專利名稱：陶瓷成型壓機布料設備的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種陶瓷拋光磚的生產(chǎn)設備，特別涉及一種陶瓷成型壓機布料設備。
背景技術(shù)：
陶瓷拋光產(chǎn)品的紋理效果，主要由滲花和多色粉料顆粒不均勻混合兩大類裝飾方法來實現(xiàn)。滲花工藝由于原料種類及成本限制，可表現(xiàn)的色彩較單調(diào)，且滲透深度有限，產(chǎn)品裝飾屬表層裝飾。多色粉料顆粒的不均勻混合可實現(xiàn)產(chǎn)品的通體紋理裝飾，其粉料由固體無機色料著色，色彩豐富。以粉料自然堆積來形成仿石紋理成為陶瓷拋光類產(chǎn)品主要裝飾手法。如何在不破壞多色粉料自然堆積紋理條件下將粉料送入壓機模腔，成為陶瓷拋光磚產(chǎn)品裝飾的主要技術(shù)難點。
現(xiàn)有技術(shù)陶瓷成型壓機的布料設備主要有三種類型，分別是水平移動式柵格布料設備、牽引式軟膠墊模布料設備和多柵格旋轉(zhuǎn)式布料設備，在實際生產(chǎn)中存在布料紋理不清晰、機械結(jié)構(gòu)復雜和成型速度低等技術(shù)缺陷，詳細說明如下。
(1)圖7為現(xiàn)有技術(shù)水平移動式柵格布料設備結(jié)構(gòu)示意圖，包括料斗、水平料盒及料盒水平運動驅(qū)動設備，其工作過程為粉料由柵格上方的料斗加入，柵格水平移入壓機模具上方，下沖頭下移，粉料落入模腔內(nèi)，柵格水平退出，料斗再向柵格加料，壓機上沖頭下壓成形，下沖頭上移將坯體頂出，柵格再平移至壓機模具上方，推出坯體，并給模腔加料，完成一個工作循環(huán)。水平料盒簡稱為柵格，為一扁平四方框，水平放置于與壓機模具表面平齊的工作臺面上，柵格中分布有棱形或正方形格條，如圖8、9所示。
由于現(xiàn)有技術(shù)水平移動式柵格布料設備的柵格只作水平直線運動，所以粉料只能從柵格正上方卸入到寬大的柵格中。粉料呈圓球狀，具有一定的流動性，粉料卸入時由于不受約束地進入寬大的柵格中而會進一步混合，使紋理不清，不能達到所需堆積紋理要求。同時，由于柵格內(nèi)格條的存在也一定程度破壞了紋理的連續(xù)性。
(2)牽引式軟膠墊模布料設備包括料盒、軟膠墊模、滑動?？虻炔考虾胸撠熃o軟膠墊模加料，軟膠墊模設置在工作平臺面上，由鏈或齒條等牽引，可在工作平臺上平移，負責將粉料送至沖頭下方?；瑒幽？蛟O置在壓機上沖頭的四周，為一個可上下滑動的?？?，負責圍住粉堆。其工作過程為料盒給軟膠墊模加料后，軟膠墊模被牽引至沖頭下方，滑動?？蛳聣?，圍住粉堆，沖頭沖壓成形，滑動?？蚣皼_頭上移，軟膠墊模將坯體牽引出壓機，同時后一軟膠墊模又將粉料牽引到壓機沖頭下方待沖壓，完成一個工作循環(huán)。
由于現(xiàn)有技術(shù)牽引式軟膠墊模布料設備需要配用特殊的滑動?？颍乖撛O備通用性差，生產(chǎn)成本高，而且如何形成具有通體自然紋理的粉料堆一直是該設備未能很好解決的技術(shù)問題。
(3)圖10為現(xiàn)有技術(shù)多柵格旋轉(zhuǎn)式布料設備結(jié)構(gòu)示意圖，多個柵格(一般為4個)安裝于一個繞軸旋轉(zhuǎn)機架上，豎直位置的柵格進行加料操作，水平柵格向壓機模腔送粉料。柵格直立時，料斗皮帶加料系統(tǒng)才啟動加料，柵格旋轉(zhuǎn)時料斗皮帶加料系統(tǒng)停止工作。該布料設備能較好地實現(xiàn)疊彩堆積紋理的坯體的成形，紋理清晰通透，但由于采用繞軸旋轉(zhuǎn)機架安裝多個柵格進行旋轉(zhuǎn)操作的結(jié)構(gòu)形式，使設備結(jié)構(gòu)復雜、加料時間長、成形速度慢，且當成形規(guī)格大的產(chǎn)品(如0.8×0.8m，1×1m，1.2×1.8m)時變換規(guī)格難。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有布料設備存在的技術(shù)缺陷，提供一種新型結(jié)構(gòu)陶瓷成型壓機布料設備，具有布料紋理清晰、結(jié)構(gòu)合理和成型速度快等特點。
為實現(xiàn)本實用新型目的，本實用新型提供了一種陶瓷成型壓機布料設備，包括給料機和成型機，所述給料機和成型機間設置有用于從所述給料機接收粉料的復合運動柵格和驅(qū)動所述復合運動柵格偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底板。進一步地，所述復合運動柵格與成型機之間既可以設置基料盒，也可以設置可偏轉(zhuǎn)的卸料閘板。
所述旋轉(zhuǎn)底板的上表面與所述成型機的壓機模具上表面平齊，其一端連接一底板軸，另一端連接一偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)底板帶動所述復合運動柵格偏轉(zhuǎn)。所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可以為推拉桿機構(gòu)，也可以為多桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)。
所述復合運動柵格是由固定框和柵格閘板圍成的中空框體，上表面與一蓋板連接，所述蓋板上可設有多個通氣孔或通氣槽。優(yōu)選地，所述復合運動柵格內(nèi)可設置一控制粉料下滑速度的粉料阻尼板，所述粉料阻尼板包括移動軸和移動輪，所述移動輪設置在所述移動軸上，所述移動軸與所述復合運動柵格的側(cè)板滑動連接，在所述復合運動柵格內(nèi)沿其長度方向移動。
在上述技術(shù)方案中，復合運動柵格和旋轉(zhuǎn)底板的結(jié)構(gòu)可以是復合運動柵格的下表面與旋轉(zhuǎn)底板直接接觸，并與一水平驅(qū)動裝置連接，所述水平驅(qū)動裝置驅(qū)動所述復合運動柵格在所述旋轉(zhuǎn)底板上水平移動。
在上述技術(shù)方案中，復合運動柵格和旋轉(zhuǎn)底板的結(jié)構(gòu)也可以是復合運動柵格的下表面與設置在旋轉(zhuǎn)底板上的軟膠墊模接觸，復合運動柵格與一豎直驅(qū)動裝置連接，所述豎直驅(qū)動裝置驅(qū)動所述復合運動柵格沿所述旋轉(zhuǎn)底板表面的垂直方向豎直移動，軟膠墊模與一水平驅(qū)動裝置連接，所述水平驅(qū)動裝置驅(qū)動所述軟膠墊模在所述旋轉(zhuǎn)底板上水平移動。
本實用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)的陶瓷成型壓機布料設備，采用可偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底板驅(qū)動復合運動柵格在偏轉(zhuǎn)狀態(tài)下接收粉料的技術(shù)方案，并在該技術(shù)方案設計構(gòu)思下，通過二種技術(shù)手段形成了二種形式的布料設備單柵格旋轉(zhuǎn)式布料設備和滑動?？蚴讲剂显O備。本實用新型的復合運動柵格從頂部的窄邊進料，粉料的流動受到約束，可以使紋理清晰，達到所需堆積紋理的要求，同時本實用新型取消了現(xiàn)有技術(shù)中的格條，消除了格條破壞紋理連續(xù)性的缺陷；進一步地，復合運動柵格中可設置一粉料阻尼板，達到控制粉料下滑速度、避免粉料翻滾混合的作用。本實用新型還通過在復合運動柵格的前端增設一基料盒實現(xiàn)二層布料，通過設置可偏轉(zhuǎn)的卸料閘板回收復合運動柵格中的余料，達到降低成本的作用。
綜上所述，本實用新型陶瓷成型壓機布料設備具有如下顯著優(yōu)點(1)能在不破壞多色粉料自然堆積紋理的情況下，將粉料送入成型機成型，裝飾效果好；(2)以單柵格代替多柵格，結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高；對固定模框式成型機及滑動?？蚴匠尚蜋C通用性強，容易變換不同規(guī)格產(chǎn)品的成形；(3)成型速度快，具有顯著的經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步地詳細說明。


圖1為本實用新型陶瓷成型壓機布料設備結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型復合運動柵格的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型帶粉料阻尼板復合運動柵格的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型粉料阻尼板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型單柵格旋轉(zhuǎn)式布料設備結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型滑動?？蚴讲剂显O備結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為現(xiàn)有技術(shù)水平移動式柵格布料設備結(jié)構(gòu)示意圖圖8為現(xiàn)有技術(shù)柵格內(nèi)波浪形格條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為現(xiàn)有技術(shù)柵格內(nèi)菱形格條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為現(xiàn)有技術(shù)多柵格旋轉(zhuǎn)式布料設備結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明1—粉料管；2—料斗；3—給料機；4—皮帶；5—皮帶輪；6—豎直料盒；7—復合運動柵格； 8—料盒閘板；9—旋轉(zhuǎn)底板； 10—底板軸； 11—基料斗 12—基料盒；13—卸料閘板； 14—余料擋板； 15—余料皮帶； 16—成型機；
17—上沖頭； 18—下沖頭；19—壓機模具；20—輥棒；21—坯體；22—鏈帶輪；23—卸料閘板軸； 24—模腔；25—工作平臺；26—多柵格旋轉(zhuǎn)軸； 27—格條；28—柵格閘板；29—連接軸； 30—推拉桿；31—螺釘；32—螺孔；33—蓋板；34—通氣孔；35—皮帶輪軸；36—滑動模框；37—壓機底座；38—軟膠墊模； 40—鏈條或皮帶； 41—粉料阻尼板；42—毛刷；43—移動軸；44—移動輪； 45—固定框；46—導向槽。
具體實施方式
圖1為本實用新型陶瓷成型壓機布料設備結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型結(jié)構(gòu)主體包括給料機3、成型機16和設置在給料機3和成型機16之間的復合運動柵格7和旋轉(zhuǎn)底板9。其中，旋轉(zhuǎn)底板9的上表面與成型機的壓機模具19上表面和工作平臺25上表面平齊，其一端連接一底板軸10，另一端連接一偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)底板9帶動復合運動柵格7繞底板軸10偏轉(zhuǎn)，使復合運動柵格7從給料機3填充粉料。偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置可以是推拉桿機構(gòu)，也可以是本領域技術(shù)人員慣用的多桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)，在上述技術(shù)方案中，偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為電機驅(qū)動的推拉桿機構(gòu)30。給料機3包括粉料管1、料斗2、皮帶4、皮帶輪5、豎直料盒6、連接軸29和料盒閘板8，粉料由粉料管1加入到料斗2中，向皮帶4上加料，皮帶4由皮帶輪5驅(qū)動將粉料送到豎直料盒6上方，并落入其中，形成疊彩紋理的粉料堆積。豎直料盒6由連接軸29連接，下端設有料盒閘板8，與旋轉(zhuǎn)底板9連接并貼靠。成型機16包括上沖頭17、下沖頭18、壓機模具19、輥棒20和模腔24，坯體21在模腔24內(nèi)由上沖頭17下壓成形后，被下沖頭18頂出，由輥棒20送出。
圖2為本實用新型復合運動柵格的結(jié)構(gòu)示意圖。復合運動柵格7是由板體圍成的中空框體，給料機一側(cè)的板體為可上下或旋轉(zhuǎn)運動以控制粉料進入框體的柵格閘板28。具體地說，復合運動柵格7四周的三邊為固定框45，一邊為柵格閘板28，柵格閘板28可以設置成上下移動，也可設置成旋轉(zhuǎn)運動，目的是使粉料從頂部進入復合運動柵格7。復合運動柵格7上表面為蓋板33，以防止復合運動柵格7移動時粉料傾出。蓋板33由螺釘31通過螺孔32固定在固定框45上，蓋板33上設有多個通氣孔或通氣槽34，孔的寬度為0.2～1.5mm。
圖3為本實用新型帶粉料阻尼板復合運動柵格的結(jié)構(gòu)示意圖。在本實用新型優(yōu)選方案中，復合運動柵格7內(nèi)可設置一粉料阻尼板41，粉料阻尼板41與柵格閘板28平行設置，沿復合運動柵格7長度方向左右移動。當復合運動柵格7傾斜時，其位置靠近柵格閘板28，柵格閘板28打開，它以一定的速度下移至另一端，可以控制粉料下滑速度，避免粉料的翻滾混合；當復合運動柵格7完成向成型機布料退出后，它再移至柵格閘板28附近。
圖4為本實用新型粉料阻尼板的結(jié)構(gòu)示意圖。粉料阻尼板41包括移動軸43和移動輪44，移動輪44設置在移動軸43上，移動軸43與復合運動柵格7的固定框45滑動連接，固定框45上設置有導向槽46，粉料阻尼板41沿導向槽46在復合運動柵格7內(nèi)移動，移動輪44可通過皮帶連接電機。粉料阻尼板41的四周邊緣安裝有毛刷42，可以對粉料進行密封。
在本實用新型上述技術(shù)方案中，旋轉(zhuǎn)底板9和成型機之間可以設置基料盒12，形成二層布料；還可以設置可偏轉(zhuǎn)的卸料閘板13，回收復合運動柵格7中的余料。卸料閘板13由設置在其一端的卸料閘板軸23驅(qū)動向下偏轉(zhuǎn)，卸料閘板13下部設置余料擋板14、余料皮帶15和皮帶輪軸35。
在上述技術(shù)方案中，本實用新型可通過二種技術(shù)手段將復合運動柵格7中的粉料送往成型機，其一為單柵格旋轉(zhuǎn)式，其二為滑動?？蚴?，下面通過具體實施例一在本實施例中，復合運動柵格7的下表面與旋轉(zhuǎn)底板9直接接觸，并連接一水平驅(qū)動裝置，該水平驅(qū)動裝置驅(qū)動復合運動柵格7在旋轉(zhuǎn)底板9上水平移動，將粉料送往成型機。水平驅(qū)動裝置可以為本領域技術(shù)人員慣用的多桿機構(gòu)或多關(guān)節(jié)機構(gòu)。
圖5為本實用新型單柵格旋轉(zhuǎn)式布料設備結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例技術(shù)方案的工作過程為粉料由粉料管1加入到料斗2中，料斗2通過程序控制向皮帶4上加料，皮帶4由皮帶輪5驅(qū)動將粉料送到豎直料盒6上方，并落入其中，形成疊彩紋理的粉料堆積。豎直料盒6的下端與旋轉(zhuǎn)底板9連接并貼靠，復合運動柵格7置于旋轉(zhuǎn)底板9上。豎直料盒6與復合運動柵格7之間分別安裝有料盒閘板8和柵格閘板28。當給復合運動柵格7加料時，旋轉(zhuǎn)底板9與柵格7在推拉桿30的推動下可繞底板軸10翹起，料盒閘板8、柵格閘板28打開，豎直料盒6中的粉料滑入復合運動柵格7并充滿。料盒閘板8、柵格閘板28關(guān)閉，推拉桿30回拉，將旋轉(zhuǎn)底板9及復合運動柵格7放置水平。旋轉(zhuǎn)底板9與卸料閘板13及壓機模具19位于一個水平面上，復合運動柵格7在水平驅(qū)動裝置作用下水平移向上沖頭17的下方，下沖頭18下移，復合運動柵格7中的粉料落入工作平臺模腔24中，復合運動柵格7水平退回原位。此時，若柵格7中有余料，卸料閘板13繞卸料閘板軸23向下轉(zhuǎn)動，將復合運動柵格7中的余料卸入余料皮帶15中移出回收。旋轉(zhuǎn)底板9和復合運動柵格7在推拉桿30的推動下，一端翹起，重新加料，形成一個工作循環(huán)。
實施例二圖6為本實用新型滑動?？蚴讲剂显O備結(jié)構(gòu)示意圖。在本實施例中，復合運動柵格7的下表面與旋轉(zhuǎn)底板9上設置的軟膠墊模38接觸，復合運動柵格7連接一豎直驅(qū)動裝置，該豎直驅(qū)動裝置驅(qū)動復合運動柵格7沿旋轉(zhuǎn)底板9的垂直方向做豎直移動，而軟膠墊模38與一水平驅(qū)動裝置連接，該水平驅(qū)動裝置驅(qū)動軟膠墊模38在旋轉(zhuǎn)底板9上做水平移動，將粉料送往成型機。圖6所示的水平驅(qū)動裝置為鏈帶輪22和鏈條或皮帶40機構(gòu)。上述的豎直驅(qū)動裝置可以為本領域技術(shù)人員慣用的多桿機構(gòu)或多關(guān)節(jié)機構(gòu)。
本實施例技術(shù)方案的工作過程為復合運動柵格7下移置于預先承有軟膠墊模38的旋轉(zhuǎn)底板9上，旋轉(zhuǎn)底板9受驅(qū)動帶動復合運動柵格7、軟膠墊模38傾斜或直立，料盒閘板8、柵格閘板28打開，復合運動柵格7被填充粉料，料盒閘板8、柵格閘板28關(guān)閉，旋轉(zhuǎn)底板9受驅(qū)動而帶動復合運動柵格7、軟膠墊模38水平放置，復合運動柵格7上移，軟膠墊模38被鏈帶輪22水平牽引至壓機底座37處，由上沖頭17沿滑動?？?6沖壓成型。復合運動柵格7下移置于新的設置有軟膠墊模38的旋轉(zhuǎn)底板9上，旋轉(zhuǎn)底板9受驅(qū)動而帶動復合運動柵格7、軟膠墊模38傾斜或直立，重新填充粉料，完成一個工作循環(huán)。
最后應當說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非對其限制；盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術(shù)人員應當理解依然可以對本實用新型的具體實施方式
進行修改或者對部分技術(shù)特征進行等同替換；而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神，其均應涵蓋在本實用新型請求保護的技術(shù)方案范圍當中。
權(quán)利要求1.一種陶瓷成型壓機布料設備，包括給料機和成型機，其特征在于，所述給料機和成型機間設置有用于從所述給料機接收粉料的復合運動柵格和驅(qū)動所述復合運動柵格偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底板。
2.如權(quán)利要求1所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)底板的上表面與所述成型機的壓機模具上表面平齊，其一端連接一底板軸，另一端連接一驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)底板帶動所述復合運動柵格偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述復合運動柵格是由固定框和柵格閘板圍成的中空框體，上表面與一蓋板連接。
4.如權(quán)利要求3所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述復合運動柵格內(nèi)設置一控制粉料下滑速度的粉料阻尼板。
5.如權(quán)利要求4所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述粉料阻尼板包括移動軸和移動輪，所述移動輪設置在所述移動軸上，所述移動軸與所述復合運動柵格的側(cè)板滑動連接，在所述復合運動柵格內(nèi)沿其長度方向移動。
6.如權(quán)利要求1所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述復合運動柵格與成型機之間還設置有基料盒。
7.如權(quán)利要求1所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述復合運動柵格與成型機之間還設置有可偏轉(zhuǎn)的卸料閘板。
8.如權(quán)利要求1～7任一所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述復合運動柵格的下表面與所述旋轉(zhuǎn)底板直接接觸，并與一驅(qū)動所述復合運動柵格在所述旋轉(zhuǎn)底板上水平移動的水平驅(qū)動裝置連接。
9.如權(quán)利要求1～7任一所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述復合運動柵格的下表面與設置在旋轉(zhuǎn)底板上的軟膠墊模接觸，所述復合運動柵格與一驅(qū)動所述復合運動柵格沿所述旋轉(zhuǎn)底板表面的垂直方向豎直移動的豎直驅(qū)動裝置連接，所述軟膠墊模與一驅(qū)動所述軟膠墊模在所述旋轉(zhuǎn)底板上水平移動的水平驅(qū)動裝置連接。
10.如權(quán)利要求2所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置為推拉桿機構(gòu)、多桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)。
11.如權(quán)利要求3所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述蓋板上設有多個通氣孔或通氣槽。
12.如權(quán)利要求8所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述水平驅(qū)動裝置為多桿機構(gòu)或多關(guān)節(jié)機構(gòu)。
13.如權(quán)利要求9所述的陶瓷成型壓機布料設備，其特征在于，所述豎直驅(qū)動裝置為多桿機構(gòu)或多關(guān)節(jié)機構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及一種陶瓷成型壓機布料設備，包括給料機和成型機，給料機和成型機間設置有用于從給料機接收粉料的復合運動柵格和驅(qū)動復合運動柵格偏轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)底板。旋轉(zhuǎn)底板一端連接一底板軸，另一端由偏轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動偏轉(zhuǎn)，帶動復合運動柵格成傾斜狀態(tài)進料。復合運動柵格是由固定框、柵格閘板和蓋板組成，其內(nèi)可設置一控制粉料下滑速度的粉料阻尼板。本實用新型陶瓷成型壓機布料設備通過二種技術(shù)手段形成了二種形式的布料設備單柵格旋轉(zhuǎn)式和滑動?？蚴讲剂显O備。本實用新型能在不破壞多色粉料自然堆積紋理的情況下，將粉料送入成型機成型，裝飾效果好，且結(jié)構(gòu)簡單，可靠性高，容易變換不同規(guī)格的產(chǎn)品，成型速度快，具有顯著的經(jīng)濟效益。
文檔編號B28B13/02GK2858229SQ20062000169
公開日2007年1月17日 申請日期2006年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月20日
發(fā)明者鐘家欣, 劉德林 申請人:鐘家欣, 劉德林