專利名稱：一種滴水瓦模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬機械化生產(chǎn)滴水瓦的新型組合型生產(chǎn)模具結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有滴水瓦的生產(chǎn)技術(shù)都是通過把加工好的粘土，放在托模上成坯， 待干燥后脫模，再燒制而獲得。這種生產(chǎn)工藝需要大量的粘土資源，生產(chǎn)工 藝繁雜，勞動強度高，生產(chǎn)效率低，且產(chǎn)品脆性大，破損率高，能源耗費大， 粘土資源占用對自然植被造成長久性破壞，而且燒窖會形成環(huán)境的二次污 染。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的正是為了克服上述現(xiàn)有滴水瓦的生產(chǎn)技術(shù)存在的缺 陷而提供一種用新材料注入模具，實現(xiàn)環(huán)保型、高效率、高質(zhì)量、低成本、 工廠化生產(chǎn)的新一代免燒滴水瓦，使生產(chǎn)不再用粘土資源,不再破壞植被，也 不再因燒窖而污染環(huán)境。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 一種滴水瓦模具，分 別由凸模和凹模兩個模具組合而成。其特征是，凸模結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形 凸面位于凸模正中，該凸形的兩側(cè)邊為條形平面的靠邊，在弧形凸面的底部連接兩靠邊設(shè)有一彎折的花模板，在花模板上設(shè)有花型模；凹模的結(jié)構(gòu)形狀 為，有一弧形凹面位于凹模正中，該弧形凹面的兩側(cè)邊為條形平面的接邊;在 弧形凹面的底部連接兩接邊設(shè)有一彎折的扣模板；凸模的靠邊與凹模的接邊 吻合靠接，凸模的弧形凸面形狀構(gòu)成滴水瓦的弧形背面，凹模的弧形凹面構(gòu) 成滴水瓦的正面，凸模的弧形面與凹模的弧形面以及花模板和扣模板共同構(gòu)
成模具的模腔。本實用新型在凸模的花模板邊沿設(shè)有箍臺。本實用新型還可 由若干組凸模和凹模的組合模具在縱向上或縱向上與橫向上整齊重疊排列，靠 設(shè)置一框板將排列的模具框在其內(nèi)。由于本實用新型滴水瓦模具由凹凸模具構(gòu)成，凸模的弧形面與凹模的弧形面以及花模板和扣模板共同構(gòu)成模具模腔;其中弧形凸面與弧形凹面形成滴水 瓦的瓦體部分，花模板與扣模板形成滴水瓦的滴水部分，花模板的花模形成滴 水瓦滴水部分的花形；模腔口形成模具的注料口，模具的密封依靠凸凹模具的O 型槽內(nèi)放入橡膠O型密封圈，當(dāng)模具組合后，采用螺桿夾緊裝置壓緊。凸凹模具 的其它面均設(shè)計加工成有一定精度的平面，從而使該模具能夠二次組合。這種 橫向、縱向排列的數(shù)量可依據(jù)設(shè)備參數(shù)和最佳操作方式而定，整個模具的緊固 依靠一個框架式定位的框板夾緊裝置，使模具密封不漏料漿即可。本實用新型 模具組合好后因左右及底面的模型面均被密封，只留上面弧形面作為注料口， 只需把配制好的料漿注入，待凝固后脫模，即可獲得滴水瓦產(chǎn)品，而模具可待 清洗組合夾緊再次生產(chǎn)。本實用新型試圖用此新模具徹底改變傳統(tǒng)燒瓦的生產(chǎn) 工藝和生產(chǎn)方式。本實用新型特別涉及筒瓦模具不僅由凸凹兩個模具形成，而 且單一模具具有橫向、.縱向再次組合能為多件產(chǎn)品的模具組，從而適應(yīng)大規(guī)模的機械化生產(chǎn)需求。本實用新型的結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)各個尺寸的滴水瓦顯得非常簡便，而且生產(chǎn)效率 非常高，充分體現(xiàn)了環(huán)保型、高效率、高質(zhì)量、低投入、低成本、工業(yè)化、無 污染的生產(chǎn)滴水瓦新工藝。


圖l為本實用新型凸模對稱剖視示意圖； 圖2為圖1右視圖； 圖3為圖1左視圖4為圖1俯視圖；圖5為本實用新型凹模對稱剖視示意圖；圖6為圖5左視圖； 圖7為圖5右視圖；圖8為圖5俯視圖；圖9為凸模與凹模組合剖視示意圖； 圖10為實施例二結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
-實施例一本實用新型凸模l結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形凸面3位于凸模正中, 該弧形凸面的兩側(cè)邊為條形平面的靠邊4，在弧形凸面3的底部連接兩靠邊4設(shè)有 一彎折的花模板5;在凸模1的花模板5邊沿設(shè)有箍臺11,為的是箍靠住凹模2;在 花模板5上設(shè)有花型模6;凹模2的結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形凹面7位于凹模正中，該 弧形凹面的兩側(cè)邊為條形平面的接邊8;在弧形凹面7的底部連接兩接邊8設(shè)有一 彎折的扣模板10;凸模1的靠邊4與凹模2的接邊8吻合靠接，凸模1的弧形凸面3形 狀構(gòu)成滴水瓦的弧形背面，凹模2的弧形凹面7構(gòu)成滴水瓦的正面，凸模l的弧 形面與凹模2的弧形面以及花模板5和扣模板10共同構(gòu)成模具的模腔9;;本實用 新型模腔9的空腔形狀就是滴水瓦的形狀，即弧形凸面與弧形凹面形成滴水瓦的 瓦體部分，花模板與扣模板形成滴水瓦的滴水部分，花模板的花模形成滴水瓦 滴水部分的花形；為模具組合定位，在凸模1和凹模2兩個模具上還可分別設(shè)置 定位槽和定位銷，當(dāng)配制的料漿沿注料口13注入模腔9中，待機械震動10 20秒， 刮平注料口就完成該件滴水瓦的注料工序。待料漿凝固后，脫模取出產(chǎn)品，清 理模具，就完成該產(chǎn)品一個循環(huán)，模具清理后再次組合進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)。 實施例二本實用新型還可以把該單組模具，清理干凈并在分模面上放 入0型橡膠密封圈，單組模具縱向排六個，橫向排三個，組成一個十八件的組合模具組，由框板12和夾緊裝置夾緊后，即可把配制的料漿沿注料口13注 入模具中，待機械震動10 20秒，刮平注料口就完成該十八件滴水瓦的注料 工序。待料漿凝固后，脫模取出產(chǎn)品，清理模具，就完成該產(chǎn)品一個循環(huán)， 模具清理后再次組合進(jìn)入下一次生產(chǎn)循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種滴水瓦模具，分別由凸模(1)和凹模(2)兩個模具組合而成。其特征是，凸模(1)結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形凸面(3)位于凸模正中，該凸形的兩側(cè)邊為條形平面的靠邊(4)，在弧形凸面(3)的底部連接兩靠邊(4)設(shè)有一彎折的花模板(5)；在花模板(5)上設(shè)有花型模(6)，凹模(2)的結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形凹面(7)位于凹模正中，該弧形凹面的兩側(cè)邊為條形平面的接邊(8)；在弧形凹面(7)的底部連接兩接邊(8)設(shè)有一彎折的扣模板(10)；凸模(1)的靠邊(4)與凹模(2)的接邊(8)吻合靠接，凸模(1)的弧形凸面(3)形狀構(gòu)成滴水瓦的弧形背面，凹模(2)的弧形凹面(7)構(gòu)成滴水瓦的正面，凸模(1)的弧形面與凹模(2)的弧形面以及花模板(5)和扣模板(10)共同構(gòu)成模具的模腔(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種滴水瓦模具，其特征是，在凸模(l)的花模板 (5)邊沿設(shè)有箍臺(U)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種滴水瓦模具，其特征是，本實用新型還可由 若干組凸模(1)和凹模(2)的組合模具在縱向上或縱向上與橫向上整齊重疊排 列，靠設(shè)置一框板(12)將排列的模具框在其內(nèi)。
專利摘要一種滴水瓦模具，凸模(1)結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形凸面(3)位于凸模正中，該凸形的兩側(cè)邊為條形平面的靠邊(4)，在弧形凸面的底部連接兩靠邊設(shè)有一彎折的花模板(5)；凹模(2)的結(jié)構(gòu)形狀為，有一弧形凹面(6)位于凹模正中，該弧形凹面的兩側(cè)邊為條形平面的接邊(7)；在弧形凹面的底部連接兩接邊設(shè)有一彎折的扣模板(9)；本實用新型為生產(chǎn)傳統(tǒng)燒制的滴水瓦提供了一種嶄新的生產(chǎn)模具與生產(chǎn)工藝方式，在今后生產(chǎn)傳統(tǒng)筒瓦時，用此模具配合適宜的材料料漿即可替代傳統(tǒng)燒瓦繁雜的工藝；且具有強度高、尺寸精確、組合簡便、可反復(fù)使用、產(chǎn)品表面質(zhì)量好、成本低廉、生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號B28B7/22GK201040399SQ20062002237
公開日2008年3月26日 申請日期2006年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月19日
發(fā)明者保巨寬 申請人:保巨寬