專利名稱：：一種鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及無機非金屬材料領(lǐng)域。技術(shù)背景隨著經(jīng)濟的發(fā)展，新的產(chǎn)業(yè)，新的產(chǎn)品不短的涌現(xiàn)，在建材領(lǐng)域也是這樣，不僅不斷推出新產(chǎn)品，就連老產(chǎn)品也開發(fā)了新的功能和新的用途，產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。但隨著生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗迅速上升，環(huán)保問題尤顯突出，為此節(jié)約能源，改善對環(huán)境的污染是我們必須要解決的問題。鋁酸鹽水泥是近年來推出的膠凝材料，由于它的優(yōu)良的性能，在多個領(lǐng)域得到了應(yīng)用，產(chǎn)量提高很快?，F(xiàn)有生產(chǎn)鋁酸鹽水泥的方法都是以綠礬土和石灰石為原料生產(chǎn)的，在有些鋁酸鹽水泥的技術(shù)資料中提到的氧化鋁和氧化轉(zhuǎn)，都是指鋁酸鹽水泥的成分，而不是指生產(chǎn)原料。用石灰石作為原料就必須在生產(chǎn)過程中將石灰石分解成生石灰，這就造成在水泥廠內(nèi)消耗更多的能源和排出大量的溫室氣體二氧化碳，減少生產(chǎn)過程中的能源消耗和二氧化碳的排放是本發(fā)明的任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的為提供一種能源消耗低、溫室氣體排放少，質(zhì)量穩(wěn)定的鋁酸鹽水泥生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為；一種鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)方法，一種原料采用鋁礬土，另一種材料采用生石灰。這兩種原料以重量百分比計算的用量為生石灰28-40%，鋁fl土72-60%。生產(chǎn)時，鋁礬土以生礬土加入，按上述比例計量，混合，經(jīng)球磨機粉磨，送入窯內(nèi)，燒結(jié)或熔融，熟料冷卻后再粉磨到一定細度即可。根據(jù)不同的配料和采用的工藝參數(shù)可得到多種類型的鋁酸鹽水泥。鋁酸鹽水泥的化學(xué)成分和物理性能必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB201:2000的標(biāo)準(zhǔn)。表lGB201:2000鋁酸鹽水泥化學(xué)成分<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>CA-60》60，〈68《8.0《2.5CA-70》68，<77《8.0《2.5《0.40《0.10《0.10CA-80》77《8.0《2.5表2GB201:2000鋁酸鹽水泥物理性能水泥類型初凝(分鐘)終凝(小時)抗壓強度(M3a)抗折強度(Mpa)6hId3d28d6hId3d28dCA-50》30《6204050-3.05.56.5CA-60》60$18-204585-2.55..010.0CA-70》30《6-3040--5.06.0CA-80>30《6-2530--4.05.0-本發(fā)明具有以下特點:1、節(jié)約能源。采用生石灰配料后能降低能耗，如用煤作燃料生產(chǎn)CA-50水泥，耗煤由原來280公斤/噸降低到180公斤/噸，產(chǎn)量提髙1/3，用重油做燃料生產(chǎn)CA-60、CA-70鋁酸鹽水泥，耗油由原來300公斤/噸降低到150公斤/噸，產(chǎn)量提高約一倍。2、品質(zhì)提高、質(zhì)量穩(wěn)定。產(chǎn)品質(zhì)量由原來的石灰石和鋁礬土配料改為生石灰和鋁礬土后提高一個水泥等級，產(chǎn)品的穩(wěn)定性也比原來同系統(tǒng)工藝條件下有較大幅度提高，水泥標(biāo)準(zhǔn)偏差由1.3降低到0.6以下。3、對生產(chǎn)地溫室氣體二氧化碳的排放得到了遏制，環(huán)保效果明顯。圖1為本發(fā)明以煤為燃料的鋁酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖2為本發(fā)明以油為燃料的鋁酸鹽水泥生產(chǎn)工藝流程示意圖；圖中的序號所對應(yīng)的設(shè)備名稱如下原料庫l，失重稱2，皮帶運轉(zhuǎn)機3，提升機4，生磨磨頭倉5，生料磨6，均化庫7，生粉庫8，絞刀輸送機9，窯尾料倉IO，回轉(zhuǎn)窯ll，原煤倉12，煤磨13，煤粉倉14，雙管15，噴煤燃燒裝置16，窯頭風(fēng)機17，冷卻裝置18，熟料堆區(qū)19，破碎機20,水泥磨磨頭倉21,水泥磨22，水泥庫23，包裝機24，原油庫25，油泵26，燃油加熱器27，熱油油泵28，噴油燃燒器29。具體實施方方式.'實例l:把生石灰和生礬土按29:71比例混合由球磨機粉碎到一定細度后入回轉(zhuǎn)窯煅燒到1450°C，冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及強度如下表3表3<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實例,2:把生石灰和生礬土按30:70比例混合由球磨機粉碎到一定細度后入回轉(zhuǎn)窯煅燒到145(TC,熟料冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及物理性能如下表4。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實例3:把生石灰和生礬土按31:69比例混合由球磨機粉碎到一定細度后入回轉(zhuǎn)窯煅燒到145(TC，冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及強度如下表5。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實例4:把生石灰和鋁礬土按34:66比例混合均勻后，由球磨機粉磨到一定細度后，入回轉(zhuǎn)窯煅燒到145(TC，熟料冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及物理性能如下表6表6化<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實例5:把生石灰和生礬土按34.5:65.5比例混合由球磨機粉碎到,一定細度后入回轉(zhuǎn)窯煅燒到1450°C，熟，斗冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及物理性4如下表7。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實例6:把生石灰和生礬土按34.95:65.05比例混合由球磨機粉碎到一定細度后入回轉(zhuǎn)窯煅燒到145(TC，熟料冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及物理性能如下表8。表8<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>實例7:把生石灰和生礬土按37:63比例混合均勻后，由球磨機粉磨到一定細度后，入回轉(zhuǎn)窯煅燒到145(TC，熟料冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，測得化學(xué)成份及物理性能如下表9。表9<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實例8:把生石灰和生礬土按40:60比例混合，由球磨機粉碎到一定細度后入回轉(zhuǎn)'窯煅燒到1450°C，熟料冷卻后粉磨至GB201-2000標(biāo)準(zhǔn)要求，泖i得化學(xué)成份及物理性能如下表10表10<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>從以上八個實施例得到的產(chǎn)品為CA50，實驗用窯為4>2.2米X50米，原有技術(shù)24小時產(chǎn)量為4噸，每小時的耗煤量為300公斤/噸熟料左右，本發(fā)明還在原來的窯中推行，24小時產(chǎn)量提高到6-7噸，因此每小時的耗煤量降至220-230公斤/噸熟料。由于石灰石分解為生石灰時排放出二氧化碳在本實用新型中就不存在了。從物理性能的數(shù)據(jù)看，所有數(shù)據(jù)都穩(wěn)定地處于國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值內(nèi)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性有較大幅度的提高。權(quán)利要求1、一種鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)方法，原料之一為鋁礬土，其特征為另一種原料為生石灰。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)方法，其特征為以重量百分比計算的原料的用量是生石灰28-40%，鋁礬土72-60%。全文摘要本發(fā)明為一種鋁酸鹽水泥的生產(chǎn)方法，涉及無機非金屬材料領(lǐng)域，隨著鋁酸鹽水泥產(chǎn)量的不斷提高，能耗迅速上升，產(chǎn)生的溫室氣體二氧化碳對環(huán)境的污染尤顯突出，本發(fā)明為了解決這些問題提出了保留原生產(chǎn)原料之一的鋁礬土?xí)r，將另一原料石灰石改為生石灰，以重量百分比計算的原料用量為生石灰28-40％，鋁礬土72-60％，經(jīng)多次實驗表明本發(fā)明具有節(jié)約耗煤量1/3，產(chǎn)量提高1/3，同時水泥質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)提高一個等級，對生產(chǎn)地的環(huán)保也有明顯的效果。文檔編號C04B7/32GK101164950SQ20061015051公開日2008年4月23日申請日期2006年10月18日優(yōu)先權(quán)日2006年10月18日發(fā)明者周季婻,王建亭,王慧卿申請人:鄭州登峰熔料有限公司