專利名稱：一種復合臺面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臺面板，特別是休閑臺桌、廚房琉璃臺的復合型臺面板的制作方法。
背景技術(shù)：
目前在國內(nèi)及國際市場上流行的休閑臺桌、烤爐、廚房琉璃臺，其臺面板大都使用一種復合型面板以及人造石板。它的組成是背襯板、不飽和樹脂和飾面材。它的復合過程是將需要規(guī)格的模型置放在工作臺上，按設計將飾面材排列在其范圍內(nèi)，再在排好的飾面材上面澆注不飽和樹脂，將飾面材的縫隙填滿后，飾面材上面再刮一層有一定厚度的樹脂當為膠凝劑，而后再按上背襯板，待整個復合臺面固化后再進行砂磨、打光。
現(xiàn)有技術(shù)的缺點有1、所有制作臺桌面板的過程大部分用手工完成，不但效率低，質(zhì)量也因人為因素無法理想的控管，導致合格率與成本無法控制；2、所使用的不飽和樹脂在固化的過程中會放出熱量，易導致產(chǎn)品的翹曲或變形，其次，不飽和樹脂在加工過程中會溢出刺鼻的異味，對人體有害；3、所使用的背襯板無論使用何種材質(zhì)都得由平板再按需要的規(guī)格裁切而成，形成了極大的人力及材料的浪費，增加了產(chǎn)品的成本；4、背襯板加樹脂加飾面材，因材質(zhì)不同而有互不相容的問題發(fā)生，易產(chǎn)生臺桌面飾材與背襯板脫落、龜裂、剝離等后遺癥。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復合臺面板，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省人力物力，降低生產(chǎn)成本。
為達上述目的，本發(fā)明提供一種復合臺面板，以膠凝材作為臺面板的主體結(jié)構(gòu)，表面覆以裝飾面材，臺面中部有加強筋，底層有“井”字形或“米”字形凸筋用膠凝材澆制而成。
所述的加強筋，以竹筋、或木料、或麻布、或麻絲、或金屬材料、或玻璃纖維、或塑料為加強材料。
本發(fā)明的再一目的在于提供一種復合臺面板的制作方法，該技術(shù)方案是配料攪拌膠凝材料(用波特蘭水泥及混合型水泥，或氯氧鎂水泥)，將拌好的膠凝材料鋪設在排好飾面材的模具內(nèi)(模具內(nèi)可預留飾面材位置或不預留飾面材位置)，再放置加強層，刮平膠凝材料，將已鋪好材料的模具送到壓機上一次成型，將壓好的臺面連同壓模送往工作臺，卸去外緣模具，將成品送進養(yǎng)護間進行養(yǎng)護(視膠凝材屬性而定，可蒸氣養(yǎng)護、烘焙養(yǎng)護或自然養(yǎng)護)，再脫模、砂磨到成品。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、采用無機膠凝材料代替高分子不飽和樹酯，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體，不會對工人造成傷害；同時無機膠凝材料在硬化過程中不會因激烈反應而在短時間內(nèi)發(fā)熱，也就不會造成產(chǎn)品翹曲變形；2、以模具生產(chǎn)代替原來的手工作業(yè)，提高了生產(chǎn)效率，且質(zhì)量也可得到有效管控；3、一次成型工藝，取消了原來的背襯板，生產(chǎn)中不產(chǎn)生邊角料，節(jié)省了原材料和用工量，較大幅度地降低了生產(chǎn)成本；4、產(chǎn)品是以單一無機材料為主體，表面結(jié)合有無機飾面材，舍棄了原來使用的背襯板復合，避免了因多層搭接和材質(zhì)不同而產(chǎn)生的弊端，故不會產(chǎn)生層間裂隙或表面龜裂等問題；5、臺桌面主體的背面設計有凸筋，有效減輕重量，避免臺桌面的變形、翹曲和凹陷，消除了一般臺桌面的常見弊端。


圖1為本發(fā)明的復合圓臺面板底層為“井”字形結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明的復合圓臺面板底層為“米”字形結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本發(fā)明的復合方臺面板底層為“井”字形結(jié)構(gòu)圖。
圖4為本發(fā)明的復合方臺面板底層為“米”字形結(jié)構(gòu)圖。
圖5為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合結(jié)構(gòu)圖和工藝流程圖對本發(fā)明作進一步說明。
本發(fā)明一種復合臺面板，以無機膠凝材作為臺面板的主體結(jié)構(gòu)，表面覆以裝飾面材，臺面中部有加強筋，底層有“井”字形凸筋1，3或“米”字形凸筋2，4，用膠凝材澆制而成。
本發(fā)明的工藝流程是實施例1以氯氧鎂水泥為主體膠凝材料的模壓成型工藝。
(1)以重量百分比計，配方如下輕燒氧化鎂粉 35～45％氯化鎂溶液23Be040～50％滑石粉 2～3％方解石粉 1.5～2％膨脹珍珠巖 8～10％
添加劑2.5～3.5％(2)將攪拌好的膠凝材料鋪放一薄層在模具內(nèi)，使之蓋滿飾面材，然后在上面覆一層玻纖網(wǎng)格布；(3)再將膠凝材料鋪放在模具內(nèi)；(4)將預制的竹片編織層作加強筋按壓在膠凝材料上，再以膠凝材料將模具加滿，刮平；(5)將工件連同模具一起送到壓機上壓制成型后，脫外緣模，保養(yǎng)到硬化后脫模；(6)打磨修整至成品。
實施例2以波特蘭水泥為主體膠凝材料的模具澆注成型工藝。
(1)以重量百分比計，配方如下波特蘭水泥 30～40％砂45～55％水12～20％添加劑 1～3％(2)將攪拌好的膠凝材料鋪放一薄層在模具內(nèi)，模具底面有“井”字形或“米”字形凹槽布滿膠凝材料；(3)將預制的竹條放入“井”字形或“米”字形凹槽中，使之埋沒在鋪設的膠凝材料中；(4)將膠凝材料鋪放在模具內(nèi)，鋪放量約占模具容量的2/3至3/4；(5)將預制的竹片編織層作加強筋按壓在膠凝材料上，再以膠凝材料將模具加滿，刮平，刮平之前也可以再鋪一層玻璃纖維網(wǎng)格布；(6)按設計將飾面材貼合在膠凝材料的表面，然后保養(yǎng)到硬化后脫模；也可不貼飾面材，直接將產(chǎn)品主體保養(yǎng)至硬化，脫模后再粘貼飾面材；(7)砂磨，修整至成品。
權(quán)利要求
1.一種復合臺面板，其特征在于以無機膠凝材作為臺面板的主體結(jié)構(gòu)，表面覆以裝飾面材，臺面中部有加強筋，底層有“井”字形或“米”字形凸筋，用膠凝材澆制而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復合臺面板，其特征在于所述的加強筋，以竹筋、或木料、或麻布、或麻絲、或金屬材料、或玻璃纖維、或塑料為加強材料。
3.一種復合臺面板的制作方法，其特征在于配料攪拌膠凝材料，將拌好的膠凝材料鋪設在排好的飾面材的模具內(nèi)，再放置加強層，刮平膠凝材料，將鋪好材料的模具送到壓模機上加工成型，卸去外緣模具，將成品送進養(yǎng)間架進行養(yǎng)護，再脫模，砂磨到成品。
全文摘要
一種復合臺面板，以膠凝材作為臺面板的主體結(jié)構(gòu)，表面覆以裝飾面材，臺面中部有加強筋，底層有“井”字形或“米”字形凸筋用膠凝材澆制而成。制作方法是先配料，攪拌膠凝材料，將拌好的膠凝材料鋪設在排好的飾面材的模具內(nèi)，再放置加強層，刮平膠凝材料，將鋪好材料的模具送到壓模機上加工成型，將壓好的臺面連同壓模送往工作臺，卸去外緣模具，將成品送進養(yǎng)護間進行養(yǎng)護，再脫模，砂磨到成品。優(yōu)點是無機膠凝材料，生產(chǎn)中無有毒有害氣體；不造成產(chǎn)品翹曲變形；生產(chǎn)效率高，質(zhì)量有效管控；一次成型，取消原來的背襯板，生產(chǎn)中不產(chǎn)生邊角料，節(jié)省了原材料和用工量，降低生產(chǎn)成本；無層間裂隙或表面龜裂；凸筋有效減重，避免變形、翹曲和凹陷。
文檔編號B28B15/00GK101019717SQ20061014782
公開日2007年8月22日 申請日期2006年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月22日
發(fā)明者張溪泉 申請人:上海葛瑞特建材有限公司