專利名稱：一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種劈離磚及其制造方法，特別是一種具有水蝕面陶瓷裝飾 的外墻磚及其制造方法。
背景技術(shù)：
劈離磚，又名劈裂磚或雙合磚，它廣泛應(yīng)用于建筑物的內(nèi)外裝飾、地面 鋪設(shè)和路面、人行道鋪設(shè)。劈離磚具有耐酸堿、強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、貼接 牢固、顏色柔和、長期不褪色等釉面磚、拋光磚沒有的特點(diǎn)?？梢愿鶕?jù)需要 做成天然底色、咖啡色、紫紅色、稿黃色等，它永不褪色，視覺古樸自然。 用劈離磚裝修的房屋就象一幅美麗的水彩畫。劈離磚由于背面設(shè)計(jì)合理，粘 貼牢固，質(zhì)地堅(jiān)硬耐磨防滑，加之生產(chǎn)工藝簡單，取料方便，成本低廉，使 其具有很強(qiáng)的市場競爭力和良好的社會(huì)效益，因而得到了廣泛的重視和推 廣。
生產(chǎn)劈離磚的工藝過程主要有原料配料一坯料制作[包括破碎一細(xì) 碎一練泥或濕磨、壓榨(濾、)真空練泥] 一擠出成型一干燥一表面處理(上 涂層、刻花紋等) 一焙燒一劈離一檢驗(yàn)一包裝。其中原料配料和坯料制作、 擠出成型、千燥、表面處理(上涂層、刻花紋等)等工藝過程是決定產(chǎn)品內(nèi) 在質(zhì)量和外觀是否優(yōu)質(zhì)的關(guān)鍵。為了追求美觀和自然風(fēng)格，不少廠家對(duì)劈離 磚表面進(jìn)行了不同的加工處理，如CN02147686.1《裝飾劈離磚生產(chǎn)工藝》 其特點(diǎn)是在經(jīng)真空練泥后的基礎(chǔ)坯料中，將大小在40目 5目之間的硬質(zhì)顆 粒按5% 20% (重量比)添加到基礎(chǔ)坯料中進(jìn)行混練-真空擠出成型-干燥; 將干燥好的磚坯表面用水潤濕，潤濕的磚坯表面用帶有硬質(zhì)顆粒大小在20 目 10目之間的摩擦板上進(jìn)行摩擦直至磚坯表面粗糙使其在磚的表面形成 顆粒狀裝飾，又比如，擠出成型時(shí)用鋼線剝?nèi)ケ砥?，可得到一種獨(dú)特的表面; 擠出成型時(shí)在出口處用帶有花紋的滾筒對(duì)濕坯進(jìn)行滾壓，可使產(chǎn)品表面帶有 花紋；把烘干后的干坯用沙子磨去表皮再焙燒，又是一種獨(dú)特的裝飾效果； 把烘干后的干坯用刀劈成兩半再焙燒，又可得到一種很自然的表面；成型時(shí) 把兩種或兩種以上不同顏色的泥料同時(shí)擠出，并在出口處把表皮剝?nèi)ィ傻?到具有紋理的藝術(shù)磚；所有這些處理方法，裝飾效果各有千秋，大大豐富了 劈離磚的花色品種，也使得劈離磚更具有市場競爭力。但上述工藝方法作出 的各種劈離磚有一個(gè)共同的特點(diǎn)——即劈離磚表面平平的，立體感不強(qiáng)， 而且，不夠自然，人為制造的因素較重，表面線條不夠流暢，或者是產(chǎn)生被 加工的劃痕，藝術(shù)效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有獨(dú)特藝術(shù)效果的自然水蝕面 陶瓷裝飾劈離磚以克服現(xiàn)有劈離磚表面不夠自然，藝術(shù)效果差的問題，并豐 富劈離磚的花色品種，滿足人們需要，本發(fā)明的另一目的是提供了該具有獨(dú) 特藝術(shù)效果的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的制造方法。
解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是 一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包 括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯，所述劈離磚的表面是水蝕 面，g卩磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧 面或自然的圓麻面。
本發(fā)明自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的進(jìn)一步技術(shù)方案是該磚的表面上 還有不規(guī)則分布的硬質(zhì)顆粒，該硬質(zhì)顆粒粒度為5 50目之間。
本發(fā)明的另 一技術(shù)方案是 一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的生產(chǎn)方 法，其主要工序包括原料配料、坯料制作、擠出成型、干燥、焙燒、劈離、 檢驗(yàn)包裝，在干燥工序后、焙燒工序前增加了水浸蝕、沖洗，干燥工序，所
述的水浸蝕、沖洗是將劈離磚干坯磚面沒入水中1 3mm，浸泡1 10分鐘， 待水浸部分全部軟化后用水把磚面被軟化部分沖洗干凈，在表面形成0.1 3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面后將磚坯再次烘干， 控制千坯水分為1 4%后，再送焙燒工序。
本發(fā)明之自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的表面上有被水浸蝕、沖刷形成的 不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面，呈現(xiàn)一種獨(dú)特的藝術(shù)效 果。滿足了現(xiàn)代人們追求自然、簡約藝術(shù)效果的心理要求。
本發(fā)明一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產(chǎn)方法是利用水的浸蝕作用， 在生產(chǎn)過程中增加水浸蝕、沖洗過程，使之生產(chǎn)出在磚坯表面產(chǎn)生與大自然 中被水沖刷、浸蝕后的石頭表面效果類似的自然逼真效果的圓滑的凹凸不 平，而且，磚表面沒有劃痕，不僅外形美觀，而且使磚體強(qiáng)度不受影響，更
耐腐蝕。其制作方法簡單、實(shí)用。
下面，結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚及其 生產(chǎn)方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。


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圖1 圖3:本發(fā)明一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚表面結(jié)構(gòu)及效果示意
圖
圖l:立體圖，圖2:圖1的A向視圖，圖3:圖1的B向視圖； 圖4:帶有顆粒的一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5:本發(fā)明一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產(chǎn)方法工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一
一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚。包括劈離磚坯l，所述劈離磚的表面 是水蝕面，即磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹 坑或弧面或自然的圓麻面(參見圖1 圖3)，所述磚表面高低不平的凹坑的
深度或弧面的高度為0.1 3mm，圖中，2表示凹坑，3表示凸起的弧面或小 圓面。
所述坯體1包括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯體。
實(shí)施例二
一種表面帶顆粒的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚。其基本結(jié)構(gòu)同實(shí)施例
一，所不同之處在于所述磚表面上還有若干隨機(jī)不規(guī)則分布的硬質(zhì)顆粒4 (參見圖4)，該硬質(zhì)顆粒粒度為10目 20目之間。
本發(fā)明的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的外表面形狀并不僅僅限于圖l 圖4所畫形式。
實(shí)施例三
一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產(chǎn)方法，它包括以下步驟(參見圖5):
A、 配料按塑性原料45 70%，瘠性原料5 25%，熔劑原料10 30% 的配比配料，所述的塑性原料選用粘土或瓷土或者其混合物；所述的瘠性原 料選用石英或入爐燒制后的廢品經(jīng)粉碎的熟料、或者其混合物；所述的熔劑 原料選用長石或滑石、方解石、白云石或其混合物；
B、 坯料制備
第一種方法濕磨、壓榨(濾)真空練泥把各種原料按配比稱量好后 投進(jìn)球磨機(jī)，加水球磨1 8小時(shí)，泥漿水分控制在30 65%，泥漿細(xì)度控 制在200目篩余1 20%，然后進(jìn)行壓濾、真空練泥得到泥條，泥條水分控 制在15 27%，
第二種方法干磨后加水混練把各種原料先分開破碎，泥料細(xì)度根據(jù) 表面效果的需要而定， 一般為10 200目，再按配比稱量好后加水混練得到 泥條，泥條水分控制在15 27%;
C、 擠出成型將練好的泥條用真空擠出機(jī)成型為劈離磚磚坯，成型磚 坯水分15 27%;
D、 干燥將成型好的磚坯放進(jìn)干燥窯內(nèi)干燥14 30小時(shí)，控制干坯水
分1 8%;
E、 水浸蝕、沖洗使干坯磚面沒入水中1 3mm，浸泡1 10分鐘， 待水浸部分全部軟化后用水把磚表面被軟化層沖洗掉，沖刷形成自然的 0.1 3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面；
F、 把磚坯再次烘干，控制干坯水分1 4%;
G、 把再次烘干后的磚坯放進(jìn)焙燒窯中焙燒，焙燒設(shè)備和方法與現(xiàn)有普 通劈離磚的焙燒設(shè)備和方法相同；
H、 劈離、檢驗(yàn)、包裝將焙燒后的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚劈離、 檢驗(yàn)、包裝，即可得到產(chǎn)品。
作為本發(fā)明實(shí)施例三的一種變換，根據(jù)需要，可以在配料時(shí)加入增塑劑 ——腐植酸鈉或羧甲基纖維素，促使有機(jī)物腐爛并產(chǎn)生有機(jī)酸，減少泥料中 的氣孔，增加泥料的致密性，使泥料塑性進(jìn)一步提高。
實(shí)施例三一l:
將粘土 650公斤，瓷土 200公斤、熟料50公斤，長石100公斤，放到 球磨機(jī)中濕磨1 8小時(shí)，泥漿水分控制在30 65%，磨好后泥漿細(xì)度達(dá)到 200目篩余1 20%，再根據(jù)普通劈離磚的生產(chǎn)方法進(jìn)行搾泥、真空練泥， 泥條水分控制在15 27%，然后投入真空擠出機(jī)中進(jìn)行成型，形成背面有燕 尾槽的，背面靠橄欖球形的筋條連接在一起的兩塊磚磚坯。再根據(jù)普通劈離 磚的生產(chǎn)方法將成型好的磚坯放進(jìn)干燥窯內(nèi)干燥5 30小時(shí)，控制干坯水分 1 8%，將干燥好后的磚坯的磚面沒入水中1 2mm浸泡1 10分鐘，待水 浸部分全部軟化后用水把磚表面被軟化層沖洗掉，形成自然的0.1 2mm不 同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面；把磚坯再次烘干，控制干
坯水分1 4%，然后放進(jìn)焙燒窯中焙燒，最后將焙燒后的自然水蝕面陶瓷裝 飾劈離磚劈離、檢驗(yàn)、包裝，即可得到產(chǎn)品。 實(shí)施例三一2:
一種具有紋理的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產(chǎn)方法，它包括以下步
驟將粘土 1800公斤，瓷土 300公斤，長石600公斤、熟料300公斤，放 到球磨機(jī)中濕磨3 5小時(shí)，泥漿水分控制在30 65%，磨好后泥槳細(xì)度達(dá) 到200目篩余1 20%，再根據(jù)普通劈離磚的生產(chǎn)方法進(jìn)行榨泥、真空練泥， 泥條水分控制在15 27%，并陳腐1 3天，分別加入不同的顏色制成兩種 不同顏色的泥料；
然后將兩種不同顏色的泥料投入真空擠出機(jī)中進(jìn)行成型，形成背面有燕 尾槽的，背面靠橄欖球形的筋條連接在一起的兩塊磚磚坯；再根據(jù)普通劈離 磚的生產(chǎn)方法將成型好的磚坯放進(jìn)干燥窯內(nèi)干燥5 30小時(shí)，控制干坯水分 1 8%，將干燥好后的磚坯的磚面沒入水中1 3mm浸泡1 10分鐘，待水 浸部分全部軟化后用水把磚表面被軟化層沖洗掉，使磚表面形成自然的 0.1 3mm深度、高低不平的凹坑或弧面；把磚坯再次烘干，控制干坯水分 1 4%;然后放進(jìn)焙燒窯中焙燒，最后將焙燒后的自然水蝕面陶瓷裝飾劈 離磚劈離、檢驗(yàn)、包裝，即可得到具有紋理而又具有水蝕面效果的自然水蝕 面陶瓷裝飾劈離磚產(chǎn)品。
實(shí)施例三一3:
一種表面帶有顆粒的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產(chǎn)方法，本實(shí)施例的 坯料制作采用原料千磨后加水混練的方法。將粘土 1500公斤，瓷土 540公 斤，長石540公斤、熟料135公斤，先把各種原料用錘式破碎機(jī)破碎并過10 目篩，再把破碎好的原料混合起來，加水進(jìn)行真空練泥，泥條水分控制在15 27%，并陳腐1 3天，然后投入真空擠出機(jī)中進(jìn)行成型，形成背面有燕尾 槽的，背面靠橄欖球形的筋條連接在一起的兩塊磚磚坯。再根據(jù)普通劈離磚 的生產(chǎn)方法將成型好的磚坯放進(jìn)干燥窯內(nèi)干燥5 30小時(shí)，控制干坯水分 1 8%，將干燥好后的磚坯的磚面沒入水中1 3mm浸泡1 10分鐘，待水 浸部分全部軟化后用水把磚表面被軟化層沖洗掉，使磚表面形成自然的不同 深度、高低不平、表面帶有顆粒的凹坑或弧面；把磚坯再次烘干，控制干坯 水分1 4%;然后放進(jìn)焙燒窯中焙燒，最后將焙燒后的自然水蝕面陶瓷裝飾 劈離磚坯劈離、檢驗(yàn)、包裝，即可得到表面帶有顆粒而又具有自然水蝕面效 果的產(chǎn)品。
本實(shí)施例中，所述的水蝕面凹坑或弧面表面的顆粒是由于采用干式配 料，原料中有的部分顆粒較大，此外，加入的瘠性原料比較多因而形成表面 帶有顆粒的凹坑或弧面。
作為本發(fā)明實(shí)施例三一3的一種變換，也可以在坯料制作時(shí)，在經(jīng)真空
練泥后的基礎(chǔ)坯料中，加入坯料的5% 20%重量的硬質(zhì)顆粒后再進(jìn)行混練、 真空擠出成型，其余工序與實(shí)施例三一3相同，從而制造出表面帶有顆粒的 自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚。
作為本發(fā)明實(shí)施例三的一種變換，不管坯料的組成成分及顏色如何，只 要將按通常劈離磚制取方法生產(chǎn)的磚坯表面經(jīng)過上述水浸蝕處理——將干 燥好后的磚坯的磚面沒入水中1 3mm浸泡1 10分鐘，待水浸部分全部軟 化后用水把磚表面被軟化層沖洗掉，形成自然的0.1 3mm不同深度、高低 不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面，就可以制作出坯體為單色或雙色等不同 顏色的自然水蝕面劈離磚。其外表面形狀也不僅僅限于本發(fā)明圖1 圖4中 所畫形式，只要采用本發(fā)明方法制作，就會(huì)得出無窮盡的自然變化的水蝕面 形狀，都是本專利的保護(hù)范圍。
此外，本發(fā)明一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚生產(chǎn)方法的水浸蝕工序 中，干坯磚面沒入水中的深度以及浸泡時(shí)間，也可以根據(jù)需要加減，若磚坯 體厚度較厚，其磚面沒入水中的深度可以加大到4 10mm，其浸泡時(shí)間也 可以增加，以使磚坯被水浸部分全部軟化，以制造出立體感更強(qiáng)，水蝕效果 更顯著的產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包括用同種顏色或不同種顏色坯料制成的劈離磚坯，其特征在于所述劈離磚的表面是水蝕面，即磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，其特征在于 所述磚表面的不同深度、高低不平的凹坑的深度或弧面的高度為0.1 3mm。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，其特征在 于所述磚表面上還有不規(guī)則分布的硬質(zhì)顆粒，該硬質(zhì)顆粒粒度為10 20目之間。
4、 一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的生產(chǎn)方法，其主要工序包括原料配料、坯料制作、擠出成型、干燥、焙燒、劈離、檢驗(yàn)包裝工序，其特征在于在干燥工序后、焙燒工序前增加了水浸蝕、沖洗，干燥工序，所述的水浸蝕、沖洗是將劈離磚干坯磚面沒入水中1 3mm，浸泡1 10分鐘，待 水浸部分全部軟化后用水把磚面被軟化部分沖洗干凈，在表面形成0.1 3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或圓麻面后將磚坯再次烘干，控制 干坯水分為1 4%后，再送焙燒工序。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚的生產(chǎn)方法， 其特征在于坯料制作時(shí)在經(jīng)真空練泥后的基礎(chǔ)坯料中，加入坯料的5% 20%重量的硬質(zhì)顆粒后再進(jìn)行混練、真空擠出成型。
全文摘要
一種自然水蝕面陶瓷裝飾劈離磚，包括用同種或不同種顏色坯料制成的磚坯，所述劈離磚的表面是水蝕面，即磚表面上有被水浸蝕、沖刷形成的不同深度、高低不平的凹坑或弧面或自然的圓麻面。其生產(chǎn)方法與已有劈離磚不同之處在于在干燥工序后、焙燒工序前增加了水蝕、沖洗，干燥工序——將劈離磚干坯磚面沒入水中1～3mm，浸泡1～10分鐘，待水浸部分全部軟化后用水把磚面被軟化部分沖洗干凈，在表面形成0.1～3mm不同深度、高低不平的凹坑或弧面或水蝕面后將磚坯再次烘干后再焙燒。用此種方法生產(chǎn)出的磚表面具有類似于被水浸蝕、沖刷后的石頭表面的圓滑的凹凸不平，呈現(xiàn)一種獨(dú)特的藝術(shù)效果；且磚表面沒有劃痕，外形美觀，磚體強(qiáng)度高、更耐腐蝕。
文檔編號(hào)E04F13/14GK101173552SQ20061012496
公開日2008年5月7日 申請(qǐng)日期2006年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月5日
發(fā)明者吳朝坤 申請(qǐng)人:柳州市奮進(jìn)建筑材料有限責(zé)任公司