專利名稱：新型木塑墻體的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墻體，具體地說，涉及一種墻體的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前建筑行業(yè)用的墻板，一般都是水泥制品或者粘土制品，在制造過程中需要使用大量的水泥和粘土，以能源大省山西為例，每年使用300億塊粘土磚，需每年毀田4萬畝。山西每年工業(yè)固體廢棄物達(dá)5000萬噸左右，歷年堆存量近10億噸，占地約6.7萬畝，排放大量一氧化碳、二氧化硫等有害氣體，舉例來講，每生產(chǎn)1萬塊空心粘土磚耗能1.32噸標(biāo)準(zhǔn)煤，假設(shè)全國一年生產(chǎn)6000億塊空心粘土磚，則需8000萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。所以現(xiàn)有技術(shù)中的墻板已經(jīng)不符合國家能源短缺、需要綠色空間的要求。此外，原有的墻體材料存在一些缺點(diǎn)，如墻體保溫隔熱性差，造成冬冷夏熱；隔音性差，造成噪聲污染，影響工作和休息；占用空間面積大，工作和生活面積縮水；易變形開裂，室內(nèi)的含有甲醛，室外的耐候性差，等等。這都需要一種新型的墻體材料，實(shí)現(xiàn)品質(zhì)人居。也符合國家“建立循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)約型社會”的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供了一種綠色、節(jié)能、環(huán)保的建筑墻板及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的新型木塑墻體的技術(shù)方案是這樣的其生產(chǎn)配方的成分及重量百分比含量為30.9％～32.1％的塑料，10.4％～16.1％的木粉，51.6％～40.2％重質(zhì)碳酸鈣，0.5％～1.2％的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，0.5％～0.8％的硬脂酸鈣；0～0.4％的石蠟；0～0.4％的硬脂酸；1.5％～2.4％的CPE135A；1.5％～2.4％的ACR401；2.1％～2.4％的環(huán)氧烴油；1.0％～1.2％的二辛脂；0～0.4％的著色劑。
本發(fā)明的新型木塑墻板的生產(chǎn)方法是這樣的其包括下列步驟1)備料；2)將木料粉碎、研磨成20-100目的木粉；3)將步驟2的木粉烘干；
4)對木粉進(jìn)行活化處理；5)和步驟2的同時將塑料分選收集；6)將步驟5的塑料磨粉或改性造粒；7)按照權(quán)利要求1的配方比例取料，充分混合，然后加入到高速捏合機(jī)中，加熱到一定溫度，然后經(jīng)低速冷混機(jī)。
8)將步驟7的混和物經(jīng)過擠出機(jī)，擠出型材；9)擠出的型材通過中空機(jī)模；10)然后經(jīng)過真空定型臺，進(jìn)行定型；11)冷卻后進(jìn)行牽引；12)經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行切割，經(jīng)表面處理即成成品。
高速捏合機(jī)的溫度范圍為110~130攝氏度，低速冷混機(jī)的溫度范圍為40攝氏度以下。擠出機(jī)的溫度范圍為180～190攝氏度。
步驟4的木粉活化處理時各成分及重量百分比為研磨好的木粉48.4％，碳酸鈣3.2％，硬脂酸48.4％。
步驟4的木粉活化處理時各成分的重量百分比也可以是研磨好的木粉87.7％，碳酸鈣1.8％，硬脂酸5.3％，樹脂5.3％。
按配方混合好后的混合物，加入到高速捏合機(jī)中，在100～130攝氏度下混合處理6～8分鐘；低速冷混到40攝氏度以下即可放料完成活化。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本實(shí)施例的新型木塑墻體的生產(chǎn)配方的成分包括其生產(chǎn)配方的成分及重量百分比含量為塑料，木粉，重質(zhì)碳酸鈣，有機(jī)錫穩(wěn)定劑，硬脂酸鈣；石蠟；硬脂酸；CPE135A；ACR401；環(huán)氧烴油；二辛脂；著色劑。
本實(shí)施例先取木質(zhì)纖維，可以是鋸末、刨花、農(nóng)作物和植物纖維等，將這些木質(zhì)纖維經(jīng)過粉碎、研磨、烘干成達(dá)到符合生產(chǎn)的狀態(tài)的木粉，木粉的細(xì)度一般要求達(dá)到20～100目，含水量應(yīng)控制在3％以內(nèi)，然后取研磨好的木粉30千克，碳酸鈣2千克，硬脂酸30千克充分混合，然后加入到高速捏合機(jī)中，在120攝氏度的情況下混合處理6分鐘，然后低速冷混到40攝氏度以下放料。
活化木粉的同時可以處理塑料，塑料可以是PVC，將PVC磨成粉末。
然后可以取磨好的PVC粉末100千克、20千克的活化木粉，60千克的重質(zhì)碳酸鈣，1千克的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，1千克的硬脂酸鈣；0.5千克的硬脂酸；3千克的CPE135A；3千克的ACR401；4千克的環(huán)氧烴油；2千克的二辛脂；0.5千克的著色劑，將上述配料混合后，然后加入到高速捏合機(jī)中，混合物溫度加熱到120攝氏度，然后經(jīng)低速冷混機(jī)，混合物溫度降低到40攝氏度以下，經(jīng)過擠出機(jī)，在平均溫度180～190攝氏度范圍內(nèi)對材料進(jìn)行擠出機(jī)擠出型材，擠出的型材通過中空機(jī)模，然后經(jīng)過真空定型臺，進(jìn)行定型，冷卻后進(jìn)行牽引，經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行切割，經(jīng)表面處理即成成品。
本發(fā)明活化木粉的方法綜合效果非常好，主要表現(xiàn)為如下幾點(diǎn)1)處理方式比較簡單，易操作。
2)木粉改性體系有較好的熔體粒度，有利于木粉和再生料的相容和擠出成型。
3)擠出料熔體強(qiáng)度較高，綜合性能可以滿足生產(chǎn)和實(shí)際的要求。
本發(fā)明的新型木塑環(huán)保墻體材料主要采用PP、PE、PVC塑料，木粉、三鹽二鹽CPE、ACR，萜烯樹脂等為原料，經(jīng)獨(dú)特的三相界面強(qiáng)化處理技術(shù)和混聯(lián)成型技術(shù)加工而成。其主要創(chuàng)新點(diǎn)如下■該墻體屬于結(jié)構(gòu)性整體墻體，中空結(jié)構(gòu)，高度可定尺制造。
■保溫隔熱性優(yōu)于30cm磚墻體。吸聲、隔音性能隔聲指數(shù)≥45DB(分貝)，即可降低噪音45分貝以上。
■因墻體采用保密冷壓技術(shù)制作，不使用任何膠或其他化工產(chǎn)品，從根本上解決了甲醛、苯、氨等的污染問題，所以無甲醛。
■不吸潮，無開裂、不變形。
■節(jié)省空間，墻體厚度10cm。
■導(dǎo)熱系數(shù)在0.1kcal/m.h.℃以下，具有很好的節(jié)能性。
■安裝效率比墻體高出10倍以上。組裝方便、以拼湊法組裝，無需泥沙，利于住宅產(chǎn)業(yè)化的實(shí)施。
總之，本項(xiàng)目整個過程都屬于環(huán)保型，不產(chǎn)生廢氣、廢水，不會對環(huán)境造成不利影響，沒有污水和有害氣體排放，沒有輻射。還可利用植物纖維和廢舊塑料，消除白色污染，變廢為寶，化害為利，是很好的項(xiàng)目。所以，泰旭的下一步的目標(biāo)就是要適應(yīng)建筑功能的改善和建筑節(jié)能的要求，滿足不同建筑結(jié)構(gòu)和不同檔次建筑的需要，積極發(fā)展利用當(dāng)?shù)刭Y源，低能耗、低污染、高性能、高強(qiáng)度、多功能、系列化，能夠提高施工效率的新型墻體材料產(chǎn)品，為裝飾行業(yè)更新?lián)Q代，提高檔次，提升人居環(huán)境，帶來變革。促進(jìn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”。
實(shí)施例2本實(shí)施例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的活化木粉的配方是這樣的取研磨好的木粉50千克，碳酸鈣1千克，HST 3千克，萜烯樹脂3千克充分混合，然后加入到高速捏合機(jī)中，在120攝氏度的情況下混合處理7分鐘，然后低速冷混到40攝氏度以下放料。
本實(shí)施例的塑料采用的是PE粉末。
然后以取磨好的PE粉末100千克、30千克的木粉，70千克的重質(zhì)碳酸鈣，2千克的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，1.5千克的硬脂酸鈣；0.5千克的石蠟；4.5千克的CPE135A；4.5千克的ACR401；5千克的環(huán)氧烴油；2.5千克的二辛脂。將上述配料混合后，然后加入到高速捏合機(jī)中，混合物溫度加熱到120攝氏度，然后經(jīng)低速冷混機(jī)，混合物溫度降低到40攝氏度以下，經(jīng)過擠出機(jī)，在平均溫度為180～190攝氏度范圍內(nèi)對材料進(jìn)行擠出機(jī)擠出型材，擠出的型材通過中空機(jī)模，然后經(jīng)過真空定型臺，進(jìn)行定型，冷卻后進(jìn)行牽引，經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行切割，經(jīng)表面處理即成成品。
本實(shí)施例的配方中沒有放置著色劑，保持了原材料的原色。
實(shí)施例3本實(shí)施例和實(shí)施例1的區(qū)別在于，本實(shí)施例的塑料采用的是PP粉末。
然后以取磨好的PE粉末100千克、40千克的木粉，80千克的重質(zhì)碳酸鈣，3千克的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，2千克的硬脂酸鈣；1千克的石蠟；1千克的硬脂酸；6千克的CPE135A；6千克的ACR401；6千克的環(huán)氧烴油；3千克的二辛脂；1千克的著色劑。將上述配料混合后，然后加入到高速捏合機(jī)中，混合物溫度加熱到120攝氏度，然后經(jīng)低速冷混機(jī)，混合物溫度降低到40攝氏度以下，經(jīng)過擠出機(jī)，在平均溫度為180～190攝氏度范圍內(nèi)對材料進(jìn)行擠出機(jī)擠出型材，擠出的型材通過中空機(jī)模，然后經(jīng)過真空定型臺，進(jìn)行定型，冷卻后進(jìn)行牽引，經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行切割，經(jīng)表面處理即成成品。
權(quán)利要求
1.一種新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于其生產(chǎn)配方的成分及重量百分比含量為30.9％～32.1％的塑料，10.4％～16.1％的木粉，40.2％～51.6％的重質(zhì)碳酸鈣，0.5％～1.2％的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，0.5％～0.8％的硬脂酸鈣；0～0.4％的石蠟；0～0.4％的硬脂酸；1.5％～2.4％的CPE135A；1.5％～2.4％的ACR401；2.1％～2.4％的環(huán)氧烴油；1.0％～1.2％的二辛脂；0～0.4％的著色劑。
2.一種新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括下列步驟1)備料；2)將木料粉碎、研磨成20-100目的木粉；3)將步驟2的木粉烘干；4)對木粉進(jìn)行活化處理；5)和步驟2的同時將塑料分選收集；6)將步驟5的塑料磨粉或改性造粒；7)按照權(quán)利要求1的配方比例取料，充分混合，然后加入到高低速捏合機(jī)中，加熱到一定溫度；8)將步驟7的混和物經(jīng)過擠出機(jī)，擠出型材；9)擠出的型材通過中空機(jī)模；10)然后經(jīng)過真空定型臺，進(jìn)行定型；11)冷卻后進(jìn)行牽引；12)經(jīng)切割機(jī)進(jìn)行切割，經(jīng)表面處理即成成品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于高速捏合機(jī)的溫度范圍為110~130攝氏度，低速冷混機(jī)的溫度范圍為40攝氏度以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于擠出機(jī)的溫度范圍為180～190攝氏度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于木粉設(shè)置為活化木粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于據(jù)權(quán)利要求2所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4的木粉活化處理時各成分及重量百分比為研磨好的木粉48.4％，碳酸鈣3.2％，硬脂酸48.4％。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟4的木粉活化處理時各成分的重量百分比也可以是研磨好的木粉87.7％，碳酸鈣1.8％，硬脂酸5.3％，樹脂5.3％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，其特征在于按配方混合好后的混合物，加入到高速捏合機(jī)中，在100～130攝氏度下混合處理6～8分鐘；低速冷混到40攝氏度以下即可放料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種墻體，具體地說，涉及一種新型木塑墻體的生產(chǎn)方法，提供了一種綠色、節(jié)能、環(huán)保的建筑墻板及其生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)配方的成分及重量百分比含量為30.9％～32.1％的塑料，10.4％～16.1％的木粉，51.6％～40.2％重質(zhì)碳酸鈣，0.5％～1.2％的有機(jī)錫穩(wěn)定劑，0.5％～0.8％的硬脂酸鈣；0～0.4％的石蠟；0～0.4％的硬脂酸；1.5％～2.4％的CPE135A；1.5％～2.4％的ACR401；2.1％～2.4％的環(huán)氧烴油；1.0％～1.2％的二辛脂；0～0.4％的著色劑，本項(xiàng)目整個過程都屬于環(huán)保型，不產(chǎn)生廢氣、廢水，不會對環(huán)境造成不利影響，沒有污水和有害氣體排放，沒有輻射。還可利用植物纖維和廢舊塑料，消除白色污染，變廢為寶，化害為利，是很好的項(xiàng)目。
文檔編號E04B2/00GK101016417SQ200610171088
公開日2007年8月15日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月29日
發(fā)明者傅振瑞 申請人:青島泰旭木業(yè)有限公司