專利名稱：適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及單模光纖的制造方法，具體說是一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們對通信帶寬需求的迅速增長，許多國家電信骨干網(wǎng)上單通道傳輸速率正從Gb/s級向Tb/s級發(fā)展，這應(yīng)歸功于摻鉺光纖放大器EDFA和其它一些光學(xué)器件的應(yīng)用。然而，它們也帶來了一個(gè)嚴(yán)重的問題，那就是使原本微小的偏振效應(yīng)，如偏振模色散PMD、偏振相關(guān)損耗PDL等不良效應(yīng)得到積累，最終對光纖通信系統(tǒng)產(chǎn)生了不容忽視的影響。由于PDL主要是由光隔離器、光分波器和光濾波器引入的損耗，實(shí)際上只要保證這些器件與偏振無關(guān)，即不會成為限制高碼率傳輸?shù)闹饕蛩?。而PMD是信號在傳輸過程中不斷積累的，目前還沒有行之有效的預(yù)防或解決辦法，因此許多文獻(xiàn)認(rèn)為PMD已成為高碼率數(shù)字傳輸?shù)淖罱K限制。此外，雖然針對PMD補(bǔ)償?shù)难芯吭趪鴥?nèi)外已開展了多年，并已發(fā)展了幾種補(bǔ)償方案，但無論是采用固定或可變PMD均衡器，還是采用對分解后正交方向信號進(jìn)行分別補(bǔ)償?shù)姆椒ǎ诩夹g(shù)上還存在一些不盡人意的地方。所以，對于光纖制造商而言，研究PMD的起源、從制造工藝上優(yōu)化和穩(wěn)定光纖的PMD性能是當(dāng)務(wù)之急。
一般通信骨干網(wǎng)用的單模光纖中只傳播一種模式，即LP01?；騂E11模，實(shí)際上，基模也是由兩個(gè)互相正交的線性偏振模所組成。理想的單模光纖應(yīng)具有理想的圓對稱結(jié)構(gòu)，使得光纖中的兩個(gè)正交的線性偏振模具有同樣的傳播特性，即簡并模式。但實(shí)際的單模光纖總存在不完善性，使光纖的圓對稱結(jié)構(gòu)發(fā)生破壞，導(dǎo)致與光纖基模兩正交偏振分量相關(guān)的模折射率有差別，就顯示有雙折射特性。如果輸入光脈沖激勵(lì)了兩個(gè)正交偏振分量，并以不同的群速度沿光纖傳輸，將導(dǎo)致脈沖展寬，這種現(xiàn)象稱為偏振模色散。
大量實(shí)驗(yàn)證明對于短光纖，由偏振模色散引起的差分群延時(shí)DGD與光纖長度成正比；對于長光纖，由偏振模色散引起的差分群延時(shí)DGD與光纖長度的平方根成正比。因此，對于長光纖定義了一個(gè)偏振模色散系數(shù)PMD＝ΔT/z1/2(1)當(dāng)光纖的長度遠(yuǎn)大于偏振模耦合長度時(shí)，光纖的DGD值ΔT是一個(gè)隨機(jī)參量，應(yīng)滿足麥克斯韋概率分布函數(shù)，其均值為<ΔT(z)>＝(8/π)1/2δT(z Lc)1/2(2)其中δT是單位長度上的本征DGD，Lc是偏振模耦合長度，而z遠(yuǎn)大于Lc，代表光纖實(shí)際長度。
一般認(rèn)為，引起單模光纖產(chǎn)生雙折射和偏振模色散的因素有兩類一種是本征因素，包括纖芯不圓度(elliptical core)、扭轉(zhuǎn)(twist)、純彎(purebending)、橫向應(yīng)力(transverse pressure)分布和軸向應(yīng)力(axial tension)分布等；另一種是非本征因素，包括溫度等環(huán)境因素。因此，為獲得較低的偏振模色散，多數(shù)制造商采用有效的工藝控制光纖的芯圓度和應(yīng)力的對稱分布來降低光纖的δT和Lc。由于這些措施在技術(shù)上是有限的，因此目前研究較多的是如何有效地增加偏振模的模式耦合從而降低δT和Lc，在拉絲過程中有意識地增加光纖的扭轉(zhuǎn)成為研究的主要方向。
現(xiàn)有技術(shù)中降低PMD的一種方法是在光纖拉制過程中使預(yù)制棒旋轉(zhuǎn)。例如，Barlow等人Applied Optics，202962，1981；Payne等人IEEEJournal of Quantm Electronics，QE-18477-487，1982；Rashleigh“Fabrication of Circularly Birefringent Single Mode Fibers”NavyTechnical Disclosure Bulletin，57-12，1980；以及WO 83/00232等。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致PMD的減少正比于旋轉(zhuǎn)速度。遺憾的是，處理典型光纖的不對稱性常常需要很高的旋轉(zhuǎn)速度，這使得這種方法僅使用于低速小棒拉絲工藝，對于目前拉絲速度超過800m/min的大棒拉絲工藝而言，旋轉(zhuǎn)預(yù)制棒導(dǎo)致PMD的降低已無明顯效果。
現(xiàn)有技術(shù)降低PMD的另一種方法是在拉絲下方或稱為收線端引入水平搓動(dòng)光纖的裝置，形成水平方向旋轉(zhuǎn)的機(jī)械波，利用光纖作為介質(zhì)把這種機(jī)械波傳遞到預(yù)制棒在拉絲爐中的軟化區(qū)，形成塑性形變并固化到拉制的光纖中，這種旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致PMD降低的方法比較適合目前大棒高速拉絲工藝，并廣泛被光纖制造廠商應(yīng)用。。
從理論計(jì)算和實(shí)際的測試可以發(fā)現(xiàn)，每米光纖扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)依賴于拉絲速度和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的頻率，不完全適應(yīng)在目前的高速拉絲工藝中顯著降低光纖的PMD參數(shù)，此外，從搓動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以分析出搓動(dòng)輪在水平面內(nèi)的周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械扭轉(zhuǎn)波形(即光纖扭轉(zhuǎn)的空間頻率定義為單位長度光纖的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，圈/米沿拉絲長度方向的分布函數(shù))接近于正弦或余弦函數(shù)，理論上光纖的扭轉(zhuǎn)波形是正弦或余弦函數(shù)波形。專利US005298047A，US005418881A，US006324872B1以及中國專利97190345.X，97191779.5等介紹了一種典型的搓動(dòng)方式，它們理論上適合高速拉絲工藝，并能形成非正弦函數(shù)的扭轉(zhuǎn)波形。然而，上述專利介紹的實(shí)現(xiàn)方式改變了原有拉絲工藝中光纖的路徑，使光纖偏離了拉絲系統(tǒng)的準(zhǔn)直，這種實(shí)現(xiàn)方式首先不利于正常拉絲工藝的工藝控制，增加了設(shè)備維護(hù)的難度，同時(shí)增加了光纖受迫轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，弱化了上述專利介紹的搓動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生扭矩的能力。此外，上述專利介紹搓動(dòng)方式產(chǎn)生良好搓動(dòng)效果的前提條件是光纖與搓動(dòng)輪表面緊密接觸，但它們之間的作用力來源于拉絲牽引力的水平分力，其大小依賴于光纖在搓動(dòng)輪表面處偏離拉絲方向的傾角和拉絲的牽引力大小，同時(shí)考慮光纖在搓動(dòng)輪表面的滑動(dòng)，可以肯定光纖不可避免的會在搓動(dòng)輪表面跳動(dòng)(專利US005298047A和US005418881A在發(fā)明內(nèi)容中明確提出該弊端)，不能確保搓動(dòng)輪的扭矩有效的傳遞到光纖。專利號為93109633.2的發(fā)明專利公開了一種具有低偏振模色散的光導(dǎo)纖維的制造方法，它仍然采用上述類似的搓動(dòng)系統(tǒng)來降低偏振模色散系數(shù)，由此方法制造出來的光纖芯圓度低，光纖PMD也不理想，因此它也不適合高速大預(yù)制棒拉絲工藝的要求。隨著光纖應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的不斷拓展和制造工藝的要求，發(fā)明一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法非常有益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述弊端，提出一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案為將光纖預(yù)制棒固定到拉絲爐頂端的帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)上，并送到拉絲加熱爐中邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)行拉絲，經(jīng)過拉絲后的光纖在搓動(dòng)系統(tǒng)引入扭矩作用下使光纖繞其軸線受迫轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過退扭裝置進(jìn)行退扭得到具有低偏振模色散單模光纖。所述光纖平均扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)典型平均值為2～60圈/米，光纖扭轉(zhuǎn)圈數(shù)沿長度方向上分布波形可以實(shí)現(xiàn)恒幅恒頻與變幅變頻分量的周期性組合形式，典型扭轉(zhuǎn)波形包括三種形式a、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)不包括恒幅度和恒頻率的分量和不扭轉(zhuǎn)分量；b、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)包括恒幅度和恒頻率的分量和不扭轉(zhuǎn)分量；c、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)包括恒幅度和恒頻率的分量，但不包括不扭轉(zhuǎn)分量。
所述搓動(dòng)系統(tǒng)的搓動(dòng)輪形成的動(dòng)作包括三種形式一對搓動(dòng)輪同時(shí)穩(wěn)定在豎直位置，一對搓動(dòng)輪軸對稱地穩(wěn)定在最大傾角位置，和一對搓動(dòng)輪軸對稱地在豎直位置與最大傾角位置間的擺動(dòng)。一般而言，搓動(dòng)輪短時(shí)間穩(wěn)定在豎直位置是為了避免光纖因搓動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的機(jī)械波的傳播高頻抖動(dòng)而影響光纖產(chǎn)品的性能，搓動(dòng)輪短時(shí)間停留在最大傾角位置是為了增加光纖水平扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)，而搓動(dòng)輪在豎直位置與最大傾角位置間的往復(fù)擺動(dòng)是為了使光纖形成頻率和幅度紊亂的非正弦扭轉(zhuǎn)波形，增大引起單模光纖偏振模色散雙折射兩正交分量之間的能量耦合。
所述搓動(dòng)輪所在平面的最大擺動(dòng)傾角典型值為5～20度。所述帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)具有使預(yù)制棒邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)棒的功能和匹配拉絲速度的進(jìn)棒速度，旋轉(zhuǎn)夾頭可以實(shí)現(xiàn)勻速或加速旋轉(zhuǎn)功能，也可以實(shí)現(xiàn)單向或雙向旋轉(zhuǎn)功能。
本發(fā)明光纖的偏振模色散系數(shù)不大于0.03ps/km1/2，其扭轉(zhuǎn)波形是周期性重復(fù)的，包含一個(gè)扭轉(zhuǎn)波形的光纖長度為2～50米。
本發(fā)明所用搓動(dòng)系統(tǒng)使光纖產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，其作用效果(主要指每米光纖扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)和沿光纖長度方向的扭轉(zhuǎn)波形)可以通過控制搓動(dòng)輪擺動(dòng)的角度θ(如圖3)和三種動(dòng)作形式的時(shí)間分配比例來加以控制，實(shí)現(xiàn)對不同類型單模光纖PMD的降低。搓動(dòng)輪所在平面最大傾角的典型值為5～20°。優(yōu)化工藝參數(shù)后穩(wěn)定生產(chǎn)能制造出偏振模色散系數(shù)典型值低于0.03ps/km1/2的通信用單模光導(dǎo)纖維。
本發(fā)明所指的退扭裝置是利用光纖的周期性彈性扭轉(zhuǎn)在受導(dǎo)輪的干擾下相互抵消的方式實(shí)現(xiàn)，因此，在收絲裝置前有意識地增加導(dǎo)輪數(shù)量和光纖進(jìn)收絲裝置的路程，以匹配實(shí)際的拉絲速度達(dá)到退扭的目的。
本發(fā)明的有益效果在于1、采用本發(fā)明的技術(shù)方案可顯著改善預(yù)制棒在拉絲爐中受熱的熱場均勻性；2、采用將光纖預(yù)制棒通過帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)送到拉絲加熱爐中邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)行拉絲，然后將光纖在搓動(dòng)系統(tǒng)引入扭矩作用下使光纖繞其軸線受迫轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過退扭裝置進(jìn)行退扭這種方法，保證了纖芯的圓度，降低了單模光纖的PMD。
3、采用本發(fā)明的技術(shù)方案可顯著增大單模光纖的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)和提供了更多可供選擇的光纖扭轉(zhuǎn)波形來降低單模光纖的PMD，使PMD系數(shù)低于0.03ps/km1/2；4、采用本發(fā)明的搓動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的光纖扭轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力來源于拉絲方向上運(yùn)動(dòng)的光纖與搓動(dòng)輪之間的摩擦力，區(qū)別于已公布搓動(dòng)系統(tǒng)的外加驅(qū)動(dòng)力直接作用與光纖，使光纖扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)不受拉絲速度的顯著影響，特別適合高速拉絲工藝；5、由于上述搓動(dòng)系統(tǒng)在安裝使用過程中不改變光纖高速拉絲的路徑，區(qū)別于部分已公布搓動(dòng)系統(tǒng)改變光纖拉絲路徑的實(shí)現(xiàn)方式，在引入扭轉(zhuǎn)的同時(shí)避免了光纖的可能的高頻抖動(dòng)，在降低了單模光纖PMD的同時(shí)不影響高速拉絲工藝的穩(wěn)定性。


圖1為本發(fā)明方法的示意圖。
圖中帶旋轉(zhuǎn)夾頭的進(jìn)棒機(jī)構(gòu)-1，拉絲爐-2，絲徑檢測系統(tǒng)-3，冷卻系統(tǒng)-4，涂覆系統(tǒng)-5，搓動(dòng)系統(tǒng)-6，成品光纖幾何尺寸監(jiān)測器-7，退扭裝置--8，收絲系統(tǒng)-9。
圖2為光纖徑向受力分析示意圖。
圖3為搓動(dòng)輪擺動(dòng)角度示意圖。
圖4a為對輥水平搓動(dòng)方式的典型扭轉(zhuǎn)波形圖。
圖4b為獨(dú)輪連續(xù)擺動(dòng)方式的理論扭轉(zhuǎn)波形圖。
圖4c為本發(fā)明技術(shù)方案可實(shí)現(xiàn)的典型扭轉(zhuǎn)波形圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述
如圖1所示，本發(fā)明是將光纖預(yù)制棒固定到拉絲爐2頂端上配有旋轉(zhuǎn)夾頭的進(jìn)棒機(jī)構(gòu)1上，送到拉絲加熱爐2中邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)行拉絲，所拉光纖依次經(jīng)過裸光纖幾何尺寸監(jiān)控器3、冷卻系統(tǒng)4、涂覆系統(tǒng)5、搓動(dòng)系統(tǒng)6、拉絲張力輪、成品光纖幾何尺寸監(jiān)測器7、退扭裝置8和收絲系統(tǒng)9，光纖從拉絲爐至拉絲張力輪之間始終保持豎直，其它系統(tǒng)與光纖接觸的表面不改變光纖的路徑，即保持光纖良好的準(zhǔn)直，其中光纖的運(yùn)動(dòng)包括在拉絲牽引力作用下的直線運(yùn)動(dòng)和在搓動(dòng)系統(tǒng)引入扭矩作用下的以拉絲方向?yàn)檩S線的轉(zhuǎn)動(dòng)，光纖在搓動(dòng)系統(tǒng)引入扭矩作用下使光纖繞其軸線受迫轉(zhuǎn)動(dòng)，光纖轉(zhuǎn)動(dòng)的方向隨搓動(dòng)輪在平行于光纖平面內(nèi)的往復(fù)擺動(dòng)而周期性的改變方向，并形成特有的機(jī)械波，這種機(jī)械波可以沿著光纖向其拉絲上游方向傳播，這種機(jī)械波可以到達(dá)預(yù)制棒在拉絲爐內(nèi)的軟化區(qū)，使軟化區(qū)玻璃體產(chǎn)生塑性形變，并固化到新拉制的光纖中，再通過退扭裝置進(jìn)行退扭得到具有低偏振模色散單模光纖。所述光纖平均扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)典型平均值為2～60圈/米，光纖扭轉(zhuǎn)圈數(shù)沿長度方向上分布波形可以實(shí)現(xiàn)恒幅恒頻與變幅變頻分量的周期性組合形式，典型扭轉(zhuǎn)波形包括三種形式a、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)不包括恒幅度和恒頻率的分量和不扭轉(zhuǎn)分量；b、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)包括恒幅度和恒頻率的分量和不扭轉(zhuǎn)分量；c、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)包括恒幅度和恒頻率的分量，但不包括不扭轉(zhuǎn)分量。
所述搓動(dòng)系統(tǒng)的搓動(dòng)輪形成的動(dòng)作包括三種形式一對搓動(dòng)輪同時(shí)穩(wěn)定在豎直位置，一對搓動(dòng)輪軸對稱地穩(wěn)定在最大傾角位置，和一對搓動(dòng)輪軸對稱地在豎直位置與最大傾角位置間的擺動(dòng)。一般而言，搓動(dòng)輪短時(shí)間穩(wěn)定在豎直位置是為了避免光纖因搓動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的機(jī)械波的傳播高頻抖動(dòng)而影響光纖產(chǎn)品的性能，搓動(dòng)輪短時(shí)間停留在最大傾角位置是為了增加光纖水平扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)，而搓動(dòng)輪在豎直位置與最大傾角位置間的往復(fù)擺動(dòng)是為了使光纖形成頻率和幅度紊亂的非正弦扭轉(zhuǎn)波形，增大引起單模光纖偏振模色散雙折射兩正交分量之間的能量耦合。
所述搓動(dòng)輪所在平面的最大擺動(dòng)傾角典型值為5～20度。所述帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)具有使預(yù)制棒邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)棒的功能和匹配拉絲速度的進(jìn)棒速度，旋轉(zhuǎn)夾頭可以實(shí)現(xiàn)勻速或加速旋轉(zhuǎn)功能，也可以實(shí)現(xiàn)單向或雙向旋轉(zhuǎn)功能。
本發(fā)明光纖的偏振模色散系數(shù)不大于0.03ps/km1/2，其扭轉(zhuǎn)波形是周期性重復(fù)的，包含一個(gè)扭轉(zhuǎn)波形的光纖長度為2～50米。
權(quán)利要求
1.一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法，它是將光纖預(yù)制棒固定到拉絲爐頂端的帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)上，并送到拉絲加熱爐中邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)行拉絲，經(jīng)過拉絲后的光纖在搓動(dòng)系統(tǒng)引入扭矩作用下使光纖繞其軸線受迫轉(zhuǎn)動(dòng)，制得具有低偏振模色散單模光纖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法，其特征在于所述方法還包括將制備好的光纖再通過退扭裝置進(jìn)行退扭處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法，其特征在于所述光纖平均扭轉(zhuǎn)的圈數(shù)典型平均值為2～60圈/米，光纖扭轉(zhuǎn)圈數(shù)沿長度方向上分布波形可以實(shí)現(xiàn)恒幅恒頻與變幅變頻分量的周期性組合形式，典型扭轉(zhuǎn)波形包括三種形式a、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)不包括恒幅度和恒頻率的分量和不扭轉(zhuǎn)分量；b、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)包括恒幅度和恒頻率的分量和不扭轉(zhuǎn)分量；c、扭轉(zhuǎn)波形在一個(gè)周期內(nèi)包括恒幅度和恒頻率的分量，但不包括不扭轉(zhuǎn)分量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法，其特征在于所述搓動(dòng)系統(tǒng)的搓動(dòng)輪形成的動(dòng)作包括三種形式一對搓動(dòng)輪同時(shí)穩(wěn)定在豎直位置，一對搓動(dòng)輪軸對稱地穩(wěn)定在最大傾角位置，和一對搓動(dòng)輪軸對稱地在豎直位置與最大傾角位置間的擺動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法，其特征在于所述搓動(dòng)輪所在平面的最大擺動(dòng)傾角典型值為5～20度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適合高速大預(yù)制棒制造具有低偏振模色散單模光纖的方法，其特征在于所述帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)具有使預(yù)制棒邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)棒的功能和匹配拉絲速度的進(jìn)棒速度，旋轉(zhuǎn)夾頭可以實(shí)現(xiàn)勻速或加速旋轉(zhuǎn)功能，也可以實(shí)現(xiàn)單向或雙向旋轉(zhuǎn)功能。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低偏振模色散單模光纖的制造方法和用該方法制備的光纖。它是將光纖預(yù)制棒固定到拉絲爐頂端的帶有旋轉(zhuǎn)夾頭的送棒機(jī)構(gòu)上，并送到拉絲加熱爐中邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)行拉絲，經(jīng)過拉絲后的光纖在搓動(dòng)系統(tǒng)引入扭矩作用下使光纖繞其軸線受迫轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過退扭裝置進(jìn)行退扭得到具有低偏振模色散單模光纖。本發(fā)明可顯著改善預(yù)制棒在拉絲爐中受熱的熱場均勻性，同時(shí)可顯著增大單模光纖的扭轉(zhuǎn)圈數(shù)，從而降低光纖偏振模色散系數(shù)，用該方法制造出的光纖偏振模色散系數(shù)低于0.03ps/km
文檔編號C03B37/01GK1959450SQ200610124858
公開日2007年5月9日 申請日期2006年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月26日
發(fā)明者羅杰, 拉吉·馬泰, 倪先元, 童維軍, 韓慶榮, 汪洪海 申請人:長飛光纖光纜有限公司