專利名稱：電爐爐底用MgO－CaO－Fe的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電冶金工業(yè)用的電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料。
背景技術：
現(xiàn)有技術中電爐爐底采用鎂磚或瀝青結合鎂磚砌筑，上世紀歐洲開始將阿爾卑斯山天然高鐵菱鎂礦煅燒，經(jīng)破碎、篩分、配料、混合后直接鋪設到電爐爐底上供煉鋼使用，效果良好。該料在上世紀八十年代中期開始進入并占領中國市場，國家為此支付了大量外匯。
遼寧南部具有豐富的菱鎂礦、白云石資源，大量的廢棄鐵氧資源和先進的高溫煅燒設備，具有人工合成MgO-CaO-Fe2O3系材料的資源優(yōu)勢和裝備優(yōu)勢。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是利用本地區(qū)豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料，制成電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其成本遠遠低于進口材料，并具有易燒結、抗沖刷、耐侵蝕等優(yōu)良性能。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其特征在于該材料的制作工藝步驟如下1)首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比例配料、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；材料按重量份配比為氧化鎂粉75～85；氧化鈣粉12～20；氧化鐵粉3～5；2)電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；將合成砂球進行破粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。
材料按重量份配比為合成砂球 1-6mm35～45份0-1mm25～35份電熔鎂砂 1-6mm5～10份0-1mm5～10份超細粉10～20份成品料技術性能指標化學組成/％MgO 70～80％CaO 7～12％
Fe2O33～5％體積密度g/cm31300℃，3h 2.6～2.81600℃，3h 2.6～2.8耐壓強度/Mpa 1300℃，3h 5～101600℃，3h 30～50線變化率/％ 1300℃，3h -1.0～01600℃，3h -3.0～0本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是本發(fā)明產(chǎn)品電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料利用本地區(qū)豐富的菱鎂礦、白云石資源為原料，其成本遠遠低于進口材料，具有易燒結、抗沖刷、耐侵蝕等優(yōu)良性能，替代了從國外進口的高價天然料，實現(xiàn)了電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系不定形耐火材料的國產(chǎn)化，為國家節(jié)約了大量的外匯。提高了電爐爐齡，降低了鋼廠耐材消耗。我公司自研制以來，年銷售量在5萬噸以上，年銷售收入1億余元，年利稅5千余萬元。
具體實施例方式
實施例1電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，該材料的制作工藝步驟如下1)首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比例配料、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；材料按重量份配比為氧化鎂粉80；氧化鈣粉15；氧化鐵粉4；2)電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；將合成砂球進行破粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。
材料按重量份配比為合成砂球 1-6mm40份0-1mm30份電熔鎂砂 1-6mm8份0-1mm8份超細粉15份。
實施例2電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，該材料的制作工藝步驟如下1)首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比例配料、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；
材料按重量份配比為氧化鎂粉75；氧化鈣粉12；氧化鐵粉3；2)電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；將合成砂球進行破粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。
材料按重量份配比為合成砂球 1-6mm35份0-1mm25份電熔鎂砂 1-6mm5份0-1mm5份超細粉10份。
實施例3電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，該材料的制作工藝步驟如下1)首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比例配料、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；材料按重量份配比為氧化鎂粉85；氧化鈣粉20；氧化鐵粉5；2)電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；將合成砂球進行破粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋。
材料按重量份配比為合成砂球 1-6mm45份0-lmm35份電熔鎂砂 1-6mm10份0-1mm10份超細粉20份。
成品料技術性能指標化學組成/％ MgO70～80％CaO7～12％Fe2O33～5％體積密度g/cm31300℃，3h 2.6～2.81600℃，3h 2.6～2.8耐壓強度/Mpa1300℃，3h 5～101600℃，3h 30～50線變化率/％ 1300℃，3h -1.0～01600℃，3h -3.0～0
權利要求
1.電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料，其特征在于該材料的制作工藝步驟如下1)首先利用高溫煅燒設備燒制合成砂球；合成砂球是將氧化鎂粉、氧化鈣粉與氧化鐵粉按要求的比例配料、混煉、壓球、再經(jīng)高溫煅燒而成；材料按重量份配比為氧化鎂粉75～85；氧化鈣粉12～20；氧化鐵粉3～5；2)電爐爐底用MgO-CaO-Fe2O3系合成料的制作；將合成砂球進行破粉碎，然后進行篩分，各粒度段按要求的比例配料，再加入電熔鎂粉和超細粉，混合攪拌均勻后裝袋；材料按重量份配比為合成砂球 1-6mm35～45份0-1mm25～35份電熔鎂砂 1-6mm5～10份0-1mm5～10份超細粉10～20份。
全文摘要
本發(fā)明涉及電冶金工業(yè)用的電爐爐底用MgO－CaO－Fe
文檔編號C04B35/03GK1962553SQ20061013435
公開日2007年5月16日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權日2006年11月24日
發(fā)明者王相豐, 王生 申請人:遼寧中興礦業(yè)集團有限公司