專利名稱：刮平機(jī)支架總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工的刮平機(jī)，尤其是一種刮平機(jī)支架總成。
背景技術(shù)：
瓷質(zhì)拋光磚是近幾年來(lái)在國(guó)內(nèi)外流行的新型的建筑裝飾材料之一，它以其平整、光亮、防污的表面得到越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞。目前，瓷質(zhì)拋光磚加工流程的第一道工序是刮平定厚，是對(duì)磚坯表面進(jìn)行粗加工的一種通用加工方法，其主要目的是消除磚坯的變形、翹曲、表面凹凸不平等缺陷，并獲得一個(gè)等厚度和平整的表面。刮平定厚工序由刮平機(jī)完成，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的金剛滾刀對(duì)磚坯表面進(jìn)行銑刮加工，使瓷質(zhì)磚得到一個(gè)平整的表面及一致的厚度。
現(xiàn)有技術(shù)的刮平機(jī)支架總成由雙(單)頭支架、導(dǎo)軌安裝架、滾刀架和傳動(dòng)箱等部件組成，固定導(dǎo)軌固接在導(dǎo)軌安裝架上，移動(dòng)導(dǎo)軌固接在滾刀架上。導(dǎo)軌安裝架分別與雙(單)頭支架和滾刀架連接，并實(shí)現(xiàn)滾刀架的偏擺?，F(xiàn)有技術(shù)的上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)致導(dǎo)軌間隙只能通過(guò)鑲條來(lái)實(shí)施調(diào)節(jié)，不僅需多次調(diào)整才能到位，調(diào)整過(guò)程十分繁瑣，且鑲條不能可靠保持導(dǎo)軌間隙，使?jié)L刀架精度保持性差；滾刀架與蝸箱安裝架及傳動(dòng)箱一起，繞安裝于支架上的轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)滾刀架的偏擺，使導(dǎo)軌側(cè)向受壓，使導(dǎo)軌工作環(huán)境變壞。驅(qū)動(dòng)滾刀架移動(dòng)的傳動(dòng)箱直接安裝在導(dǎo)軌安裝架上，由于板狀零件蝸箱安裝架剛性差，增加滾刀的振動(dòng)及工作噪聲，同時(shí)對(duì)準(zhǔn)確控制滾刀架升降行程不利。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中鑲條調(diào)節(jié)導(dǎo)軌間隙不可靠、且調(diào)整過(guò)程繁瑣的技術(shù)缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)的刮平機(jī)支架總成，具有導(dǎo)軌間隙調(diào)整簡(jiǎn)捷、可靠、間隙保持性好等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型進(jìn)一步的目的是通過(guò)刮平機(jī)支座總成合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決現(xiàn)有技術(shù)抗震性差、剛度低、噪聲大等技術(shù)缺陷。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種刮平機(jī)支座總成，包括依次連接的支架、導(dǎo)軌系和滾刀架，導(dǎo)軌系包括固定導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌和與所述固定導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的移動(dòng)導(dǎo)軌，所述固定導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌與所述支架連接，所述移動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)一過(guò)渡孔板與滾刀架連接。
所述過(guò)渡孔板和所述滾刀架的一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過(guò)一以所述轉(zhuǎn)軸為中心調(diào)整所述過(guò)渡孔板與滾刀架偏擺狀態(tài)的偏擺調(diào)節(jié)螺桿連接。所述固定導(dǎo)軌與所述支架固接，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌在導(dǎo)軌系導(dǎo)軌間隙調(diào)定后與所述支架固接。
在上述技術(shù)方案中，所述過(guò)渡孔板與一絲桿傳動(dòng)連接，所述絲桿連接一傳動(dòng)箱座固接在所述支架上。所述支架可以是單頭支架，也可以是雙頭支架。
本實(shí)用新型提出了一種新型結(jié)構(gòu)的刮平機(jī)支架總成，通過(guò)在移動(dòng)導(dǎo)軌和滾刀架之間設(shè)置一可調(diào)整滾刀架偏擺狀態(tài)的過(guò)渡孔板，轉(zhuǎn)軸形成了過(guò)渡孔板和滾刀架的共同回轉(zhuǎn)中心，偏擺調(diào)節(jié)螺桿使過(guò)渡孔板和滾刀架以所述轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行相應(yīng)偏擺調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)滾刀架正常工作狀態(tài)。同時(shí)，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌以移動(dòng)導(dǎo)軌的位置為準(zhǔn)進(jìn)行配合間隙調(diào)整，導(dǎo)軌間不設(shè)鑲條，使本實(shí)用新型滾刀架的偏擺調(diào)定過(guò)程十分簡(jiǎn)單，并能可靠保持導(dǎo)軌間隙。
在本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案中，傳動(dòng)箱座固定在支架上，過(guò)渡孔板和滾刀架的重量及運(yùn)動(dòng)通過(guò)絲桿以及傳動(dòng)箱座承載，運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)小，降低了對(duì)滾刀架工作精度的影響。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本實(shí)用新型刮平機(jī)支架總成結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的側(cè)視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1-支架； 2-過(guò)渡孔板； 21-轉(zhuǎn)軸；22-偏擺調(diào)節(jié)螺桿； 3-導(dǎo)軌系；31-固定導(dǎo)軌；32-調(diào)節(jié)導(dǎo)軌； 33-移動(dòng)導(dǎo)軌； 34-間隙調(diào)節(jié)螺栓；4-滾刀架；5-絲桿； 6-傳動(dòng)箱。
具體實(shí)施方式
圖1為本實(shí)用新型刮平機(jī)支架總成結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，刮平機(jī)支架總成主體結(jié)構(gòu)包括依次連接的支架1、過(guò)渡孔板2、導(dǎo)軌系3和滾刀架4，導(dǎo)軌系3由固定導(dǎo)軌31、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32和移動(dòng)導(dǎo)軌33組成，其中固定導(dǎo)軌31和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32與支架1連接，移動(dòng)導(dǎo)軌33通過(guò)過(guò)渡孔板2與滾刀架4連接，并通過(guò)固定導(dǎo)軌31和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32的導(dǎo)向引導(dǎo)滾刀架4正確移動(dòng)。
在本實(shí)用新型刮平機(jī)支架總成上述技術(shù)方案中，過(guò)渡孔板2的一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸21與滾刀架4連接，形成過(guò)渡孔板2和滾刀架4共同的回轉(zhuǎn)中心；過(guò)渡孔板2的另一端通過(guò)一偏擺調(diào)節(jié)螺桿22與滾刀架4連接，偏擺調(diào)節(jié)螺桿22可以使過(guò)渡孔板2和滾刀架4以轉(zhuǎn)軸21為中心進(jìn)行相應(yīng)偏擺，最終實(shí)現(xiàn)滾刀架4偏擺狀態(tài)的調(diào)整。偏擺調(diào)定后，過(guò)渡孔板2與滾刀架4剛性固接，滾刀架4即處于正常的工作狀態(tài)。顯然，本實(shí)用新型上述滾刀架4的偏擺調(diào)定十分簡(jiǎn)捷、可靠。
與過(guò)渡孔板2固接、引導(dǎo)正常狀態(tài)滾刀架4上下移動(dòng)的移動(dòng)導(dǎo)軌33與固定導(dǎo)軌31、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32滑動(dòng)配合。其中固定導(dǎo)軌31剛性固定于支架1上，為保證移動(dòng)導(dǎo)軌33與固定導(dǎo)軌31、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32正常的滑動(dòng)配合間隙，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32通過(guò)間隙調(diào)節(jié)螺栓34調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32在間隙調(diào)定后也固定于支架1上。由于依次固接的移動(dòng)導(dǎo)軌33、過(guò)渡孔板2和滾刀架4已處于正常工作狀態(tài)，所以通過(guò)調(diào)定調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32與移動(dòng)導(dǎo)軌33間的間隙，就完全可以保證正常的滑動(dòng)配合間隙，因此調(diào)節(jié)導(dǎo)軌32與移動(dòng)導(dǎo)軌33間無(wú)需鑲條。調(diào)整到位十分簡(jiǎn)單，并能可靠保持導(dǎo)軌間隙，使?jié)L刀架4具有良好的精度保持性能。本實(shí)用新型的支架可以為單頭支架，也可以為雙頭支架。
圖2為圖1的側(cè)視圖。如圖2所示，本實(shí)用新型刮平機(jī)支架總成的過(guò)渡孔板2與一絲桿5一端傳動(dòng)連接，絲桿5的另一端連接傳動(dòng)箱6，傳動(dòng)箱6固定在支架1上。絲桿5旋轉(zhuǎn)進(jìn)而驅(qū)動(dòng)過(guò)渡孔板2和滾刀架4移動(dòng)。在本實(shí)用新型上述技術(shù)方案中，過(guò)渡孔板2和滾刀架4的重量及運(yùn)動(dòng)通過(guò)絲桿5以及固定在支架1上的傳動(dòng)箱6承載，傳動(dòng)箱和絲桿5運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)小，對(duì)滾刀架4工作精度的影響也較低。
最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種刮平機(jī)支架總成，包括依次連接的支架、導(dǎo)軌系和滾刀架，所述導(dǎo)軌系包括固定導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌和與所述固定導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的移動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于，所述固定導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌與所述支架連接，所述移動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)一過(guò)渡孔板與滾刀架連接。
2.如權(quán)利要求1所述的刮平機(jī)支架總成，其特征在于，所述過(guò)渡孔板和所述滾刀架的一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過(guò)一以所述轉(zhuǎn)軸為中心調(diào)整所述過(guò)渡孔板與滾刀架偏擺狀態(tài)的偏擺調(diào)節(jié)螺桿連接。
3.如權(quán)利要求1所述的刮平機(jī)支架總成，其特征在于，所述固定導(dǎo)軌與所述支架固接，所述調(diào)節(jié)導(dǎo)軌在導(dǎo)軌系導(dǎo)軌間隙調(diào)定后與所述支架固接。
4.如權(quán)利要求1所述的刮平機(jī)支架總成，其特征在于，所述過(guò)渡孔板與一絲桿傳動(dòng)連接，所述絲桿另一端連接一傳動(dòng)箱座固接在所述支架上。
5.如權(quán)利要求1～5任一所述的刮平機(jī)支架總成，其特征在于，所述支架為單頭支架。
6.如權(quán)利要求1～5任一所述的刮平機(jī)支架總成，其特征在于，所述支架為雙頭支架。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種刮平機(jī)支架總成，包括依次連接的支架、導(dǎo)軌系和滾刀架，導(dǎo)軌系包括固定導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌和與固定導(dǎo)軌、調(diào)節(jié)導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的移動(dòng)導(dǎo)軌，固定導(dǎo)軌和調(diào)節(jié)導(dǎo)軌與支架連接，移動(dòng)導(dǎo)軌通過(guò)一過(guò)渡孔板與滾刀架連接。過(guò)渡孔板和滾刀架的一端通過(guò)一轉(zhuǎn)軸連接，另一端通過(guò)一以所述轉(zhuǎn)軸為中心調(diào)整過(guò)渡孔板與滾刀架偏擺狀態(tài)的偏擺調(diào)節(jié)螺桿連接，固定導(dǎo)軌與支架固接，過(guò)渡孔板通過(guò)絲桿與固接于支架的傳動(dòng)箱座連接。本支架總成的導(dǎo)軌間無(wú)需鑲條，能可靠保持導(dǎo)軌間隙，并且滾刀架的偏擺調(diào)定過(guò)程十分簡(jiǎn)單，同時(shí)具有剛性大、振動(dòng)小、噪聲低、精度高、裝配容易等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28D1/18GK2871158SQ20062000151
公開日2007年2月21日 申請(qǐng)日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者王安定, 謝云仲 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司