專利名稱：利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶粒的制備方法，特別涉及一種利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法。
背景技術(shù)：
在還原法鎂的真空冶煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量的鎂還原廢渣。這些廢渣通常作為廢料處理， 但這些鎂還原廢渣是常溫下是粉末狀的，不易凝結(jié)，通常需要28天以上才會(huì)緩慢的凝結(jié)，因 此在粉狀的廢渣未凝結(jié)前，堆放的廢渣遇風(fēng)很容易產(chǎn)生揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染環(huán)境，具有很強(qiáng)的污 染性，是不能隨便的傾倒的，它們會(huì)破壞生態(tài)環(huán)境和生態(tài)平衡，因此還需要對(duì)廢渣進(jìn)行處理 后再進(jìn)行堆放，而堆放這些廢渣需要專門的堆場(chǎng)進(jìn)行堆放，還需要運(yùn)輸費(fèi)用和建立堆場(chǎng)的費(fèi) 用，增加了企業(yè)處理廢渣的成本，并占用寶貴的土地資源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法。以替代其他材料制備的 陶粒，用于建筑行業(yè)，解決煉鎂行業(yè)的廢渣利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在于它是用下述重量份 配比的原料制成；
煉鎂還原渣80 —90份； 水泥0 — 20份；
石膏 1一10份； 發(fā)氣劑0.05—0.5份。
上述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，最好是用下述重量份配比的原料制成； 煉鎂還原渣85—88份；水泥 7—15份； 石裔 4一8份；發(fā)氣劑0.1—0.3份。
前述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法中，所述的煉鎂還原渣是用還原法真空煉鎂過程 中產(chǎn)生的鎂還原廢渣，或其它方法獲得的鎂還原渣。
前述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法中，所述的石膏是含硫酸鈣的天然石膏、磷石裔 或工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏。
前述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法中，所述的發(fā)氣劑是指鋁粉鋁粉、雙氧水、碳化 鈣或漂白粉。
前述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，按下述步驟制作
A、將煉鎂還原渣、水泥、石膏、發(fā)泡劑混勻，加適量的水?dāng)嚢杈鶆颍迷炝C(jī)械制成
顆粒狀，得A品；
B、將A品自然養(yǎng)護(hù)2-7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)15-24小時(shí)，得成品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法。該方法以煉鎂過 程中產(chǎn)生的大量鎂還原廢渣為主要原料，加入適當(dāng)配料，并采用免燒結(jié)的制備方法，制成陶 粒，使廢渣成為可利用的材料，既減輕了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境的污染，又為建筑行業(yè)提供了有用 的材料。本發(fā)明配方合理，制作方法合理且易于掌握，具有易于生產(chǎn)、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成 本低、產(chǎn)品效果好的特點(diǎn)。提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，并減少了工業(yè)廢渣對(duì)環(huán)境污染。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l。利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，按下述步驟制作
A、 將90Kg煉鎂還原渣、6.5Kg水泥、3.45Kg石膏、0.05Kg發(fā)泡劑混勻，加適量的水?dāng)嚢?均勻，用造粒機(jī)械制成顆粒狀，得A品；
B、 將A品自然養(yǎng)護(hù)2-7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)15-24小時(shí)，得成品。
所述的煉鎂還原渣是用還原法真空煉鎂過程中產(chǎn)生的鎂還原廢渣，或其它方法獲得的鎂 還原渣。所述的石裔是含硫酸鈣的天然石裔、磷石膏或工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石膏。所述的發(fā)氣劑 是指鋁粉鋁粉、雙氧水、碳化鈣或漂白粉。
實(shí)施例2。利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，按下述步驟制作
A、 將85Kg煉鎂還原渣、7Kg水泥、6.9Kg石膏、0. lKg發(fā)泡劑混勻，加適量的水?dāng)嚢杈鶆?，用造粒機(jī)械制成顆粒狀，得A品；
B、 將A品自然養(yǎng)護(hù)2-7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)15-24小時(shí)，得成品。
權(quán)利要求
1.利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在于它是用下述重量份配比的原料制成；煉鎂還原渣80-90份；水泥0-20份；石膏 1-10份； 發(fā)氣劑 0.05-0.5份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在 于它是用下述重量份配比的原料制成；煉鎂還原渣85—88份； 水泥7-15份；石膏 4一8份； 發(fā)氣劑0.1—0.3份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在于所述的煉鎂還原渣是用還原法真空煉鎂過程中產(chǎn)生的鎂還原廢渣，或其它方法獲得的鎂還原渣。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在于所述的石裔是含硫酸鈣的天然石膏、磷石膏或工業(yè)副產(chǎn)品脫硫石裔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在于所述的發(fā)氣劑是指鋁粉鋁粉、雙氧水、碳化鈣或漂白粉。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，其特征在于按下述步驟制作；A、 將煉鎂還原渣、水泥、石膏、發(fā)泡劑混勻，加適量的水?dāng)嚢杈鶆颍瞥深w粒狀，得A品；B、 將A品經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)2-7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)15-24小時(shí)，得成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用煉鎂還原渣制備陶粒的方法，它是用80-90重量份的煉鎂還原渣；0-20重量份的水泥；1-10重量份的石膏；0.05-0.5重量份的發(fā)氣劑混勻，加適量的水?dāng)嚢杈鶆颍迷炝C(jī)械制成顆粒狀，自然養(yǎng)護(hù)2-7天或蒸汽養(yǎng)護(hù)15-24小時(shí)制成。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，可以替代其他材料制備的陶粒，用于建筑行業(yè)，解決煉鎂行業(yè)的廢渣利用，提高經(jīng)濟(jì)效益，減少環(huán)境污染。
文檔編號(hào)C04B33/138GK101190838SQ200610201129
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者張繼強(qiáng), 黔 陳 申請(qǐng)人:貴州世紀(jì)天元礦業(yè)有限公司