專利名稱：：玻璃切斷用刀輪的制作方法玻璃切斷用刀輪技術(shù)領(lǐng)城本發(fā)明涉及一種玻璃切斷用刀輪，其用以使玻璃中產(chǎn)生切割線。
背景技術(shù)：
：安裝在玻璃切割機或切割工具上以使其可旋轉(zhuǎn)、且在玻璃表面設(shè)置切割線的玻璃切斷用刀輪的構(gòu)造為，在輪本體的外周兩側(cè)，設(shè)置有自中央部至側(cè)面倒傾斜的傾斜面，且由兩傾斜面的交叉部分而形成環(huán)狀的刀尖棱線，上述玻璃切斷用刀輪主要使用超硬合金或鉆石燒結(jié)體兩種原材料加工而形成。在先前的玻璃切斷用刀輪的制造中，超硬合金制刀輪的原材料硬度為維氏硬度HV2000,為了形成刀尖而使用金剛石磨輪進行研磨時，自刀尖棱線至側(cè)面的傾斜面上，形成有與金剛石磨輪的紋路成比例的研磨紋，使其自該傾斜面的刀尖棱線直至側(cè)面全長(參照專利文獻1)。另一方面，在鉆石燒結(jié)體制刀輪中，其原材料的硬度為維氏硬度HV8000~HVIOOOO，因此，由通常的刀尖形成用金剛石磨輪無法產(chǎn)生研磨紋，從而自刀尖棱線至側(cè)面的傾斜面成為緞紋表面拋光狀態(tài)。日本專利特開平6-56451號公報近年來，以液晶面板為代表的電子設(shè)備及其周邊零件所使用的玻璃，存在硬質(zhì)且成為薄板的傾向，在上述玻璃切割中使用超硬合金制刀輪時，因超硬合金制刀輪的材質(zhì)硬度較高，故而必須將刀尖研磨成粗面狀態(tài)。在將刀尖研磨成粗面時，與玻璃的"卡合"或"咬合"情況優(yōu)良，從而即使對于硬質(zhì)玻璃，也可產(chǎn)生切割線，但當(dāng)玻璃切斷時，玻璃剖面上所見的垂直龜裂(肋狀紋)的狀態(tài)與刀尖狀態(tài)成比例地變粗，因此存在損害玻璃斷裂強度的傾向。而且，因鉆石燒結(jié)體制刀輪的材質(zhì)硬度較高，因此與玻璃的"卡合"或"咬合"性優(yōu)良，但是由于在從刀尖棱線至側(cè)面的傾斜面上未附設(shè)研磨紋(條痕)，導(dǎo)致在切割線上產(chǎn)生部分的切割斷續(xù)等。尤其是在X.Y切割(切割線交叉的切割方法)中，在其交點部分的切割線上產(chǎn)生較多的切割斷續(xù)。該交點處的切割斷續(xù)使其后斷裂工序中的良率降低，并且極度損害切斷后玻璃的斷裂強度。因此，本發(fā)明所欲解決的問題是提供一種玻璃切斷用刀輪，其使玻璃切割過程中產(chǎn)生的切割斷續(xù)現(xiàn)象消失，且并不損害切斷后的玻璃斷裂強度。
發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本發(fā)明的玻璃切斷用刀輪是在輪本體的外周兩側(cè)設(shè)置自中央部至側(cè)面倒傾斜的傾斜面，且由兩傾斜面的交叉部分而形成環(huán)狀的刀尖棱線，并且采用在上述兩傾斜面上，自刀尖棱線隔開間隔地附設(shè)研磨紋的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的玻璃切斷用刀輪可使上述研磨紋自刀尖棱線隔開2pm100nm的間隔而設(shè)置，或者可使上述研磨紋的深度為1pm30nm，且可將該研磨紋在周方向的配置間隔設(shè)定在30pm500pm的范圍內(nèi)。而且，以上述刀尖棱線為界而附設(shè)在兩傾斜面上的研磨紋可設(shè)置成，使其延長線在刀尖棱線上于周方向上交替，或者使其延長線在刀尖棱線上交叉。此處，自刀尖棱線隔開2100pm的間隔設(shè)有研磨紋，從而使刀尖棱線與研磨紋之間存在平滑面，在利用該刀輪切割玻璃時，當(dāng)?shù)都饫饩€深入玻璃時，深入深度在3pm7pm范圍的接觸面對玻璃的損害較少，且由于研磨紋的作用，促進玻璃中垂直方向上龜裂的成長，從而可獲得完美的切斷面，并且折割工序非常輕松。上述研磨紋可通過放電研磨加工而形成，稱之為直接型，可通過利用使非導(dǎo)電性圓板與導(dǎo)電性電極板為多層構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)電極，而易于形成研磨紋。根據(jù)本發(fā)明，在玻璃切斷用刀輪的夾隔刀尖棱線的兩傾斜面上，自刀尖棱線隔開間隔地附設(shè)有研磨紋，因此在刀尖棱線與研磨紋之間存在平滑面，從而在玻璃切斷時，刀尖棱線深入玻璃的接觸面而對玻璃產(chǎn)生的損害較少，由此可獲得完美的切斷面，并且由于設(shè)在傾斜面上的研磨紋的作用，在玻璃切割中產(chǎn)生的切割斷續(xù)現(xiàn)象消失，且促進玻璃中垂直方向上龜裂的成長，使折割工序非常輕松，從而兼有大幅提高分割工序良率的效果。圖1(a)是本發(fā)明的刀輪第l例的正面圖，圖1(b)是第2例的正面圖，圖1(c)是第3例的正面圖。圖2(a)是對刀輪傾斜面進行的研磨紋放電加工狀態(tài)的縱剖正面圖，圖2(b)是其平面圖。圖3(a)是利用本發(fā)明的刀輪所切斷的玻璃的剖面圖，圖3(b)是利用先前的刀輪所切斷的玻璃的剖面圖。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>具體實施例方式接著，與圖示例一并，對本發(fā)明的實施形態(tài)進行說明。如圖1所示，玻璃切斷用刀輪1的構(gòu)造為，在將軸孔2設(shè)成沿軸心而貫通的圓板狀輪本體la的外周兩側(cè)，設(shè)置有自寬度方向中央部至側(cè)面倒傾斜的傾斜面3，且由兩傾斜面3的交叉部分而形成環(huán)狀的刀尖棱線4，在上述兩傾斜面3上，自刀尖棱線4隔開間隔地附設(shè)有研磨紋5。作為上述輪本體la的材料，可使用鉆石燒結(jié)體及超硬合金的任一個，附帶而言，輪本體la的尺寸設(shè)定為，最大外徑為2mm6mm，軸方向的厚度為0.3mm1.5mm，兩傾斜面5所成的角度為90度160度，且優(yōu)選130度。對上述兩傾斜面3加工的研磨紋5自刀尖棱線4隔開2pm100的間隔H而設(shè)置，該研磨紋5的深度為1nm30nm，研磨紋5的開口寬度為40左右，在輪本體la的周方向上，研磨紋5的配置間隔設(shè)定為30pm500pm的范圍。如上所述，通過自刀尖棱線4隔開間隔地設(shè)置研磨紋5，而使上述間隔H部分存在處于研削加工狀態(tài)的平滑面6，該研削加工是在刀尖棱線4及研磨紋5的端部之間形成傾斜面時所進行。上述研磨紋5可通過放電研磨加工而形成，如圖2(a)及圖2(b)所示，稱之為直接型，利用使非導(dǎo)電性圓板7與薄金屬導(dǎo)電性電極板8積層而成為多層構(gòu)造的旋轉(zhuǎn)電極9，通過放電研磨加工，使旋轉(zhuǎn)電極9在通電狀態(tài)下于導(dǎo)電性電極板8上旋轉(zhuǎn)，且使導(dǎo)電性電極板8的周邊與輪本體la的傾斜面3接觸，由此可對沿輪本體la的半徑方向而呈直線延伸的研磨紋5進行加工，使輪本體la相對于旋轉(zhuǎn)電極9間歇性旋轉(zhuǎn)，以改變加工位置，由此可形成在周方向上以固定間隔而配置的研磨紋5。再者，在圖l與圖2中，輪本體la與研磨紋5的比率或旋轉(zhuǎn)電極9與輪本體la的直徑或厚度的比率，易從圖式而理解，因此，以不同于上述及以下例示中數(shù)值的條件進行圖示。附帶而言，旋轉(zhuǎn)電極9通過將多塊導(dǎo)電性電極板8及圓板7重疊配置而形成多層構(gòu)造，上述導(dǎo)電性電極板8的厚度為40pm，直徑為50mm150mm左右，與其相對面的間隔取決于圓板7，為30nm500pm。在上述輪本體la的兩傾斜面3上形成研磨紋5時，圖1(a)所示的第1例中，將研磨紋5設(shè)置成，其延長線在刀尖棱線4上于周方向上交替。而且，圖1(b)所示的第2例的研磨紋5表示設(shè)置成其延長線在刀尖棱線4上交叉的研磨紋，而任一例中，研磨紋5均可設(shè)定成達到輪本體la的側(cè)面的長度，或者如圖l(c)中在傾斜面3上中止的長度。再者，在圖l(c)中，將傾斜面3設(shè)為二段傾斜面，且在靠近刀尖棱線4的傾斜面上設(shè)置研磨紋5。本發(fā)明的玻璃切斷用刀輪1具有如上所述的結(jié)構(gòu)，利用軸孔2安裝在玻璃切割機或切割工具的軸上，使其可旋轉(zhuǎn)，且在玻璃表面按壓作為切斷線的刀尖棱線4，并使刀輪l或玻璃相對移動，以使刀輪l旋轉(zhuǎn)，于是在玻璃上切出裂縫，且在該裂縫部分切斷玻璃，由此進行玻璃切割。上述刀輪1在輪本體la上進行刀尖平滑研磨以后，如圖所示，在兩側(cè)的傾斜面3上，利用旋轉(zhuǎn)電極9來加工研磨紋5。在利用上述刀輪1切割玻璃時，自刀尖棱線4隔開2pm100nm的間隔H而設(shè)置研磨紋5，且在刀尖棱線4及研磨紋5的端部之間殘留平滑面6，由此，當(dāng)?shù)都饫饩€4深入玻璃時，由于平滑面6的作用，深入深度在3|am7pm范圍的接觸面處對玻璃的損害可減少，且由于研磨紋5的作用，在玻璃切割過程中交點部分產(chǎn)生的切割斷續(xù)或碎裂現(xiàn)象消失，因而可在玻璃上切出連續(xù)的裂縫，并且促進玻璃在垂直方向龜裂(裂紋)的成長，如圖3(a)所示，玻璃A切斷后的切斷面(肋狀紋)與圖3(b)所示的先前刀輪產(chǎn)生的玻璃A的切斷面相比，更加完美，因此，本發(fā)明在切斷移動電話或移動游戲機等的對玻璃斷裂強度具有要求的液晶面板時，可發(fā)揮較大作用。而且，由于本發(fā)明可促進玻璃中垂直方向上龜裂的成長，因此玻璃的折割工序非常輕松，并且可使分割工序的良率大幅提高。權(quán)利要求1.一種玻璃切斷用刀輪，是在輪本體的外周兩側(cè)，設(shè)置有自中央部至側(cè)面倒傾斜的傾斜面，且由兩傾斜面的交叉部分而形成環(huán)狀的刀尖棱線，其特征在于，在上述兩傾斜面上，自刀尖棱線隔開間隔地附設(shè)有研磨紋。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的玻璃切斷用刀輪，其特征在于，其中上述研磨紋自刀尖棱線隔開2100pm的間隔而設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃切斷用刀輪，其特征在于，其中使上述研磨紋的深度為1)^m30(im。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的玻璃切斷用刀輪，其特征在于，其中以上述刀尖棱線為界而附設(shè)在兩傾斜面上的研磨紋，設(shè)置成其延長線在刀尖棱線上于周方向上交替配置。5.根據(jù)權(quán)利要求l至3中任一項所述的玻璃切斷用刀輪，其特征在于，其中以上述刀尖棱線為界而附設(shè)在兩傾斜面上的研磨紋，設(shè)置成其延長線在刀尖棱線上交叉配置。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的玻璃切斷用刀輪，其特征在于，其中以上述刀尖棱線為界而附設(shè)在兩傾斜面上的研磨紋，在周方向的配置間隔設(shè)定為30pm500jim。全文摘要本發(fā)明提供一種玻璃切斷用刀輪，其使玻璃切割過程中產(chǎn)生的切割斷續(xù)現(xiàn)象消失，且并不損害切斷后的玻璃斷裂強度。在本發(fā)明的輪本體1a中夾隔刀尖棱線4的兩傾斜面3上，自刀尖棱線4隔開2μm～100μm的間隔H而形成有研磨紋5。即使刀尖棱線4上未附設(shè)條痕，在玻璃切割時，因切割的刀尖深入玻璃3μm～7μm，由研磨紋5的作用而產(chǎn)生較多的垂直裂紋，因此可完全防止交點部分的切割斷續(xù)、碎裂，同時可使切斷面完美，且斷裂強度提高。文檔編號C03B33/10GK101121573SQ20061015304公開日2008年2月13日申請日期2006年9月18日優(yōu)先權(quán)日2006年8月10日發(fā)明者荒井麻子申請人:株式會社東洋