可通過提高主軸轉(zhuǎn)速的方法控制，在保證可塑泥料加入速度的前提下，提髙 主軸轉(zhuǎn)速，可促進(jìn)泥料在機(jī)器中推進(jìn)速度，進(jìn)而提高泥條的形成速度，因此增加了顆粒產(chǎn)量，同時(shí)也要相 應(yīng)提高輸送皮帶轉(zhuǎn)速，增加保護(hù)微粉加入量，否則會(huì)使泥條互相粘結(jié)，破壞顆粒形成。
如果需要迸一步提高產(chǎn)量，可在設(shè)計(jì)上改進(jìn)，增加主軸8數(shù)量。在水平方向上，主軸可由1增加至2、 3、 4等，這樣鐵板上的孔就可增加很多，這種辦法提高產(chǎn)量是更加立竿見影的。示意圖2就是主軸為1個(gè) 與主軸增加為3的情形對(duì)比。當(dāng)然我們要保證推動(dòng)力足夠，否則，泥料無法從孔中擠出，導(dǎo)致設(shè)備卡-死。
本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟如下
1) 可塑泥餅的制備泥、砂、石、色料、水按瓷質(zhì)磚配比(或低溫料配比)稱量，球磨成泥漿，經(jīng)除鐵、 過篩后壓慮成泥餅，泥餅水份重量百分比可控制在18—25;
2) 泥條的制備泥餅在壓力作用下沿一定直徑的孔(孔直徑小于10mm)擠出，擠出的泥條落在皮帶上， 為防止其相互粘結(jié)，在泥條出口同時(shí)灑落一定量的微粉，形成的泥條與微粉混合物被皮帶輸送至托盤 中，此過程中泥條產(chǎn)生了一定的斷裂；
3) 泥條輸送及干燥在托盤的承載下，微粉與泥條混合物干燥，控制泥條水份重量百分比6—12:
4) 瓷質(zhì)拋光磚長條形顆粒的獲得將干燥后微粉與泥條混合物過20目篩，篩下微粉，此過程中，泥條會(huì)
進(jìn)一步斷裂，根據(jù)可塑泥料千燥強(qiáng)度的不同，斷裂程度會(huì)不同， 一般瓷質(zhì)磚組成的可塑泥條斷裂后，
其尺寸主要集中在2—30mm;
5) 存儲(chǔ)經(jīng)上述過程，所得長條形顆粒在存儲(chǔ)過程中要防止其斷裂，除非覺得所得顆粒太長了。如果要 防止其斷裂，可保存經(jīng)過干燥后水份適合的微粉與泥條的混合物，在即將使用時(shí)篩分。也可以將要用 的瓷質(zhì)拋光磚坯體粉料與長形顆粒混合均勻后儲(chǔ)存；
6) 應(yīng)用將上述混合的粉料經(jīng)壓機(jī)一次布料或二次布料后沖壓成型，40^3(XrC干燥，滲花裝飾， 1150~1250°<:燒成，拋光、修邊后，可得表面具有長條顆粒裝飾效果的瓷質(zhì)拋光磚。 本發(fā)明經(jīng)過實(shí)驗(yàn)研究，首次制備出適合瓷質(zhì)磚干壓成形的長條形顆粒。長條形顆粒在材質(zhì)與顏色方面
與適合顏色的瓷質(zhì)磚壞體粉料相互配合，具有非常協(xié)調(diào)的裝飾效果，為消費(fèi)者提供一種更自然的瓷質(zhì)拋光 磚，更逼真的模仿天然石材。 示意

圖1代表設(shè)備工作造粒過程。
示意圖2代表一軸擠出與三軸擠出時(shí)造粒孔多少之對(duì)比。 下面結(jié)合設(shè)備工作示意圖說明造粒方法(示意圖l):
1真空練泥機(jī)需要較少或試驗(yàn)顆粒時(shí)，可采用單軸擠出，在一定限度內(nèi)，可用變頻器控制主軸轉(zhuǎn)速 的辦法調(diào)節(jié)顆粒產(chǎn)量，增加主軸轉(zhuǎn)速可提高顆粒產(chǎn)量。由于薄鐵板尺寸有限(示意圖2)，制備泥條的孔數(shù) 量有限，產(chǎn)量因此有限。當(dāng)進(jìn)一步需要提髙產(chǎn)量時(shí)，可在用水平方向上增加主軸數(shù)量(示意圖2)。
2可塑泥料將壓濾所得泥餅加入練泥機(jī)，泥料在螺旋桿推動(dòng)下前進(jìn)，泥料可以為瓷質(zhì)磚材質(zhì)，根據(jù) 瓷磚效果要求不同，也可為透明料材質(zhì)。
4泥條泥料在壓力作用下，從孔中擠出，形成泥條，泥條隨機(jī)扭曲，隨機(jī)斷裂。
3微粉泥條有一定粘性，為防止其相互粘結(jié)，專門用微粉保護(hù)，泥條之間充滿微粉，結(jié)果泥條與泥 條失去接觸機(jī)會(huì)，而保持相互獨(dú)立。微粉可采用瓷質(zhì)磚材質(zhì)，也可采用低溫料材質(zhì)，根據(jù)顆粒應(yīng)用效果不 同，微粉可以為各種顏色，比如紅色微粉，可附著在最終長條形顆粒邊緣形成紅色線條。微粉可用噴霧千 燥塔制備的粉料，經(jīng)磨粉機(jī)打磨形成。
6皮帶輸送泥條與微粉，將其轉(zhuǎn)入托盤，在輸送過程中泥條會(huì)隨機(jī)斷裂，形成泥條與微粉的混合物 5 (示意圖1)。
7托盤盛裝泥條與微粉混合物的容器，在此裝載下5 (示意圖l)進(jìn)行干燥。 經(jīng)過水份控制后，將混合物篩分，可得到用于瓷質(zhì)磚成型的長條形顆粒。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
長條形顆粒的制備按重量百分比取原料，泥25、鈉石粉75,色料少許，進(jìn)球磨機(jī)球磨成250目篩 余0.8—1.0，通過壓慮機(jī)制成泥餅，泥餅在真空練泥機(jī)擠壓下，沿特定一排孔擠出，孔直徑2 .8-3.3mm， 擠出的泥條落在載有微粉的皮帶上，經(jīng)過皮帶傳輸干燥，泥條在傳輸過程中自然斷裂，千燥過20目篩后， 形成水份6—10%,長度集中在3—20的長形顆粒，待用；
不規(guī)則形狀顆粒制備按已有方法制備若干待用；
瓷質(zhì)拋光磚坯粉的制備按重量百分比取原料，泥25、瓷砂50、瓷石粉25，進(jìn)球磨機(jī)球磨成250目 篩余0.8—1.0，通過噴霧干燥加工成超白粉料；
應(yīng)用將重量百分比80的超白粉料與重量百分比10的長條顆粒，重量百分比10的普通顆?；旌暇?勻作為面料，將瓷質(zhì)拋光磚壞體粉料作為基料，經(jīng)壓機(jī)二次布料，經(jīng)干燥、滲花裝飾后，于121(TC燒成、 拋光、修邊。最終白色產(chǎn)品表面形成有大理石的顆粒感(不規(guī)則顆粒與長條形顆粒共同形成)，由于顆粒 與基料材質(zhì)不同，產(chǎn)品還有相當(dāng)立體感，其中長條形顆粒隨機(jī)分布，有的還有一定取向，相當(dāng)自然，同時(shí) 還有色斑、線條等滲花裝飾，瓷磚表面內(nèi)容豐富、和諧。 實(shí)施例2 (以黃色瓷質(zhì)拋光磚為例)
長條形顆粒的制備按重量百分比取原料，泥25、鈉石粉75，色料少許，進(jìn)球磨機(jī)球磨成250目篩 余0.8—1.0，通過壓慮機(jī)制成泥餅，泥餅在真空練泥機(jī)擠壓下，沿特定一排孔擠出，孔直徑2 .8-3.3mm， 擠出的泥條落在載有微粉的皮帶上，經(jīng)過皮帶傳輸干燥，泥條在傳輸過程中自然斷裂，千燥過20目篩后， 形成水份6—10%，長度集中在3—20的長形顆粒，待用；
不規(guī)則形狀顆粒制備按已有方法制備若干待用；
瓷質(zhì)拋光磚坯粉的制備按重量百分比取原料，泥25、瓷砂50、瓷石粉25，鈦白粉0.4,桔黃0.1進(jìn) 球磨機(jī)球磨成250目篩余0.8—1.0，通過噴霧干燥加工成黃色粉料；
將重量百分比60的超白粉料與重量百分比20的長條顆粒，重量百分比20的普通顆粒混合均勻，作 為面料，瓷質(zhì)拋光磚壞體粉料坐位基料，經(jīng)壓機(jī)二次布料，經(jīng)干燥、深化裝飾，于1210。C燒成、拋光、修 邊，黃色產(chǎn)品表面一定數(shù)量的長條顆粒裝飾效果。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷磚造粒方法，其特征是所制備顆粒為長條形，也就是說其在三維空間的某一維長度要顯著長于其余方向尺寸，如果把長形顆粒理解為圓柱形或扭曲的圓柱形，其l/d數(shù)值約為2-10(l代表長度，d代表直徑)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所描述的造粒方法，其特征是采用可塑性泥料進(jìn)行加工，泥料在擠泥機(jī)壓力作用下 從直徑小于10mm孔中擠壓出來成泥條，其直徑最佳范圍是2-4mm,在其長度方向上不一定是簡單 的直線，隨機(jī)的會(huì)有適當(dāng)?shù)呐で瑪D壓出來的泥條落在很細(xì)的微粉上，微粉可起到保護(hù)作用，也可帶有一定顏色，附著在顆粒邊緣，形裝飾效果，泥條在經(jīng)過輸送、干燥、篩分后，會(huì)自然斷裂成長條形 顆粒，其形狀以直線為主，還有一些弧線、嫘旋形等，其長度長短不一，主要集中在2-30 mm范圍內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述方法，利用如下設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其特征在于采用真空練泥機(jī)推動(dòng)泥料前迸，將真空練泥機(jī)出口用薄鐵板封住，在薄鐵板上做一排2-5mm圓孔，其中心距不小于8mm,薄板上的孔不小于1個(gè)，圓孔下面安裝輸送帶。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述真空練泥機(jī)，其特征在于當(dāng)需要提高產(chǎn)量時(shí)，可采用多軸平行擠出，由于擠出面加長，薄板上孔數(shù)量可隨之增加。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述造粒方法，其特征是可塑性泥料水份重量百分比為18-25，經(jīng)過烘干水份重量百分比控制在6-12。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陶瓷磚造粒方法及設(shè)備，用薄鐵板封住真空練泥機(jī)出口，在鐵板上做一排孔，孔徑小于10mm，中心距大于8mm，將可塑泥料加入真空練泥機(jī)入口，可塑性泥料在練泥機(jī)壓力作用下從孔中擠出，擠出的泥條在微粉保護(hù)下用皮帶輸送至托盤中，將托盤中的微粉與泥條混合物干燥至一定水份后過篩，泥條在此過程中斷裂成一定長短，形成長條形顆粒。將所得長條形顆粒與不同于其顏色的瓷質(zhì)磚粉料按比例混合均勻，經(jīng)成型，干燥、1150-1250℃燒成、拋光、修邊后，可制成瓷質(zhì)拋光磚。利用本發(fā)明顆粒制備的瓷質(zhì)拋光磚表面有長形顆粒，具有更為逼真的仿天然石材效果。
文檔編號(hào)B28B3/20GK101172354SQ200610123230
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者莉 陳 申請(qǐng)人:莉 陳