專利名稱：一種仿花崗巖瓷磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，特別涉及一種仿花崗巖瓷磚。
背景技術(shù)：
構(gòu)建"和諧社會"意味著人民的物質(zhì)與精神和諧，人民的生活質(zhì) 素日益提升。隨著國內(nèi)外建筑裝飾材料的不斷發(fā)展，人們對裝飾材料 的裝飾效果要求越來越高，不僅要求高檔新穎，而且裝飾效果要接近 天然材料，圖紋要求立體感強，更需要無輻射性元素，力求質(zhì)高，環(huán) 保。在眾多的陶瓷裝飾材料中，拋光磚因其吸水率極低，質(zhì)地較為堅 硬，并且表面光潔如鏡，且其裝修房屋，使家居呈現(xiàn)出一種高貴典雅， 落落大方的藝術(shù)韻味，再加上其品種繁多，花色豐富多彩，生產(chǎn)技術(shù) 日趨成熟，產(chǎn)品的花色也越來接近自然逼真，所以深受消費者青睞，
但其立體感不理想；而天然石材，以其天然紋理，良好的裝飾效果， 較強的立體感深受客戶喜愛，但其具有一定的輻射性，不利于環(huán)保。 各企業(yè)一直以來不斷對拋光磚新技術(shù)研究，開發(fā)性能更優(yōu)越、質(zhì)量更 高的產(chǎn)品?？蛻粜枰y理色彩以及通透感接近天然石材，并且花色、 質(zhì)感、立體效果、防污性、耐磨性、光澤度等俱佳的新型陶瓷產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種裝飾效果好、 質(zhì)感細膩、花紋立體感強、結(jié)構(gòu)致密均勻的仿花崗巖瓷磚，該瓷磚的 表面圖紋中，透視出景深方向排布的層疊彩紋，是仿花崗巖半透明夾 石效果最佳的一種。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的-
一種仿花崗巖瓷磚，包括坯料，釉料，花料，所述坯料重量百分
比為石粉10 18%，新豐砂9~19%,中山砂10~30%，鉀石粉6.0~6.5%， 黑泥10-15 %,混合泥5~8%，高溫沙5~9%，湖南砂5~10%，精選 石粒5 10%，水洗泥4~8%，白砂5~10%，水洗石粉5~10%。
所述料球水=1: 1.35: 0.54。
所述漿料細度0.8 1.0g/100g/250目。 所述漿料水份32 33g/100g。 所述噴霧料水份6.8 7.3g/100g。
所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%; 30目篩余 11.5%;40目篩余27.1%;60百篩余48.6%; 100目篩余10.4%; 100目篩余以上1.8%。
所述微粉磨細度25 27g/100g/100目。
所述微粉水份控制5.8~6.3g/100g。
所述干燥溫度180 220'C。
所述干燥時間55 80分鐘。
所述燒成溫度1195 1205°C。 所述燒成周期65 90分鐘。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達到如下有益效果
1、 創(chuàng)造性。本發(fā)明在磚坯的部分圖紋中，通過把半透明玉玲 瓏粉料和坯粉的混合料，不同顯色坯粉料作隨機布料，使磚面圖紋中， 透出景深方向(從磚面向磚里)排布的層疊彩紋，立體感強烈，是目 前各類瓷質(zhì)拋光磚中最具立體視覺效果的一種，也是仿花崗巖半透明 夾石效果最佳的一種。
2、 耐磨度高。本發(fā)明由于以半透明玉玲瓏微粉料，半透明顆 粒料和多種顏色的微粉坯料，按預(yù)定設(shè)計布料組成的石紋圖案，比常 規(guī)微粉磚更紋理色彩接近天然石材，并且花色、質(zhì)感、立體效果、防 污性、耐磨性、光澤度好、抗壓強度大。
3、 易保養(yǎng)。由于半透明玉玲瓏粉料燒結(jié)后近熔融狀態(tài)，微粉 料所占比例極高，所以整磚表面的光澤度和抗污能力也較高。
4、 適用范圍廣。本發(fā)明不受適用環(huán)境條件制約，可廣泛應(yīng)用 于各種內(nèi)外墻及地面裝飾。
5、 裝飾效果好。本發(fā)明由半透明玉玲瓏微粉料，半透明顆粒 料多種顏色的微粉坯料，按預(yù)定設(shè)計布料組成的石紋圖案，比常規(guī)微 粉磚更酷似天然石材。
6、 持久耐用。本發(fā)明性能穩(wěn)定，受時間、環(huán)境條件影響較小， 可長久保持如新感覺，使用壽命長，具有廣闊的市場經(jīng)濟效益。
7、 產(chǎn)品性能好。本發(fā)明性能指數(shù)佳產(chǎn)品收縮率為10%以下，
產(chǎn)品吸水率為0.1%以下，產(chǎn)品抗折強度35MPa以上。
8、 適應(yīng)性強。本發(fā)明選用高白度、高透明度的長石為主料，添 加優(yōu)質(zhì)粘土和其他添加劑，調(diào)整其與主坯料的總收縮率，膨脹系數(shù)， 燒結(jié)性，硬度等性能匹配，在磚坯的局部圖紋中，半透明粉料可以與 主坯料按任意比例摻混。
9、 裝飾效果好。透明面料裝飾工藝瓷質(zhì)拋光磚工藝的核心是利 用高比例的半透明玉玲瓏微粉料與半透明玉玲瓏粉料和坯料的混合 料以及不同顯色坯粉料燒結(jié)后的不同光學特性(透光、折光、反光)， 利用各種不同顏色的粉料與高白料的對比，按照不同程序布料，形成 各種層疊狀的縱深透視效果。
10、 仿石效果好。本發(fā)明采用目前國內(nèi)先進多管自由布料加工成 型方法加工制造而成，采用分區(qū)布料方法，準確地控制色料落入預(yù)先 設(shè)計的布料區(qū)域，使得其"層疊透彩"效果突出。
11、 燒成調(diào)控。由于低溫的玉玲瓏料和高溫料組成(溫差在100 攝氏)，在燒成時通過選用合理的添加劑、礦化劑等改變部分溫度性 能，保證燒成時低溫不過火而高溫不生燒。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明 實施例1制訂配方，按照配方將10~18%重量份的石粉加入9~19%重量份 的新豐砂、10~30%重量份的中山砂，再添加6.0 6.5%重量份的鉀石 粉，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10~15%重量份的黑 泥、5~8%重量份的混合泥、5~9%重量份的高溫沙、5~10%重量份 的湖南砂、5 10%重量份的精選石粒、4 8%重量份的水洗泥、5~10% 重量份的白砂、5~10%重量份的水洗石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球 磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.8 1.0g/100g/200目；漿料水份為32 33g/100g， 將漿料進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.8 7.3g/100g，所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%; 30目 篩余11.5%; 40目篩余27.1%; 60目篩余48.6%; 100目篩 余10.4%; 100目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度25
27g/100g/100目；所述微粉水份控制5.8 6.3g/100g。將坯料經(jīng)陳腐
均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力36000kN;將磚坯成行，
在180 22(TC條件下，經(jīng)55 80min干燥，用印花漿料進行印花工 藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1195 1205'C 的條件下，經(jīng)65 90min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通 微粉磚降5 1(TC,急冷段控制在610 62(TC之間，再經(jīng)拋光工藝 處理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明光澤度>60;放射性IRa《0.4; Ir《0.8;其性能參數(shù) 比均高于普通瓷磚。 實施例2
制訂配方，按照配方將18%重量份的石粉加入19%重量份的新 豐砂、10%重量份的中山砂，再添加6.0%重量份的鉀石粉，于常溫 下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、5%重量份的高溫沙、5%重量份的湖南砂、5%重量份的 精選石粒、4%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水洗 石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.8g/100g/200目；漿料水份為32g/100g，將漿料進 行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.8g/100g，所
述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余:27.1%; 60目篩余:48.6%; 100目篩余:10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度25g/100g/100目；所述微粉 水份控制5.8g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件 成型壓力36000kN;將磚坯成行，在180。C條件下，經(jīng)55min干燥，
用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置
入窯爐，在1195'C的條件下，經(jīng)65min煅燒成成品，燒成面溫、底 溫同時較普通微粉磚降5'C,急冷段控制在610。C，再經(jīng)拋光工藝處 理，分級后包裝入庫。所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明光澤度65;放射性Ira=0.3; Ir=0.8;其性能參數(shù)比均
高于普通瓷磚。
實施例3
制訂配方，按照配方將12%重量份的石粉加入16%重量份的新 豐砂、11%重量份的中山砂，再添加6.2%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加12%重量份的黑泥、8%重量份的 混合泥、6%重量份的高溫沙、6 %重量份的湖南砂、7 %重量份的精 選石粒、5%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料， 該漿料細度為0.9g/100g/200目；槳料水份為33g/100g，將漿料進 行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.9g/100g，所 述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余27.1%; 60目篩余48.6%; 100目篩余10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度25.5/100g/100目；所述微粉
水份控制5.9g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件 成型壓力36000kN;將磚坯成行，在19(TC條件下，經(jīng)58min干燥，
用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置
入窯爐，在1198。C的條件下，經(jīng)70min煅燒成成品，燒成面溫、底 溫同時較普通微粉磚降6r，急冷段控制在615。C，再經(jīng)拋光工藝處
理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度80;放射性IRa二0.2; If0.5;其性能參數(shù)比均
高于普通瓷磚。
實施例4
制訂配方，按照配方將12%重量份的石粉加入10%重量份的新 豐砂、12%重量份的中山砂，再添加6.3%重量份的鉀石粉，于常溫 下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、8%重量份 的混合泥、8%重量份的高溫沙、5 %重量份的湖南砂、6 %重量份的 精選石粒、6%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、7%重量份的水洗 石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.85g/100g/200目；漿料水份為32.5g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.2g/100g， 所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%*,30目篩余11.5%;
40目篩余27.1%; 60目篩余48.6%; 100目篩余10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度26g/100g/100目；所述微粉
水份控制5.95g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯 件成型壓力36000kN;將磚坯成行，在196。C條件下，經(jīng)65min干 燥，用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件， 置入窯爐，在120(TC的條件下，經(jīng)73min煅燒成成品，燒成面溫、底
溫同時較普通微粉磚降8°C ，急冷段控制在616°C ，再經(jīng)拋光工藝處
理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度90;放射性Ira=0.3; Ir=0.6;其性能參數(shù)比均高
于普通瓷磚。 實施例5
制訂配方，按照配方將13%重量份的石粉加入12%重量份的新 豐砂、25%重量份的中山砂，再添加6.0%重量份的鉀石粉，于常溫 下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、5%重量份的高溫沙、5 %重量份的湖南砂、5 %重量份的 精選石粒、4%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水洗 石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水-l: 1.35: 0.54的比例制備漿料， 該漿料細度為0.92g/100g/200目；槳料水份為32.3g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.1g/100g， 所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余:27.1%; 60目篩余:48.6%; IOO目篩余:10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度26.5g/100g/100目；所述微粉 水份控制6.1g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件
成型壓力36000kN;將磚坯成行，在20(TC條件下，經(jīng)60min干燥，
用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置
入窯爐，在1196。C的條件下，經(jīng)75min煅燒成成品，燒成面溫、底 溫同時較普通微粉磚降7'C ，急冷段控制在618°C ，再經(jīng)拋光工藝處 理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明光澤度86;放射性Ifa-O.l; Ir=0.3;其性能參數(shù)比均高
于普通瓷磚。
實施例6
制訂配方，按照配方將13%重量份的石粉加入9%重量份的新豐 砂、10%重量份的中山砂，再添加6.4%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加12%重量份的黑泥、6%重量份的 混合泥、6%重量份的高溫沙、7 %重量份的湖南砂、8 %重量份的精 選石粒、8%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、8%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.93g/100g/200目；漿料水份為32.6g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.96g/100g， 所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5。/。;30目篩余11.5%; 40目篩余27.1%; 60目篩余48.6%; 100目篩余10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度27g/100g/100目；所述微粉 水份控制6.2g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件 成型壓力36Q00kN;將磚坯成行，在205-C條件下，經(jīng)80min干燥，
用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置
入窯爐，在1205"C的條件下，經(jīng)78min煅燒成成品，燒成面溫、底
溫同時較普通微粉磚降6'C，急冷段控制在612"C，再經(jīng)拋光工藝處
理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度:跳放射性Ira-0.23; Ir=0.68;其性能參數(shù)比
均高于普通瓷磚。 實施例7
制訂配方，按照配方將10%重量份的石粉加入9%重量份的新豐 砂、22%重量份的中山砂，再添加6.5%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加9%重量份的黑泥、8 °/ 重量份的 混合泥、5%重量份的高溫沙、6 %重量份的湖南砂、6 %重量份的精 選石粒、7%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、5%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.88g/100g/200目；漿料水份為32.9g/100g，將槳料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.2g/100g，
所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余27.1%; 60目篩余48.6%; 100目篩余10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度26.8g/100g/100目；所述微粉
水份控制6.3g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件
成型壓力36000kN;將磚坯成行，在21(TC條件下，經(jīng)73min干燥， 用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置 入窯爐，在1202"C的條件下，經(jīng)85min煅燒成成品，燒成面溫、底 溫同時較普通微粉磚降9t:，急冷段控制在613"C，再經(jīng)拋光工藝處 理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度220;放射性Ira=0.35; Ir=0.4;其性能參數(shù)比均 高于普通瓷磚。 實施例8
制訂配方，按照配方將13%重量份的石粉加入16%重量^>的新 豐砂、12%重量份的中山砂，再添加6.35%重量份的鉀石粉，于常溫 下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、7%重量份的高溫沙、6 %重量份的湖南砂、5 %重量份的 精選石粒、4%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、6%重量份的水洗 石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.1g/100g/200目；漿料水份為32.8g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.3g/100g， 所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余:27.1%; 60目篩余:48.6%; 100目篩余:10.4%; 100 目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度25.8g/100g/100目；所述微粉
水份控制6.25g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯 件成型壓力36000kN;將磚坯成行，在22(TC條件下，經(jīng)68min干
燥，用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件， 置入窯爐，在1203"C的條件下，經(jīng)90min煅燒成成品，燒成面溫、底 溫同時較普通微粉磚降10°C，急冷段控制在619°C，再經(jīng)拋光工藝 處理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度120;放射性Ira=0.28; If0.65;其性能參數(shù)比 均高于普通瓷磚。 實施例9
制訂配方，按照配方將11%重量份的石粉加入11%重量份的新豐 砂、10%重量份的中山砂，再添加6.4%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、6%重量份的 混合泥、8%重量份的高溫沙、5%重量份的湖南砂、7%重量份的精 選石粒、6%重量份的水洗泥、7%重量份的白砂、9%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 135: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0鄰g/100g/200目；漿料水份為32.1g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.0g/100g，
所述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余:27.1%; 60目篩余:48.6%; IOO目篩余:10.4%; 100
目篩余以上1.8%;所述微粉磨細度26.3g/100g/100目；所述微粉 水份控制6.18g/100g。將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯 件成型壓力36000kN;將磚坯成行，在206'C條件下，經(jīng)73inin干 燥，用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件， 置入窯爐，在1199-C的條件下，經(jīng)86min煅燒成成品，燒成面溫、底 溫同時較普通微粉磚降9'C，急冷段控制在620'C，再經(jīng)拋光工藝處 理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明光澤度98;放射性Ira-0.39; I產(chǎn)0.7;其性能參數(shù)比均
高于普通瓷磚。
權(quán)利要求
1、一種仿花崗巖瓷磚，包括坯料，釉料，花料，其特征在于所述坯料重量百分比為石粉10～18％，新豐砂9～19％，中山砂10～30％，鉀石粉6.0～6.5％，黑泥10～15％，混合泥5～8％，高溫沙5～9％，湖南砂5～10％，精選石粒5～10％，水洗泥4～8％，白砂5～10％，水洗石粉5～10％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述料球水=1: 1.35: 0.54。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所述漿料細度0.8 1.0g/100g/250目。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述漿料水份32 33g/100g。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述噴霧料水份6.8 7.3g/100g。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述粉料粒細度重量百分比為20目篩余0.5%;30目篩余11.5%; 40目篩余27.1%; 60目篩余48.6%; IOO目篩余10.4%; 100 目篩余以上1.8%。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述微粉磨細度25 27g/100g/100目；所述微粉水份控制 5.8 6.3g/100g。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述干燥溫度180 220°C;所述干燥時間55 80分鐘。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所述燒成溫度U95 1205。C;所述燒成周期65 90分鐘。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿花崗巖瓷磚，其特征在于所 述成型壓力36000kN。
全文摘要
一種仿花崗巖瓷磚，包括坯料，釉料，花料，所述坯料重量百分比為石粉10～18％，新豐砂9～19％，中山砂10～30％，鉀石粉6.0～6.5％；黑泥10～15％，混合泥5～8％，高溫沙5～9％，湖南砂5～10％，精選石粒5～10％，水洗泥4～8％，白砂5～10％，水洗石粉5～10％；料∶球∶水＝1∶1.35∶0.54；漿料細度0.8～1.0g/100g/250目。本發(fā)明通過把半透明玉玲瓏粉料和坯粉的混合料，不同顯色坯粉料作隨機布料，使磚面圖紋中，透視出景深方向(從磚面向磚里)排布的層疊彩紋，立體感強烈，是目前瓷磚中最具立體視覺效果的一種，也是仿花崗巖半透明夾石效果最佳的一種。
文檔編號C04B33/02GK101190837SQ200610149770
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者羅永杰 申請人:羅永杰