專利名稱：用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑模具及其制造方法，尤其是用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具及其制造方法。
背景技術(shù)：
新型建筑材料中，自動(dòng)振動(dòng)成型砌塊和地磚的出現(xiàn)距今有七十年左右的歷史，生產(chǎn)中所使用的模具型腔由金屬材料構(gòu)成，金屬材料主要化學(xué)成份為C≤1.8％，Cr≤15％等等。為改善模具型腔金屬材料的耐磨性，即提高模具壽命，一般對(duì)型腔金屬材料進(jìn)行硬化處理，主要采用以下方法一、整體熱處理1.真空熱處理；2.鹽浴淬火；二、表面熱處理1.滲碳化硅；2.滲氮；3.滲碳；4.碳氮共滲；5.滲硼；6.高頻熱處理。
但是通過(guò)上述方法制造的現(xiàn)有自動(dòng)振動(dòng)成型砌塊/地磚的模具，型腔內(nèi)襯金屬材料采用低含量碳，所制造的模具型腔內(nèi)襯表面光滑，無(wú)裂紋，內(nèi)部存在應(yīng)力，模具在使用時(shí)，由于高速振動(dòng)，應(yīng)力得到釋放，因此模具內(nèi)襯產(chǎn)生變形和磨損，現(xiàn)有的國(guó)產(chǎn)砌塊和地磚模具使用壽命一般在8萬(wàn)次以下，只有部分進(jìn)口模具使用壽命能達(dá)到10萬(wàn)次，因此造成模具使用廠家模具成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種使用壽命長(zhǎng)，誤差小的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具及其制造方法。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，包括構(gòu)成模具的型腔，型腔由金屬材質(zhì)的模具側(cè)壁以及致密配合在模具側(cè)壁內(nèi)側(cè)的金屬內(nèi)襯層構(gòu)成的復(fù)合襯板組成，所述的金屬內(nèi)襯層的表面具有多條明顯的微裂紋。
所述致密配合是通過(guò)焊接方法實(shí)現(xiàn)的。
所述模具側(cè)壁為碳素鋼或合金鋼中的一種。
所述碳素鋼是可焊接的低碳鋼。
所述金屬內(nèi)襯層是金屬焊層。
所述金屬焊層材料選自合金焊條或焊絲中的一種。
所述金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝50-70，成份中含有重量百分比為C＝2％-6％；Cr＝15％-40％。
所述金屬內(nèi)襯層表面微裂紋方向是上下方向、左右方向或不規(guī)則方向，在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通的或不貫通的，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
所述金屬內(nèi)襯層表面微裂紋的寬度在0.1mm～1mm范圍內(nèi)，金屬內(nèi)襯層的厚度在1mm～5mm之間。
一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的制造方法，包括以下步驟a)將金屬模具側(cè)壁的內(nèi)側(cè)加工成清潔無(wú)氧化層的表面；b)將合金焊條或焊絲焊接到模具側(cè)壁已處理過(guò)的表面，形成表面帶有微裂紋的復(fù)合金屬襯板；c)將焊接后的金屬?gòu)?fù)合襯板通過(guò)銑削或磨削處理成光滑表面，其中所述焊層厚度在1mm～5mm之間；d)將三個(gè)以上所述復(fù)合襯板組合形成復(fù)合型腔。
所述金屬內(nèi)襯層優(yōu)選的硬度為HRC＝60-65，優(yōu)化的主要化學(xué)成份C＝4％-5％；Cr＝20％-25％。
所述焊接通過(guò)機(jī)器人或人工來(lái)實(shí)現(xiàn)。
所述焊接加工是采用乙炔火焰、金屬極電弧、鎢極氬弧、埋弧焊、電渣焊、溶化極氬弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、等離子焰、電子束或激光束來(lái)進(jìn)行的。
所述表面微裂紋的優(yōu)化的微裂紋寬度在0.1mm～0.5mm范圍內(nèi)。
所述型腔是呈陣列排布的。
所述型腔的形狀選自正方形、矩形、相互倒置的梯形、三角形、或其它規(guī)則排布或不規(guī)則排布的形狀。
金屬內(nèi)襯層的厚度在1mm～2mm之間。
所述金屬?gòu)?fù)合襯板的組裝是通過(guò)焊接方法形成型腔的。
所述金屬?gòu)?fù)合襯板的組裝是通過(guò)緊固件形成型腔的。
所述金屬?gòu)?fù)合襯板的組裝是通過(guò)榫結(jié)構(gòu)形成型腔的。
本發(fā)明的有益效果是1.帶有微裂紋的金屬?gòu)?fù)合內(nèi)腔，提高了通過(guò)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。由于內(nèi)腔帶有微裂紋，復(fù)合內(nèi)腔內(nèi)應(yīng)力在使用前已經(jīng)全部消失，模具采用分體結(jié)構(gòu)，由于模具型腔內(nèi)襯層金屬取消了熱處理工藝，精度完全取決于機(jī)械加工精度，腔與腔尺寸誤差可以控制在±0.2mm以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出砌塊行業(yè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；2.帶有微裂紋的金屬?gòu)?fù)合內(nèi)腔，由于微裂紋的存在，使用前已經(jīng)全部消除了內(nèi)應(yīng)力，大幅度提高了模具壽命。復(fù)合內(nèi)腔壽命超過(guò)20萬(wàn)次，可以大幅度降低砌塊廠模具成本。


圖1為本發(fā)明的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具一個(gè)單元的立體示意圖。
圖2是本發(fā)明的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的復(fù)合襯板剖面圖。
圖3是本發(fā)明的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的一邊復(fù)合襯板平面圖。
圖4是本發(fā)明的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的另一邊復(fù)合襯板平面圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，包括構(gòu)成模具的型腔，型腔由金屬材質(zhì)的模具側(cè)壁以及致密配合在模具側(cè)壁內(nèi)側(cè)的金屬內(nèi)襯層構(gòu)成的復(fù)合襯板組成，所述的金屬內(nèi)襯層的表面具有多條明顯的微裂紋。
所述致密配合是通過(guò)焊接方法實(shí)現(xiàn)的。
所述焊接通過(guò)機(jī)器人或人工來(lái)實(shí)現(xiàn)。
所述焊接加工是采用①乙炔火焰；②金屬極電弧；③鎢極氬?。虎苈窕『?；⑤電渣焊；⑥溶化極氬弧焊；⑦CO2氣體保護(hù)焊；⑧等離子焰；⑨電子束或⑩激光束來(lái)進(jìn)行的。
所述模具側(cè)壁為碳素鋼或合金鋼中的一種。
所述碳素鋼是可焊接的低碳鋼。
所述金屬內(nèi)襯層是金屬焊層。
所述金屬焊層材料選自合金焊條或焊絲中的一種。
所述金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝50-70，成份中含有重量百分比為C＝2％-6％；Cr＝15％-40％。
所述金屬內(nèi)襯層優(yōu)選的硬度為HRC＝60-65，優(yōu)化的主要化學(xué)成份C＝4％-5％；Cr＝20％-25％。
所述金屬內(nèi)襯層表面微裂紋方向是上下方向、左右方向或不規(guī)則方向，在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通的或不貫通的，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
所述金屬內(nèi)襯層表面微裂紋的寬度在0.1mm～1mm范圍內(nèi)，金屬內(nèi)襯層的厚度在1mm～5mm之間。
所述表面微裂紋的優(yōu)化的微裂紋寬度在0.1mm～0.5mm范圍內(nèi)。金屬內(nèi)襯層的厚度在1mm～2mm之間。
一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的制造方法，包括以下步驟a)將金屬模具側(cè)壁的內(nèi)側(cè)加工成清潔無(wú)氧化層的表面；b)將合金焊條或焊絲焊接到模具側(cè)壁已處理過(guò)的表面，形成復(fù)合金屬襯板；c)將焊接后的金屬?gòu)?fù)合襯板通過(guò)銑削或磨削處理成光滑表面，其中所述焊層厚度在1mm～5mm之間；d)將三個(gè)以上所述復(fù)合襯板組合形成復(fù)合型腔。
所述型腔是呈陣列排布的。
所述型腔的形狀選自正方形、矩形、相互倒置的梯形、三角形、或其它規(guī)則排布或不規(guī)則排布的形狀。
所述金屬?gòu)?fù)合襯板的組裝是通過(guò)焊接方法形成型腔的。
所述金屬?gòu)?fù)合襯板的組裝是通過(guò)緊固件形成型腔的。
所述金屬?gòu)?fù)合襯板的組裝是通過(guò)榫結(jié)構(gòu)形成型腔的。
本發(fā)明的金屬模具側(cè)壁材料包括碳素鋼和合金鋼。碳素鋼包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，如Q195、Q215、Q235、Q255、Q275鋼等；優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，如50#鋼、45#鋼、40#鋼、35#鋼、30#鋼、25#鋼、20#鋼等；碳素工具鋼，如T7、T8、T8Mn、T9、T10鋼等。合金鋼包括低合金鋼，如12Mn、12MnV、15MnV、15MnTi、16Mn鋼等；合金結(jié)構(gòu)鋼，如30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、50Cr、38CrMoAL、20CrMnSi、20CrMnTi鋼等；模具鋼，如5Cr4Mo3Si、Cr12、Cr12Mo1V1、Cr12MoV鋼等。優(yōu)選的是可焊接的低碳鋼。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)模具側(cè)壁的低碳鋼內(nèi)襯表面焊接金屬內(nèi)襯層，以提高壽命的工藝方法可采用①乙炔火焰；②金屬極電??；③鎢極氬弧；④埋弧焊；⑤電渣焊；⑥溶化極氬弧焊；⑦CO2氣體保護(hù)焊；⑧等離子焰；⑨電子束；⑩激光束來(lái)進(jìn)行的。合金焊條要求耐磨，焊后硬度HRC≥50。優(yōu)選的是焊條電弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧堆焊和鎢極氬弧焊。
以下將根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，其只是用來(lái)舉例說(shuō)明，而不是用來(lái)限制本發(fā)明的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明了，本發(fā)明可以有多種改進(jìn)、變化及等同替換，上述所有內(nèi)容都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
如圖1、2所示，以由4塊復(fù)合襯板，分別為由兩塊相對(duì)設(shè)置的復(fù)合襯板10-1和10-2的內(nèi)側(cè)面共同構(gòu)成的帶有微裂紋的金屬?gòu)?fù)合型腔10為例，說(shuō)明該復(fù)合型腔的制造過(guò)程，該復(fù)合襯板10-1和10-2的內(nèi)側(cè)面工作面由金屬材料焊層2組成。
實(shí)施例1生產(chǎn)300mm×300mm×60mm振動(dòng)成型地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的制造一.復(fù)合襯板10-1的制造1.通過(guò)銑削的方法將圖3中由金屬材料構(gòu)成的襯板10-1的低碳鋼底板1加工至322mm×71mm×10mm；2.采用鎢極氬弧焊500安培直流堆焊焊機(jī)，工作電流確定為280安培，選用含C＝2.5％-3.3％；Cr＝25％-31％的直徑為6毫米的HS101堆焊焊絲，在底板1內(nèi)側(cè)面堆焊CrC合金焊層形成的內(nèi)襯層2，尺寸為280mm×50mm，焊道厚度≥5mm；得到的金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝50-70，金屬內(nèi)襯層表面形成上下方向、左右方向或不規(guī)則方向的微裂紋5，微裂紋5的寬度在0.1mm～1mm范圍內(nèi)，微裂紋在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通或不貫通，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
3.用銑削或磨削方法將步驟2)中得到的焊接襯板兩大面加工光滑平整；4.用平面磨床加工步驟3)中得到的襯板四面至320mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度在3mm左右。
5.用線切割設(shè)備加工出步驟4)中得到的襯板的兩側(cè)鍵3；二.復(fù)合襯板10-2的制造1.通過(guò)銑削的方法將圖4中的低碳鋼底板1加工至322mm×71mm×10mm；2.采用鎢極氬弧焊500安培直流堆焊焊機(jī)，工作電流確定為280安培，選用含C＝2.5％-3.3％；Cr＝25％-31％的直徑為6毫米的HS101堆焊焊絲，在底板1內(nèi)側(cè)面堆焊CrC合金焊層形成的內(nèi)襯層2，尺寸為280mm×50mm，焊道厚度≥5mm；得到的金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝50-60，金屬內(nèi)襯層表面形成上下方向、左右方向或不規(guī)則方向的微裂紋5，微裂紋5的寬度在0.1mm～1mm范圍內(nèi)，微裂紋在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通或不貫通，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
3.用銑削或磨削方法將步驟2)中得到的焊接襯板兩大面加工光滑平整；4.用平面磨床加工步驟3)中得到的襯板四面至320mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度在3mm左右；5.用線切割設(shè)備加工出步驟4)中得到的襯板的兩側(cè)鍵槽4；三.復(fù)合型型腔10的制造將2塊復(fù)合襯板10-1和2塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)鍵與鍵槽的配合裝配在一起，構(gòu)成復(fù)合型腔10，然后在型腔10的外圍通過(guò)機(jī)械或焊接的方法加以緊固。
四、復(fù)合型腔10的排列將以上述方法制造的復(fù)合型腔10以陣列的方式排列，形成由多個(gè)復(fù)合型腔組成的振動(dòng)成型地磚模具帶有微裂紋的金屬?gòu)?fù)合內(nèi)腔整體。
實(shí)施例2生產(chǎn)100mm×200mm×60mm振動(dòng)成型地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的制造一.復(fù)合襯板10-1的制造1.通過(guò)刨削的方法將圖2中由金屬材料構(gòu)成的襯板10-1的低碳鋼底板1加工至122mm×71mm×10mm；2.采用鎢極氬弧焊500安培直流堆焊焊機(jī)，工作電流確定為280安培，選用含C＝3.0％-4.0％；Cr＝25％-32％的直徑為6毫米HS103堆焊焊絲，在底板1內(nèi)側(cè)面堆焊CrC合金焊層形成的內(nèi)襯層2，焊道厚度≥5mm；得到的金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝60-65，金屬內(nèi)襯層表面形成上下方向、左右方向或不規(guī)則方向的微裂紋5，微裂紋5的寬度在0.1mm～0.5mm范圍內(nèi)，微裂紋在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通或不貫通，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
3.用銑削或磨削方法將步驟2)中得到的焊接襯板兩大面加工光滑平整；4.用平面磨床加工步驟3)中得到的襯板四面至120mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度≥3mm；5.用線切割設(shè)備加工出步驟4)中得到的襯板的兩側(cè)鍵3；二.復(fù)合襯板10-2的制造1.通過(guò)刨削的方法的低碳鋼底板1加工至122mm×71mm×10mm；2.采用鎢極氬弧焊500安培直流堆焊焊機(jī)，工作電流確定為280安培，選用含C＝3.0％-4.0％；Cr＝25％-32％的直徑為6毫米的HS103堆焊焊絲，在底板1內(nèi)側(cè)面堆焊CrC合金焊層形成的內(nèi)襯層2，焊道厚度≥5mm；得到的金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝60-65，金屬內(nèi)襯層表面形成上下方向、左右方向或不規(guī)則方向的微裂紋5，微裂紋5的寬度在0.1mm～0.5mm范圍內(nèi)，微裂紋在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通或不貫通，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
3.用銑削或磨削方法將步驟2)中得到的焊接襯板兩大面加工光滑平整4.用平面磨床加工步驟3)中得到的襯板四面至120mm×70±0.05mm×10±0.05mm，要求焊材厚度在3mm左右；5.用線切割設(shè)備加工出步驟4)中得到的襯板的兩側(cè)鍵槽4；三.復(fù)合型腔10的制造將2塊復(fù)合襯板10-1和2塊復(fù)合襯板10-2通過(guò)鍵與鍵槽的配合裝配在一起，構(gòu)成復(fù)合型腔10，然后在型腔10的外圍通過(guò)機(jī)械或焊接的方法加以緊固。
四、復(fù)合型腔10的排列將以上述方法制造的復(fù)合型腔10以陣列的方式排列，形成由多個(gè)復(fù)合內(nèi)腔組成的振動(dòng)成型地磚模具帶有微裂紋的金屬?gòu)?fù)合內(nèi)腔整體。
上述實(shí)施例僅用振動(dòng)成型地磚模具為例進(jìn)行的說(shuō)明，對(duì)于振動(dòng)成型砌塊也是相同的道理，在此不再敘述。
上述實(shí)施例中金屬內(nèi)襯層的微裂紋是通過(guò)焊接過(guò)程形成的，當(dāng)然，金屬內(nèi)襯層上的微裂紋也可以是直接焊接帶有微裂紋的符合要求的金屬板，或者通過(guò)機(jī)械加工無(wú)裂紋的金屬內(nèi)襯層，得到達(dá)到要求的帶有微裂紋的金屬內(nèi)襯層?？偠灾?，只要是達(dá)到所需硬度，帶有微裂紋的金屬內(nèi)襯層，可以消除高速振動(dòng)時(shí)的內(nèi)應(yīng)力即可。
上述實(shí)施例是以一個(gè)模具單元為例說(shuō)明的，對(duì)于一個(gè)整體模具，含有多個(gè)上述的模具單元，只需在模具側(cè)壁的兩面均結(jié)合有金屬內(nèi)襯層，即保證每個(gè)模具單元的內(nèi)腔帶有微裂紋即可，這是本專業(yè)人可以做到的。
本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，在不偏離本發(fā)明的前提下，可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行多種改進(jìn)、變化和等同變換。因此，應(yīng)當(dāng)清楚，本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅是說(shuō)明性的而不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，包括構(gòu)成模具的型腔，型腔由金屬材質(zhì)的模具側(cè)壁以及致密配合在模具側(cè)壁內(nèi)側(cè)的金屬內(nèi)襯層構(gòu)成的復(fù)合襯板組成，其特征在于，所述的金屬內(nèi)襯層的表面具有多條明顯的微裂紋。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述致密配合是通過(guò)焊接方法實(shí)現(xiàn)的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述模具側(cè)壁為碳素鋼或合金鋼中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述碳素鋼是可焊接的低碳鋼。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述金屬內(nèi)襯層是金屬焊層。
6.據(jù)權(quán)利要求5所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述金屬焊層材料選自合金焊條或焊絲中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述金屬內(nèi)襯層的硬度HRC＝50-70，成份中含有重量百分比為C＝2％-6％；Cr＝15％-40％。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述金屬內(nèi)襯層表面微裂紋方向是上下方向、左右方向或不規(guī)則方向，在整個(gè)內(nèi)襯層上是貫通的或不貫通的，微裂紋深度是透到模具側(cè)壁表面或只存在內(nèi)襯層內(nèi)，微裂紋的數(shù)目在單位平方厘米內(nèi)至少一條。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具，其特征在于，所述金屬內(nèi)襯層表面微裂紋的寬度在0.1mm～1mm范圍內(nèi)，金屬內(nèi)襯層的厚度在1mm～5mm之間。
10.一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具的制造方法，包括以下步驟a)將金屬模具側(cè)壁的內(nèi)側(cè)加工成清潔無(wú)氧化層的表面；b)將合金焊條或焊絲焊接到模具側(cè)壁已處理過(guò)的表面，形成表面帶有微裂紋的復(fù)合金屬襯板；c)將焊接后的金屬?gòu)?fù)合襯板通過(guò)銑削或磨削處理成光滑表面，其中所述焊層厚度在1mm～5mm之間；d)將三個(gè)以上所述復(fù)合襯板組合形成復(fù)合型腔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于振動(dòng)成型砌塊/地磚的內(nèi)腔帶有微裂紋的復(fù)合模具及其制造方法，包括構(gòu)成模具的型腔，型腔由金屬材質(zhì)的模具側(cè)壁以及致密配合在模具側(cè)壁內(nèi)側(cè)的金屬內(nèi)襯層構(gòu)成的復(fù)合襯板組成，所述的金屬內(nèi)襯層的表面具有多條明顯的微裂紋。帶有微裂紋的金屬?gòu)?fù)合內(nèi)腔，提高了通過(guò)模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量。由于內(nèi)腔帶有微裂紋，復(fù)合內(nèi)腔內(nèi)應(yīng)力在使用前已經(jīng)全部消失，模具采用分體結(jié)構(gòu)，由于模具型腔內(nèi)襯層金屬取消了熱處理工藝，精度完全取決于機(jī)械加工精度，腔與腔尺寸誤差可以控制在±0.2mm以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出砌塊行業(yè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。復(fù)合內(nèi)腔壽命超過(guò)20萬(wàn)次，大幅度提高了模具壽命，可以大幅度降低砌塊廠模具成本。
文檔編號(hào)B28B1/08GK1970265SQ20061012992
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月8日
發(fā)明者霍玉杰 申請(qǐng)人:霍玉杰