專利名稱：粉態(tài)色料涂膠布料方法及布料設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種瓷磚生產(chǎn)方法及設(shè)備，特別是一種粉態(tài)色料涂膠布料方法及布料設(shè)備。
背景技術(shù)：
在墻地磚特別是瓷磚生產(chǎn)過程中，為使瓷磚外表美觀，通常會在瓷磚表面印制各種圖案或花紋，以達到良好的裝飾效果。目前瓷磚印刷主要采用干法印刷和濕法印刷兩種方式，每種又分為平版印刷和滾筒印刷，都是通過刮刀的壓力使不同顏色的液態(tài)染料或粉態(tài)色料通過網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚上，形成與設(shè)計磚版一樣的圖案。
濕法印刷是較傳統(tǒng)的印刷工藝，將絲網(wǎng)制作成平版網(wǎng)版或滾筒網(wǎng)版，通過刮刀擠壓液態(tài)染料，在瓷磚上印制各種圖案或花紋。該方法普遍存在圖案邊緣模糊、色彩色覺效果不佳等技術(shù)缺陷，如印刷過程中，刮刀對網(wǎng)版加壓會使網(wǎng)版和圖案變形，導(dǎo)致圖案扭曲、失真，染料會造成網(wǎng)孔堵塞等。
干法印刷是近年來發(fā)展的瓷磚印刷工藝，先通過平版網(wǎng)版或滾筒網(wǎng)版將粉態(tài)色料布設(shè)在瓷磚上，再將瓷磚進一步燒制完成瓷磚印刷。由于這種干法印刷仍采用網(wǎng)版和刮刀方式，只是簡單地將液態(tài)染料替換成粉態(tài)色料，所以也存在一些不易克服的技術(shù)缺陷，如(1)由于粉態(tài)色料流動性不強，難以實現(xiàn)色料均勻投放，增加了作業(yè)難度，生產(chǎn)效率較低，同時造成色料浪費；(2)粉態(tài)色料又有較高的離散性，色料投放時產(chǎn)生的粉粒飛濺使瓷磚圖案有畸變或臟跡；(3)粉態(tài)色料本身含有一定的水分，同時也會吸收空氣中的水分，容易在布料過程中形成軟團聚，造成網(wǎng)版網(wǎng)孔堵塞；另外粉狀料對網(wǎng)版磨損大，導(dǎo)致頻繁更換網(wǎng)版，既影響印刷質(zhì)量，又影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本；(4)瓷磚上布設(shè)的粉態(tài)色料在后續(xù)燒制工序中容易產(chǎn)生流動或分散，使圖案變形。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉態(tài)色料涂膠布料方法及布料設(shè)備，有效解決現(xiàn)有干法印刷中存在的網(wǎng)版堵塞、圖案變形、生產(chǎn)效率低等技術(shù)缺陷。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種粉態(tài)色料涂膠布料方法，包括步驟步驟1、輸送平臺帶動瓷磚移至涂膠裝置下方；步驟2、涂膠裝置在瓷磚表面涂設(shè)膠體，形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域；步驟3、輸送平臺帶動瓷磚移至布粉裝置下方；步驟4、布粉裝置在瓷磚表面刷涂粉態(tài)色料，使瓷磚表面被粉態(tài)色料覆蓋；步驟5、輸送平臺帶動瓷磚移至吸粉裝置下方；步驟6、吸粉裝置將瓷磚表面涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸走，形成具有設(shè)定形狀的色料區(qū)域。
其中，所述步驟2可以為步驟211、點陣式涂膠裝置運行；步驟212、可編程控制器按照設(shè)定程序控制噴頭將膠體噴設(shè)在瓷磚表面；步驟213、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
其中，所述步驟2也可以為步驟221、平版式涂膠裝置運行；步驟222、平版網(wǎng)版置于瓷磚表面，膠體通過平版網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚表面；步驟223、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
其中，所述步驟2還可以為步驟231、滾筒式涂膠裝置運行；步驟232、滾筒轉(zhuǎn)動，膠體通過滾筒網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚表面；步驟233、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
為了實現(xiàn)本發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了一種粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，包括依次設(shè)置的將膠體涂設(shè)在瓷磚表面形成涂膠區(qū)域的涂膠裝置、將粉態(tài)色料刷涂在瓷磚表面的布粉裝置以及將涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸離瓷磚表面的吸粉裝置。
所述涂膠裝置可以為點陣式涂膠裝置、平版式涂膠裝置或滾筒式涂膠裝置。所述點陣式涂膠裝置包括至少一個噴頭組，每個所述噴頭組包括至少一個噴頭，形成點陣式噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭與控制其噴膠方式的可編程控制器連接。
所述點陣式涂膠裝置由5～15個噴頭組依次排列組成，每個噴頭組包括3～6個噴頭，形成整體點陣式噴頭結(jié)構(gòu)。
所述噴頭組傳動連接在橫軸或縱軸上，并與控制其在所述橫軸或縱軸上移動的可編程控制器連接，形成橫向或縱向移動點陣式噴頭結(jié)構(gòu)。進一步地，所述橫軸或縱軸為與可編程控制器連接的移動橫軸或移動縱軸。
本發(fā)明突破了瓷磚印刷中干法印刷和濕法印刷的現(xiàn)有模式，創(chuàng)造性地提出了一種涂膠-布粉-吸粉的粉態(tài)色料涂膠布料方案，包括粉態(tài)色料涂膠布料方法和實施該方法的粉態(tài)色料涂膠布料裝置。在輸送平臺帶動瓷磚運動的同時，首先由涂膠裝置在瓷磚表面涂設(shè)具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域，然后布粉裝置在瓷磚表面刷涂粉態(tài)色料，使瓷磚表面被粉態(tài)色料覆蓋，此時涂膠區(qū)域處的粉態(tài)色料被膠黏著，最后通過吸粉裝置抽吸粉態(tài)色料，瓷磚表面涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料被吸走，形成所需設(shè)定形狀的色料區(qū)域。本發(fā)明通過采用膠層固定粉態(tài)色料的技術(shù)方案，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)干法印刷中的技術(shù)缺陷。
本發(fā)明整個布料過程既不通過網(wǎng)版網(wǎng)孔，也沒有特殊的均勻要求，在最大限度地降低工藝要求的同時，也不會出現(xiàn)傳統(tǒng)干法印刷中因粉粒飛濺造成圖案畸變或臟跡、粉態(tài)色料造成網(wǎng)版堵塞等技術(shù)缺陷，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了色料浪費和生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明所布設(shè)的粉態(tài)色料被膠體牢固地黏著在瓷磚表面上，既避免了圖案在后續(xù)瓷磚燒制等工序中可能產(chǎn)生的流動或變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又簡化了后續(xù)工藝的輔助設(shè)備和輔助工藝，進一步提高了生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案中，涂膠裝置為點陣式涂膠裝置，由可編程控制器控制每個噴頭在瓷磚表面噴設(shè)具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域，使涂膠區(qū)域得到精細控制，進而使每一個象素點的色料得到精細布設(shè)，所印制出的圖案相對現(xiàn)有瓷磚干法印刷設(shè)備所印制出的圖案更為精細，有效防止了圖案畸變。此外，該技術(shù)方案還徹底消除了傳統(tǒng)干法印刷或濕法印刷面臨的技術(shù)難題，最大限度地提高了生產(chǎn)效率。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明粉態(tài)色料涂膠布料方法的流程圖；圖2為本發(fā)明點陣式涂膠方式的流程圖；圖3為本發(fā)明平版式涂膠方式的流程圖；圖4為本發(fā)明滾筒式涂膠方式的流程圖；圖5為本發(fā)明粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明點陣式涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8～圖11為本發(fā)明噴頭組排列的結(jié)構(gòu)示意圖；圖12為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明1-涂膠裝置； 2-布粉裝置； 3-吸粉裝置；4-輸送平臺； 10-噴頭； 11-噴頭組；12-橫軸； 13-縱軸； 5-瓷磚；51-涂膠區(qū)域； 52-色料區(qū)域； 1′-點陣式涂膠裝置。
具體實施例方式
圖1為本發(fā)明粉態(tài)色料涂膠布料方法的流程圖，包括步驟步驟1、輸送平臺帶動瓷磚移至涂膠裝置下方；步驟2、涂膠裝置在瓷磚表面涂設(shè)膠體，形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域；步驟3、輸送平臺帶動瓷磚移至布粉裝置下方；步驟4、布粉裝置在瓷磚表面刷涂粉態(tài)色料，使瓷磚表面被粉態(tài)色料覆蓋；步驟5、輸送平臺帶動瓷磚移至吸粉裝置下方；步驟6、吸粉裝置將瓷磚表面涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸走，形成具有設(shè)定形狀的色料區(qū)域。
本發(fā)明突破了瓷磚印刷中干法印刷和濕法印刷的現(xiàn)有模式，創(chuàng)造性地提出了一種涂膠-布粉-吸粉的全新的粉態(tài)色料涂膠布料方法。在輸送平臺帶動瓷磚運動的同時，首先由涂膠裝置在瓷磚表面涂設(shè)具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域，然后布粉裝置在瓷磚表面刷涂粉態(tài)色料，使瓷磚表面完全或部分被粉態(tài)色料覆蓋，此時涂膠區(qū)域處的粉態(tài)色料被膠黏著，最后通過吸粉裝置抽吸粉態(tài)色料，瓷磚表面涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料被吸走，形成所需設(shè)定形狀的色料區(qū)域。本發(fā)明通過采用膠層固定粉態(tài)色料的技術(shù)方案，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)干法印刷中的技術(shù)缺陷。本發(fā)明整個布料過程既不通過網(wǎng)版網(wǎng)孔，也沒有特殊的均勻要求，在最大限度地降低工藝要求的同時，也不會出現(xiàn)傳統(tǒng)干法印刷中因粉粒飛濺造成圖案畸變或臟跡、粉態(tài)色料造成網(wǎng)版堵塞等技術(shù)缺陷，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了色料浪費和生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明所布設(shè)的粉態(tài)色料被膠體牢固地黏著在瓷磚表面上，既避免了圖案在后續(xù)瓷磚燒制等工序中的變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又簡化了后續(xù)工藝的輔助設(shè)備和輔助工藝，進一步提高了生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明上述技術(shù)方案中，涂膠裝置可以是點陣式涂膠裝置、平版式涂膠裝置或滾筒式涂膠裝置，分別以各自的涂膠方式在瓷磚表面涂設(shè)膠體。
圖2為本發(fā)明點陣式涂膠方式的流程圖，具體為步驟211、點陣式涂膠裝置運行；步驟212、可編程控制器按照設(shè)定程序控制噴頭將膠體噴設(shè)在瓷磚表面；步驟213、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
在該技術(shù)方案中，涂膠裝置為點陣式涂膠裝置，噴頭設(shè)置成點陣式布局，且由可編程控制器控制其噴膠方式，在瓷磚表面噴設(shè)出設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
該方案可以使涂膠區(qū)域得到精細控制，進而使每一個象素點的色料得到精細控制，印制出的圖案相對現(xiàn)有瓷磚干法印刷設(shè)備所印制出的圖案更為精細。
點陣式涂膠裝置包括至少一個噴頭組，每個所述噴頭組包括至少一個噴頭，形成點陣式噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭與控制其噴膠方式的可編程控制器連接。前述的點陣式結(jié)構(gòu)可以是整體點陣式噴頭結(jié)構(gòu)，也可以是橫向移動點陣式噴頭結(jié)構(gòu)或縱向移動點陣式噴頭結(jié)構(gòu)，還可以進一步是全向移動點陣式噴頭結(jié)構(gòu)。
可編程控制器按照設(shè)定程序控制噴頭將膠體噴設(shè)在瓷磚表面包括可編程控制器對點陣式涂膠裝置移動方式的控制和噴膠方式的控制。移動方式的控制可以是噴頭組橫向移動、縱向移動或橫向縱向的全向移動控制，利用相應(yīng)驅(qū)動裝置一方面驅(qū)動噴頭組移動，另一方面驅(qū)動傳動連接噴頭組的橫軸和/或縱軸移動，噴膠方式的控制實際上是對噴頭噴膠/不噴膠的控制。
圖3為本發(fā)明平版式涂膠方式的流程圖，具體為步驟221、平版式涂膠裝置運行；步驟222、平版網(wǎng)版置于瓷磚表面，膠體通過平版網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚表面；
步驟223、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
圖4為本發(fā)明滾筒式涂膠方式的流程圖，具體為步驟231、滾筒式涂膠裝置運行；步驟232、滾筒轉(zhuǎn)動，膠體通過滾筒網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚表面；步驟233、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
圖3和圖4所示的技術(shù)方案可以采用現(xiàn)有印刷裝置實現(xiàn)，由于該方案是將膠體轉(zhuǎn)印到瓷磚表面上，所以可以避免傳統(tǒng)濕法印刷或干法印刷中存在的網(wǎng)孔堵塞等技術(shù)缺陷。
當使用本發(fā)明方法進行雙色或套色布料時，瓷磚在輸送平臺帶動下連續(xù)運行，對每一種單色，重復(fù)執(zhí)行上述步驟1～步驟6，依次完成涂膠-布粉-吸粉過程即可依次布設(shè)其他顏色的色料，直至完成所有顏色色料的布設(shè)。
圖5為本發(fā)明粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備包括依次懸置在輸送平臺4上方的涂膠裝置1、布粉裝置2、吸粉裝置3，輸送平臺4用于向A方向輸送瓷磚5，涂膠裝置1在瓷磚上涂設(shè)膠體，形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域；布粉裝置2將粉態(tài)色料布設(shè)在瓷磚上，使瓷磚表面完全或部分被粉態(tài)色料覆蓋，而涂膠區(qū)域的粉態(tài)色料被膠黏著；吸粉裝置3對瓷磚上的粉態(tài)色料進行抽吸處理，瓷磚上涂膠區(qū)域以外散落的粉態(tài)色料被吸離，最終在瓷磚上形成具有設(shè)定形狀的色料區(qū)域。實際生產(chǎn)中，輸送平臺4可以是流水線，涂膠裝置1、布粉裝置2和吸粉裝置3一起組成一涂膠布料裝置，數(shù)個涂膠布料裝置依次設(shè)置在輸送平臺4上方，每個涂膠布料裝置實現(xiàn)一種顏色粉態(tài)色料的布料。涂膠布料裝置可以是1～4個，1個屬于單色布料，2個為雙色布料，4個即為套色布料。例如，本發(fā)明可包括依次設(shè)置的4個涂膠布料裝置，色料顏色分別為紅、黃、藍、黑，瓷磚在輸送平臺4輸送中，依次被4個涂膠布料裝置在瓷磚表面布設(shè)具有設(shè)定形狀的紅、黃、藍、黑四種顏色的四種色料區(qū)域，最終完成瓷磚的套色布料。
本發(fā)明突破了瓷磚印刷中干法印刷和濕法印刷的現(xiàn)有模式，創(chuàng)造性地提出了一種涂膠-布粉-吸粉的新型的粉態(tài)色料涂膠布料裝置，既可實現(xiàn)單色布料，也適用于套色布料。涂膠裝置所涂設(shè)的涂膠區(qū)域即為布料區(qū)域，與現(xiàn)有技術(shù)干法印刷和濕法印刷相比，本發(fā)明整個布料過程既不通過網(wǎng)版網(wǎng)孔，也沒有特殊的均勻要求，在最大限度地降低工藝要求的同時，也不會出現(xiàn)傳統(tǒng)干法印刷中因粉粒飛濺造成圖案畸變或臟跡、粉態(tài)色料造成網(wǎng)版堵塞等技術(shù)缺陷，提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低了色料浪費和生產(chǎn)成本。此外，本發(fā)明所布設(shè)的粉態(tài)色料被膠體牢固地黏著在瓷磚表面上，既避免了圖案在后續(xù)瓷磚燒制等工序中的變形，提高產(chǎn)品質(zhì)量，又簡化了后續(xù)工藝的輔助設(shè)備和輔助工藝，進一步提高了生產(chǎn)效率。
在本發(fā)明上述技術(shù)方案中，涂膠裝置可以是平版式涂膠裝置或滾筒式涂膠裝置，布粉裝置可以是一個或多個單色涂粉刷，也可以是一個或多個彩色涂粉刷，吸粉裝置可采用現(xiàn)有吸塵裝置，這里不再贅述。
圖6為本發(fā)明點陣式涂膠裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在該優(yōu)選技術(shù)方案中，點陣式涂膠裝置為由可編程控制器控制的點陣式噴頭分布。具體地，點陣式涂膠裝置包括至少一個噴頭組11，每個噴頭組11包括至少一個噴頭10，每個噴頭10與可編程控制器連接，由可編程控制器控制其噴膠方式，使瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。噴膠方式包括每個噴頭的噴膠和不噴膠，控制比較簡單、有效。本優(yōu)選方案可以使涂膠區(qū)域得到精細控制，進而使每一個象素點的色料得到精細控制，所印制出的圖案相對現(xiàn)有瓷磚干法印刷設(shè)備所印制出的圖案更為精細，有效的防止了圖案畸變。此外，陶瓷磚在初步燒制后其表面會存在明顯凹凸不平，傳統(tǒng)的干法印刷或濕法印刷均面臨網(wǎng)版不能與瓷磚表面貼合、影響印刷質(zhì)量的難題，該難題一般需要印刷前將瓷磚表面拋光來解決。本發(fā)明該技術(shù)方案的噴膠-布粉-吸粉過程由于對瓷磚表面質(zhì)量要求較低，不僅徹底消除了該難題，而且可以基本取消布料前瓷磚表面拋光工序，最大限度地提高了生產(chǎn)效率。
下面通過點陣式涂膠裝置的多種實現(xiàn)結(jié)構(gòu)進一步說明本發(fā)明技術(shù)方案。
第一實施例圖7為本發(fā)明第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例點陣式涂膠裝置1′由5～15個噴頭組11按一定布局排列組成，每個噴頭組11由3～6個按一定布局排列的噴頭10組成，每個噴頭10由可編程控制器控制負責向瓷磚5表面噴設(shè)膠體，在輸送平臺4上方形成整體點陣式噴頭布局。具體地，如圖7所示，點陣式涂膠裝置1′由9個噴頭組11沿瓷磚輸送方向A的垂直方向依次排列組成，每個噴頭組11則由4個沿瓷磚輸送方向A依次排列的噴頭10組成，形成36點陣的點陣式噴頭布局。每個噴頭10與可編程控制器連接，可編程控制器負責控制每個噴頭10的噴膠或不噴膠，因此可在瓷磚5表面上產(chǎn)生不同形狀的涂膠區(qū)域51。由于噴頭為點陣式分布，對每一個象素點噴膠與否都可以做到精細控制，所以涂膠區(qū)域51所反映的圖案十分精細。本實施例技術(shù)方案中噴頭組的排列以及每個噴頭組中噴頭的排列還可以有多種排列方式，圖8～圖11示出了噴頭的幾種簡單排列方式，噴頭組的排列可根據(jù)噴頭的排列方式相應(yīng)設(shè)置。
本發(fā)明的工作過程具體為當輸送平臺4帶動瓷磚5移至點陣式涂膠裝置1′下方時，點陣式涂膠裝置1運行，可編程控制器控制點陣式排列的每個噴頭10向瓷磚噴膠或不噴膠，在瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域51；瓷磚5接著移至布粉裝置2下方，布粉裝置2將粉態(tài)色料刷過瓷磚表面，使瓷磚表面完全或部分覆蓋粉態(tài)色料，瓷磚表面上噴有膠的涂膠區(qū)域51將粉態(tài)色料顆粒黏著，其余區(qū)域的粉態(tài)色料則散落在瓷磚表面上，粉態(tài)色料在瓷磚表面的覆蓋程度可根據(jù)涂膠區(qū)域的位置、形狀和尺寸預(yù)先確定，既可以在瓷磚表面上完全覆蓋粉態(tài)色料，也可以通過可編程控制器控制部分覆蓋；瓷磚5最后移至吸粉裝置3下方，吸粉裝置3啟動，抽吸瓷磚表面，瓷磚表面上涂膠區(qū)域51以外散落的粉態(tài)色料被吸走，只留下色料區(qū)域52；至此一種顏色布料完畢。當需要雙色或套色布料時，瓷磚5繼續(xù)移至下一涂膠布料裝置，重復(fù)進行噴膠、布粉和吸粉過程，依次布設(shè)其他顏色的色料，直至完成所有顏色的布料。
第二實施例圖12為本發(fā)明第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例點陣式涂膠裝置包括1個或多個橫軸12和1個或多個噴頭組11，橫軸12設(shè)置成與瓷磚輸送方向A垂直，噴頭組11與橫軸12傳動連接，噴頭組11可在橫軸12上沿方向B左右移動，其移動與否、移動速度以及移動時間由可編程控制器控制，噴頭組11中的每個噴頭10也由可編程控制器控制向瓷磚表面噴設(shè)膠體，在輸送平臺4上方形成橫向移動點陣式噴頭布局。本實施例與第一實施例在噴頭組、噴頭結(jié)構(gòu)、功能和工作過程等方面基本相同，不同之處在于形成點陣式噴頭布局的方式不同，本實施例是一種移動噴頭組方式，通過可編程控制器控制噴頭組移至相應(yīng)位置噴設(shè)膠體，在輸送平臺4上方形成橫向移動點陣式噴頭布局。
第三實施例圖13為本發(fā)明第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例點陣式涂膠裝置包括1個或多個縱軸13和1個或多個噴頭組11，縱軸13設(shè)置成與瓷磚輸送方向A平行，噴頭組11與縱軸13傳動連接，噴頭組11可在縱軸13上沿方向A前后移動，其移動與否、移動速度以及移動時間由可編程控制器控制，噴頭組11中的每個噴頭10也由可編程控制器控制向瓷磚表面噴設(shè)膠體，在輸送平臺4上方形成縱向移動點陣式噴頭布局。本實施例與第一實施例技術(shù)方案在噴頭組、噴頭結(jié)構(gòu)、功能和工作過程等方面基本相同，不同之處在于形成點陣式噴頭布局的方式不同，本實施例也是一種移動噴頭組方式，通過可編程控制器控制噴頭組移至相應(yīng)位置噴設(shè)膠體，輸送平臺4上方形成縱向移動點陣式噴頭布局。
第四實施例圖14為本發(fā)明第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例是在圖12所示第二實施例技術(shù)方案基礎(chǔ)上的改進，點陣式涂膠裝置包括1個或多個噴頭組11，與噴頭組11數(shù)量相當?shù)臋M軸，橫軸設(shè)置成與瓷磚輸送方向A垂直，且為可沿方向A前后移動的移動橫軸，其移動與否、移動速度以及移動時間由可編程控制器控制；噴頭組11與移動橫軸傳動連接，噴頭組11可在移動橫軸上沿方向B左右移動，其移動與否、移動速度以及移動時間由可編程控制器控制，噴頭組11中的每個噴頭10也由可編程控制器控制向瓷磚表面噴設(shè)膠體，在輸送平臺4上方形成全向移動點陣式噴頭布局。
本實施例也可以是在圖13所示第三實施例技術(shù)方案基礎(chǔ)上的改進，點陣式涂膠裝置包括1個或多個噴頭組11，與噴頭組11數(shù)量相當?shù)目v軸，縱軸設(shè)置成與瓷磚輸送方向A平行，且為可沿方向B左右移動的移動縱軸，其移動與否、移動速度以及移動時間由可編程控制器控制；噴頭組11與移動縱軸傳動連接，噴頭組11可在移動縱軸上沿方向A前后移動，其移動與否、移動速度以及移動時間由可編程控制器控制，噴頭組11中的每個噴頭10也由可編程控制器控制向瓷磚表面噴設(shè)膠體，在輸送平臺4上方形成全向移動點陣式噴頭布局。
本實施例通過可編程控制器控制噴頭組、移動橫軸和/或移動縱軸的移動，最終實現(xiàn)了噴頭在輸送平臺上方全方向的移動，可以在任何位置噴設(shè)膠體，使每一個象素點的控制更加精細。為簡便起見，圖14所示結(jié)構(gòu)中省略了移動橫軸、移動縱軸結(jié)構(gòu)。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種粉態(tài)色料涂膠布料方法，其特征在于，包括步驟步驟1、輸送平臺帶動瓷磚移至涂膠裝置下方；步驟2、涂膠裝置在瓷磚表面涂設(shè)膠體，形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域；步驟3、輸送平臺帶動瓷磚移至布粉裝置下方；步驟4、布粉裝置在瓷磚表面刷涂粉態(tài)色料，使瓷磚表面被粉態(tài)色料覆蓋；步驟5、輸送平臺帶動瓷磚移至吸粉裝置下方；步驟6、吸粉裝置將瓷磚表面涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸走，形成具有設(shè)定形狀的色料區(qū)域。
2.如權(quán)利要求1所述的粉態(tài)色料涂膠布料方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟211、點陣式涂膠裝置運行；步驟212、可編程控制器按照設(shè)定程序控制噴頭將膠體噴設(shè)在瓷磚表面；步驟213、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
3.如權(quán)利要求1所述的粉態(tài)色料涂膠布料方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟221、平版式涂膠裝置運行；步驟222、平版網(wǎng)版置于瓷磚表面，膠體通過平版網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚表面；步驟223、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
4.如權(quán)利要求1所述的粉態(tài)色料涂膠布料方法，其特征在于，所述步驟2具體為步驟231、滾筒式涂膠裝置運行；步驟232、滾筒轉(zhuǎn)動，膠體通過滾筒網(wǎng)版上鏤空的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)印到瓷磚表面；步驟233、瓷磚表面形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域。
5.一種實施權(quán)利要求1～4任一所述粉態(tài)色料涂膠布料方法的粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，其特征在于，包括依次設(shè)置的將膠體涂設(shè)在瓷磚表面形成涂膠區(qū)域的涂膠裝置、將粉態(tài)色料刷涂在瓷磚表面的布粉裝置以及將涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸離瓷磚表面的吸粉裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，其特征在于，所述涂膠裝置為點陣式涂膠裝置，包括至少一個噴頭組，每個所述噴頭組包括至少一個噴頭，形成點陣式噴頭結(jié)構(gòu)，每個噴頭與控制其噴膠方式的可編程控制器連接。
7.如權(quán)利要求6所述的粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，其特征在于，所述點陣式涂膠裝置由5～15個噴頭組依次排列組成，每個噴頭組包括3～6個噴頭，形成整體點陣式噴頭結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求6所述的粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，其特征在于，所述噴頭組傳動連接在橫軸或縱軸上，并與控制其在所述橫軸或縱軸上移動的可編程控制器連接，形成橫向或縱向移動點陣式噴頭結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述的粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，其特征在于，所述橫軸或縱軸為與可編程控制器連接的移動橫軸或移動縱軸。
10.如權(quán)利要求5所述的粉態(tài)色料涂膠布料設(shè)備，其特征在于，所述涂膠裝置為平版式涂膠裝置或滾筒式涂膠裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粉態(tài)色料涂膠布料方法及布料設(shè)備，布料方法包括步驟在輸送平臺帶動瓷磚運動時，涂膠裝置在瓷磚表面涂設(shè)膠體，形成具有設(shè)定形狀的涂膠區(qū)域；布粉裝置在瓷磚表面刷涂粉態(tài)色料，使瓷磚表面被粉態(tài)色料覆蓋；吸粉裝置將瓷磚表面涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸走，形成具有設(shè)定形狀的色料區(qū)域。布料設(shè)備包括依次設(shè)置的將膠體涂設(shè)在瓷磚表面形成涂膠區(qū)域的涂膠裝置、將粉態(tài)色料刷涂在瓷磚表面的布粉裝置以及將涂膠區(qū)域以外的粉態(tài)色料吸離瓷磚表面的吸粉裝置。本發(fā)明通過采用膠層固定粉態(tài)色料的技術(shù)方案，可實現(xiàn)單色和套色布料，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號C04B41/81GK1915910SQ20061015410
公開日2007年2月21日 申請日期2006年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月8日
發(fā)明者武楨 申請人:佛山市科達靈海陶瓷科技有限公司