專利名稱：一種疊合板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種疊合板。
背景技術：
目前，國內采用的鋼筋混凝土樓板有現澆樓板和預制樓板，現澆樓板整體性好，但需現場支模，然后澆筑混凝土，施工周期難度大，模板損耗大，成本高，預制樓板不需現場支模，施工周期短，造價低，但預制構件自重大，吊裝困難，構件拼接部位易產生裂縫，整體性差，如專利號為ZL0322765.2、名稱為一種鋼筋混凝土拼裝樓板的專利，公開了一種鋼筋砼預制構件，預制構件由板、肋構成，肋上有穿鋼筋的孔洞，這種板的厚度大，使后置于現澆砼中的鋼筋有效高度大為減少，穿過孔洞置于現澆砼中的橫向鋼筋和底板內的縱向鋼筋間隙大，樓板不能形成雙向等效傳力結構板，而且，相鄰板拼合部位容易開裂，影響了樓板的穩(wěn)定性能。因此，研制一種新型的疊合板已為急需。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種疊合板，具有減小構件截面尺寸、減少支模、節(jié)省材料、施工方便、周期短、整體性、抗裂性和抗震性好等特點。
本發(fā)明的解決方案是在現有技術的基礎上，包括鋼筋砼和鋼筋砼帶肋預制板，鋼筋砼帶肋預制板設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板包括有鋼筋砼長條底板和鋼筋砼縱向長肋，其特征在于縱向長肋橫截面寬度為大于或等于50mm或/和長條底板橫截面寬度大于400mm并且小于900mm。這樣，當包括鋼筋砼長條底板和鋼筋砼縱向長肋，其特征在于縱向長肋橫截面寬度為大于或等于50mm或/和長條底板橫截面寬度大于400mm并且小于900mm時，預制板應用到樓板中后，能夠十分方便地滿足絕大部分施工應用的需要，預制板的重量適中，有利于生產、運輸及安裝，可以充分和現澆砼相結合，使其不易開裂，連通孔洞連通縱向長肋的兩邊使得后置現澆砼中的橫向鋼筋和預制底板內的縱向預置鋼筋緊密結合，大幅度提高了縱橫向的傳力等效性能，使樓板形成等效雙向板，而縱向長肋的設置則使長條底板和鋼筋砼縱向長肋可以協同受力，提高預制板的整體性能和荷載能力，使預制板在生產應用過程中不易損壞，有效降低損耗，提高安全性能，從而達到了本發(fā)明的目的，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
本發(fā)明的特征在于長肋端頭伸出有結合筋。這樣，當所述疊合用預制板應用至樓板中后，端頭伸出的結合筋可錨固于梁或柱或墻內，可大幅度提高樓板的整體性及荷載能力。
本發(fā)明的特征在于底板或/和長肋上有吊掛件。這樣，當底板或/和長肋上有吊掛件時，所述疊合用預制板應用至樓板中后，可十分方便地形成吊掛預置件，同時，在運輸、安裝過程中，可十分方便地吊運安裝，有利于提高施工速度，節(jié)約成本。
本發(fā)明的特征在于底板上有至少一條橫向的凹槽。這樣，當長肋設置在底板上，并且底板上還設置有至少一條橫向凹槽時，帶肋預制板的縱向剛度大，不易折斷或者變形，有利于施工應用時帶肋預制板的支撐設置安裝，充分保證了施工安全性，降低損耗，節(jié)約成本，同時，因橫向凹槽的設置，使帶肋預制板與現澆砼相結合后，現澆砼進入凹槽中凝結硬化，將帶肋預制板與現澆砼結構牢牢疊合粘結鉚固，使其不易開裂，充分保證了疊合板的質量。
本發(fā)明特征在于凹槽為貫通長肋的凹槽。這樣，當所述帶肋預制板應用至疊合樓板中時，現澆砼澆入凹槽中并同時穿過長肋，形成同時嵌固底板與長肋的現澆砼結構，使之形成為雙向疊合預制現澆結構板，大幅度提高了樓板的結構整體性能，使疊合部位不易產生裂縫。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為預先設置的縱筋靠近設置相交橫向結構受力鋼筋的深入底板用的沉筋結構凹槽。這樣，當所述帶肋預制板應用到樓板中時，因沉筋結構凹槽的設置，使后置于現澆砼結構中的鋼筋與底板內的鋼筋間距大為縮小，大幅度提高了鋼筋在樓板結構中的有效高度，同時也提高了樓板的承力結構性能，使板的厚度大為減少，承載力提高。
本發(fā)明特征在于底板上有橫向凸板或凸條。這樣，當底板上有橫向凸板或凸條時，凸板或凸條大幅度提高了帶肋預制板的橫向剛度，使板不易變形損壞，提高了帶肋預制板的施工荷載承受能力，充分保證了質量。
本發(fā)明特征在于底板上的橫向凹槽與凸板相間設置。這樣，可有效提高底板的橫向剛度與抗折強度，同時，也能很好地降低板的自重。
本發(fā)明特征在于底板的板邊或板面或凸板或橫向的凹槽有露筋或網。這樣，當底板的板邊或板面或凸板或橫向的凹槽有露筋或網時，所述帶肋預制板應用至樓板中后，露出的筋或網與現澆砼相結合后，大幅度提高了現澆砼與預制構件結合界面的強度，使其二者不易開裂破壞，保證了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽上設置有蓋槽筋。這樣，當橫向的凹槽上設置有蓋槽筋時，帶肋預制板應用至樓板中后，蓋槽筋與現澆砼相結合后，大幅度提高了槽內現澆砼結構的剛度與強度，保證了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽中有連接件或鐵絲。這樣，當橫向的凹槽中有連接件或鐵絲時，帶肋預制板在應用至樓板的過程中，鋼筋及其它預埋管線可十分方便地通過連接件或鐵絲錨固鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質量。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽邊或凸條邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件或鐵絲。這樣，當橫向的凹槽邊或凸條邊有橫向抗裂露筋，連接底板縱筋的連接件或鐵絲時，帶肋預制板在應用至樓板的過程中，鋼筋及其它預埋管線可十分方便地通過連接件或鐵絲錨固鎖定，使其不易移位，保證了樓板的澆筑質量，同時，外露的橫向抗裂露筋對接合界面進行了進一步的加強，使接合面不易開裂損壞。
本發(fā)明特征在于橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽。這樣，當橫向的凹槽為上小下大的收口凹槽時，所述帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼澆注入凹槽中凝結硬化后，將底板牢牢嵌固于現澆砼結構中，使底板無論在何情況下均不會開裂掉落，充分保證了應用安全性和樓板的質量。
本發(fā)明特征在于長肋兩側均設置有凹槽。這樣，當長肋兩側均設置有凹槽時，帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將底板及長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于長肋兩側的凹槽對稱設置。這樣，當長肋兩側的凹槽對稱設置時，帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將底板及長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，同時，方便了鋼筋的布設，提高了施工速度。
本發(fā)明特征在于長肋兩側的兩凹槽的槽在同軸的同一直線上。這樣，當長肋兩側的兩凹槽的槽在同軸的同一直線上時，帶肋預制板應用到樓板中后，現澆砼將底板及長肋均勻地嵌固，使底板能夠均勻受力，不易開裂，提高了樓板的質量，同時，方便了鋼筋的布設，提高了施工速度。
本發(fā)明特征在于長肋上設置有聯槽孔洞，并將長肋兩側的凹槽連通。這樣，聯槽孔洞的設置使凹槽形成貫通的凹槽，方便了在應用過程中現澆砼的澆注，保證了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于聯槽孔洞斷面小于凹槽的至少一個截面。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用聯槽孔洞斷面小于凹槽的截面的帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于聯槽孔洞為圓形、方形或橢圓形。這樣，可根據實際情況的不同需要，合理選用各種形狀的聯槽孔洞的帶肋預制板，方便實施應用。
本發(fā)明特征在于凹槽平面為變寬凹槽。這樣，當凹槽平面為變寬凹槽時，可大幅度提高現澆砼與底板之間的接合嵌固面積，使接合界面更加可靠，保證了質量。
本發(fā)明特征在于凹槽內有縱向或橫向的露筋。這樣，當凹槽內有縱向或橫向的露筋時，所述帶肋預制板應用至樓板中時，露出的筋或網與現澆砼相結合后，大幅度提高了現澆砼與預制構件結合界面的強度，使其二者不易開裂破壞，保證了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于凹槽與長肋正交或斜交。這樣，當凹槽與長肋正交或斜交時，帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼可在凹槽中相應形成現澆砼結構，有效地分散集中應力，防止開裂。
本發(fā)明特征在于凹槽中有至少二條平行設置。這樣，當凹槽中有至少二條平行設置時，帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼可在凹槽中相應形成現澆砼結構，有效地分散集中應力，防止開裂。
本發(fā)明特征在于長肋兩側的凹槽平行設置。這樣，帶肋預制板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發(fā)明特征在于同一直線上凹槽槽深相同。這樣，帶肋預制板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發(fā)明特征在于長肋兩側的凹槽槽深相同。這樣，帶肋預制板應用至樓板中后，能夠十分良好地形成現澆砼結構，使樓板的受力性能更加良好。
本發(fā)明特征在于長肋兩側的相鄰的凹槽之間有凸筋。這樣，凸筋的設置進一步提高了底板的強度與剛度，使其在應用過程中不易損壞，且應用后具有良好的承力性能，可參與結構傳力。
本發(fā)明特征在于長肋兩側的相鄰的凹槽之間有凸板。這樣，凸筋的設置進一步提高了底板的強度與剛度，使其在應用過程中不易損壞，且應用后具有良好的承力性能，可參與結構傳力。
本發(fā)明特征在于凸板退進底板的邊緣。這樣，帶肋預制板應用至樓板中后，兩板拼接部位有一定的空間，使現澆砼能進入拼合縫中，將底板完全含固，使現澆預制接合界面不會開裂破壞。
本發(fā)明特征在于凸板為外窄內寬的凸板。這樣，所述帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠將其牢牢嵌固，使現澆與預制接合界面不易開裂損壞，提高了樓板的質量。
本發(fā)明特征在于長肋內設置有鋼筋。這樣，長肋的強度與剛度得到了大幅度提高，使其不易變形損壞，而且，應用至樓板中后，還可參與結構傳力，進一步提高樓板的承力能力。
本發(fā)明特征在于長肋上設置有豎向或/和橫向凹槽。這樣，當帶肋預制板應用至樓板中后，現澆砼能夠更好地將其嵌固牢靠，使現澆與預制界面不易開裂破壞。
本發(fā)明特征在于底板的橫側邊有露筋。這樣，當帶肋預制板應用至樓板中時，露筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。
本發(fā)明特征在于凸板橫向露筋。這樣，當帶肋預制板應用至樓板中時，露筋可牢牢錨固于現澆砼中，大幅度提高了預制與現澆接合界面之間的連接強度，使其不易開裂損壞，充分保證了樓板的質量，而且，底板形成結構底板可參與結構傳力。
本發(fā)明特征在于底板內有至少二條縱筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于底板內有至少二條縱向預應力鋼筋平行設置。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明特征在于長肋的縱筋與底板內的縱向預應力鋼筋平行。這樣，使底板具有十分良好的協同受力性能，大幅提高了底板的荷載能力。
本發(fā)明的特征在于橫向凸板有橫向預應力凸塊。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。
本發(fā)明的特征在于橫向凹槽有橫向預應力凹槽。這樣，使底板的橫向強度、剛度更好，抗彈性變形能力強，抗沖擊破壞能力更好，使底板不易損壞，同時，所述帶肋預制板應用至現澆預制疊合樓板中后，底板可參與結構承力，改善樓板的綜合性能。


圖1是本發(fā)明實施例1的結構示意圖。
圖2是本發(fā)明實施例2的結構示意圖。
圖3是本發(fā)明實施例3的結構示意圖。
圖4是本發(fā)明實施例4的結構示意圖。
圖5是本發(fā)明實施例5的結構示意圖。
圖6是本發(fā)明實施例6的結構示意圖。
圖7是本發(fā)明實施例7的結構示意圖。
圖8是本發(fā)明實施例8的結構示意圖。
圖9是本發(fā)明實施例9的結構示意圖。
圖10是本發(fā)明實施例10的結構示意圖。
圖11是本發(fā)明實施例11的結構示意圖。
圖12是本發(fā)明實施例12的結構示意圖。
圖13是本發(fā)明實施例13的結構示意圖。
圖14是本發(fā)明實施例14的結構示意圖。
圖15是本發(fā)明實施例15的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括鋼筋砼1和鋼筋砼帶肋預制板2，鋼筋砼帶肋預制板2設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板2包括有鋼筋砼長條底板3和鋼筋砼縱向長肋4，其特征在于縱向長肋4橫截面寬度為大于或等于50mm或/和長條底板3橫截面寬度大于400mm并且小于900mm。各附圖中，1為底板，2為長肋，以下各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，鋼筋砼帶肋預制板包括鋼筋砼底板3和鋼筋砼縱向肋2，縱向長肋4橫截面寬度等于50mm、長條底板3橫截面寬度為800mm。如圖1所示，在兩塊預制板2的拼合部位有用于拉接預制板2的馬釘21。
本發(fā)明的特征在于長肋4端頭伸出有結合筋5。如圖2所示，其長肋4端頭伸出有結合筋5。
本發(fā)明的特征在于底板3或/和長肋4上有吊掛件6。如圖2所示，其長肋4上有吊掛件6。
本發(fā)明的特征在于底板3上有至少一條橫向的凹槽7。如圖3所示，其底板3上設置有橫向的凹槽7。如圖3示，預制板2一端搭接在工字形鋼骨19上，一端搭接在梁18上。
本發(fā)明的特征在于凹槽7為貫通長肋4的凹槽7。如圖3所示，其凹槽7為貫通長肋4的凹槽7。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽7為預先設置的縱向鋼筋8靠近設置相交橫向結構受力鋼筋8的深入底板3用的沉筋結構凹槽。如圖4所示，其橫向的凹槽7為預先設置的縱向鋼筋8靠近設置相交橫向結構受力鋼筋8的深入底板3用的沉筋結構凹槽。如圖4所示，預制板2兩端均設置在梁18上。
本發(fā)明的特征在于底板3上有橫向凸條或凸板9。如圖5所示，其底板3上設置有橫向凸板9。如圖5所示，預制板2一端搭接在墻17上，一端設置在梁18上。
本發(fā)明的特征在于底板3上的橫向凹槽7與凸板9相間設置。如圖5所示，其底板3上的橫向凹槽7與凸板9相間設置。
本發(fā)明的特征在于底板3的板邊或板面或凸板9或橫向的凹槽7有露筋或網10。如圖5所示，其凸板9表面有露筋10。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽7上設置有蓋槽筋11。如圖6所示，其橫向的凹槽7上設置有蓋槽筋11。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽7中有連接件12或鐵絲13。如圖6所示，其橫向的凹槽7中分別設置有連接件12和鐵絲13。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽7邊或凸板9邊有橫向抗裂露筋10，連接底板縱向鋼筋的連接件12或鐵絲13。如圖6所示，其橫向的凹槽7邊和凸板9邊設置有橫向抗裂露筋10，連接底板縱向鋼筋的連接件12和鐵絲13。
本發(fā)明的特征在于橫向的凹槽7為上小下大的收口凹槽。如圖7所示，其橫向的凹槽7為上小下大的收口凹槽。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側均設置有凹槽7。如圖5所示，其長肋4兩側均設置有凹槽7。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側的兩凹槽7對稱設置。如圖6所示，其長肋4兩側的兩凹槽7對稱設置。如圖6示，預制板2一端搭接在槽形鋼骨19上，一端搭接在墻17上。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側的兩凹槽7的槽在同軸的同一直線上。如圖3所示，其長肋4兩側的兩凹槽7的槽在同軸的同一直線上。
本發(fā)明的特征在于長肋4上設置有聯槽孔洞14，并將長肋4兩側的凹槽7連通。如圖8所示，其長肋4上設置有聯槽孔洞14，并將長肋4兩側的凹槽7連通。
本發(fā)明的特征在于聯槽孔洞14斷面小于凹槽7的至少一個截面。如圖8所示，其聯槽孔洞14斷面小于凹槽7的截面。
本發(fā)明的特征在于聯槽孔洞14為圓形、方形或橢圓形。如圖8所示，其聯槽孔洞14為橢圓形。
本發(fā)明的特征在于凹槽7平面為變寬凹槽。如圖9所示，其凹槽7平面為變寬凹槽。
本發(fā)明的特征在于凹槽7內有縱向或橫向的露筋10。如圖9所示，其凹槽7內有縱向的露筋10。
本發(fā)明的特征在于凹槽7與長肋4正交或斜交。如圖6所示，其凹槽7與長肋4正交。
本發(fā)明的特征在于凹槽7中有至少二條平行設置。如圖5所示，其凹槽7中有多條平行設置。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側的凹槽7平行設置。如圖10所示，其長肋4兩側的凹槽7和凸條4平行設置。
本發(fā)明的特征在于同一直線上凹槽7槽深相同。如圖10所示，其同一直線上凹槽7槽深相同。如圖10所示，在兩塊預制板2的拼合部位有用于拉接預制板2的馬釘21。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側的凹槽7槽深相同。如圖10所示，其長肋4兩側的凹槽7槽深相同。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側的相鄰的凹槽7之間有凸筋15。如圖11所示，其長肋4兩側的相鄰的凹槽7之間有凸筋15。
本發(fā)明的特征在于長肋4兩側的相鄰的凹槽7之間有凸板9。如圖11所示，其長肋4兩側的相鄰的凹槽7之間有凸板9。
本發(fā)明的特征在于凸板9退進底板3的邊緣。如圖12所示，其凸板9退進底板3的邊緣。
本發(fā)明的特征在于凸板9為外窄內寬的凸板。如圖12所示，其凸板9為外窄內寬的凸板。
本發(fā)明的特征在于長肋4內設置有鋼筋8。如圖13所示，其長肋4內設置有鋼筋8。
本發(fā)明的特征在于長肋4上設置有豎向或/和橫向凹槽7。如圖13所示，其長肋4上設置有豎向凹槽7。
本發(fā)明的特征在于底板3的橫側邊有露筋10。如圖13所示，其底板3的橫側邊有露筋10。
本發(fā)明的特征在于凸板9橫向露筋10。如圖13所示，其凸板9橫向露筋10。
本發(fā)明的特征在于底板3內有至少二條縱向鋼筋8平行設置。如圖13所示，其底板3內有多條縱向鋼筋8平行設置。
本發(fā)明的特征在于底板3內有至少二條縱向預應力鋼筋16平行設置。如圖14所示，其底板3內有縱向預應力鋼筋16平行設置。
本發(fā)明的特征在于長肋4的縱向鋼筋8與底板3內的縱向預應力鋼筋16平行。如圖14所示，其長肋4的縱向鋼筋8與底板3內的縱向預應力鋼筋16平行設置。如圖14所示，在兩塊預制板2的拼合部位設置有澆注砼后用于防止疊合板開裂的彎曲筋20。
本發(fā)明的特征在于橫向凸板8有橫向預應力凸塊。如圖11所示，其橫向凸板9有橫向預應力凸塊。
本發(fā)明的特征在于橫向凹槽7有橫向預應力凹槽。如圖15所示，其橫向凹槽7有橫向預應力凹槽。
權利要求
1.一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條底板(3)和鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于縱向長肋(4)橫截面寬度為大于或等于50mm或/和長條底板(3)橫截面寬度大于400mm并且小于900mm。
2.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于長肋(4)端頭伸出有結合筋(5)。
3.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于底板(3)或/和長肋(4)上有吊掛件(6)。
4.根據權利要求1所述的疊合板，其特征在于底板(3)上有至少一條橫向的凹槽(7)；或者凹槽(7)為貫通長肋(4)的凹槽(7)；或者橫向的凹槽(7)為預先設置的縱筋(8)靠近設置相交橫向結構受力鋼筋(5)的深入底板(3)用的沉筋結構凹槽；或者底板(3)上有橫向凸條或凸板(9)；或者底板(3)上的橫向凹槽(7)與凸板(9)相間設置。
5.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于底板(3)的板邊或板面或凸板(9)或橫向的凹槽(7)有露筋或網(10)；或者橫向的凹槽(7)上設置有蓋槽筋(11)；或者橫向的凹槽(7)中有連接件(12)或鐵絲(13)。
6.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于橫向的凹槽(7)邊或凸板(9)邊有橫向抗裂露筋(10)，連接底板縱向鋼筋的連接件(12)或鐵絲(13)；或者橫向的凹槽(7)為上小下大的收口凹槽；或者長肋(4)兩側均設置有凹槽(7)；或者長肋(4)兩側的兩凹槽(7)對稱設置。
7.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于長肋(4)兩側的兩凹槽(7)的槽在同軸的同一直線上；或者長肋(4)上設置有聯槽孔洞(14)，并將長肋(4)兩側的凹槽(7)連通；或者聯槽孔洞(14)斷面小于凹槽(7)的至少一個截面；或者聯槽孔洞(14)為圓形、方形或橢圓形。
8.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于凹槽(7)平面為變寬凹槽；或者凹槽(7)內有縱向或橫向的露筋(10)；或者凹槽(7)與長肋(4)正交或斜交；或者凹槽(7)中有至少二條平行設置；或者長肋(4)兩側的凹槽(7)平行設置；或者同一直線上凹槽(7)槽深相同；或者長肋(4)兩側的凹槽(7)槽深相同。
9.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于長肋(4)兩側的相鄰的凹槽(7)之間有凸筋(15)；或者長肋(4)兩側的相鄰的凹槽(7)之間有凸板(9)；或者凸板(9)退進底板(3)的邊緣；或者凸板(9)為外窄內寬的凸板；或者長肋(4)內設置有鋼筋(5)；或者長肋(4)上設置有豎向或/和橫向凹槽(7)。
10.根據權利要求1至4中任一權利要求所述的疊合板，其特征在于底板(3)的橫側邊有露筋(10)；或者凸板(9)橫向露筋(10)；或者底板(3)內有至少二條縱筋(8)平行設置；或者底板(3)內有至少二條縱向預應力鋼筋(16)平行設置；或者長肋(4)的縱筋(8)與底板(3)內的縱向預應力鋼筋(16)平行；或者橫向凸板(9)有橫向預應力凸塊；或者橫向凹槽(7)有橫向預應力凹槽；或者鋼筋(5)從縱向長肋(4)上的孔洞(14)中穿設，澆筑砼后，形成現澆預制相結合的雙向結構承力疊合板。
全文摘要
一種疊合板，包括鋼筋砼(1)和鋼筋砼帶肋預制板(2)，鋼筋砼帶肋預制板(2)設置在疊合板的底部，鋼筋砼帶肋預制板(2)包括有鋼筋砼長條底板(3)和鋼筋砼縱向長肋(4)，其特征在于縱向長肋(4)橫截面寬度為大于或等于50mm或/和長條底板(3)橫截面寬度大于400mm并且小于900mm。適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的疊合樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于疊合樓蓋使用。
文檔編號E04B5/23GK1995643SQ20061016799
公開日2007年7月11日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權日2006年11月30日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有