專利名稱：組裝式金屬方管圍墻組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及建筑物構(gòu)件，特別是一種組裝式金屬方管圍墻組件，適合建筑物、公園建造圍墻采用。
背景技術(shù)：
目前，隨著我國人民生活水平的不斷提高和社會(huì)文明的不斷進(jìn)步，不少建筑物以及公園都拆掉以往磚砌的封閉式圍墻，重新修建用型鋼焊接而成的通透式圍墻。這種圍墻的組件由兩根固定桿，不小于三根橫桿和若干根豎桿組成，其長(zhǎng)度約1.8米至5.0米，可在工廠生產(chǎn)，然后到現(xiàn)場(chǎng)一段一段安裝于地面上，相互連接在一起便構(gòu)成圍墻。這種型鋼焊接而成的圍墻不但美觀、通風(fēng)，而且容易制造、方便施工。然而，這種圍墻一直存在這樣缺陷一旦圍墻耍拆建或修建，原來已焊接的圍墻組件只能用氧氣槍切割下來作廢鋼處理，不但浪費(fèi)大量鋼材，而且耗費(fèi)不少人力物力；此外，焊接圍墻還容易氧化生銹，這正是現(xiàn)有技術(shù)不足之處。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供一種組裝式金屬方管圍墻組件，這種圍墻組件不但輕巧、牢固、美觀、方便施工，抗氧化能力強(qiáng)而且有效地克服已有焊接圍墻組件的不足，可隨時(shí)拆卸下來重新裝配使用。
本實(shí)用新型的任務(wù)是以這樣的方式實(shí)現(xiàn)的一種組裝式金屬方管圍墻組件，由固定桿、橫桿和豎桿組成，其特征在于所述的固定桿、欄桿和豎桿是用方型金屬管制成，橫桿以其兩端置于兩根固定桿與之配合的方孔內(nèi)，并以螺釘緊固在一起，豎桿穿越橫桿設(shè)定方孔，并在橫桿與豎桿交接處以螺釘將橫桿和豎桿緊固在一起。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以采取如下措施進(jìn)一步完善在每一豎行由兩根橫桿和兩根豎桿所構(gòu)成的方框中的至少不小于一個(gè)方框內(nèi)安置一個(gè)加固件，所述的加固件的上下左右方向中有2～3個(gè)方向與橫桿和豎桿接觸，并在接觸點(diǎn)處向外設(shè)有一個(gè)凸頭，在對(duì)應(yīng)的橫桿和豎桿上開有與凸頭配合的通孔。
所述的加固件的形狀可以是圓環(huán)形、中空平行四邊形、橢圓環(huán)形以及與形等類似的裝飾圖案形狀。
所述的固定桿、橫桿和豎桿最好采用不銹鋼方型管和鋁合金方型管制成，亦可采用方型普通鋼管制成，然后涂防銹漆提高抗氧化能力。
所述的豎桿的外形尺寸以15×15毫米～30×30毫米為合適，具體尺寸視本圍墻組件的大小而定。
所述的欄桿的邊長(zhǎng)以大于豎桿邊長(zhǎng)8～16毫米為好。
所述的固定桿的邊長(zhǎng)以大于橫桿邊長(zhǎng)10～20毫米為合適。
所述的豎桿的下端以離開地面不小于50毫米為合適。
本實(shí)用新型的圍墻組件可在工廠內(nèi)制成，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)如同已有的圍墻組件一樣以其兩根固定件下端埋在地上，最后將一段段的圍墻組件連接在一起即可構(gòu)成圍墻。在施工時(shí)可讓兩個(gè)圍墻組件共用一個(gè)固定桿。
從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型的固定桿、橫桿以及豎桿從方型金屬鋼管裁下來后，在固定桿和橫桿上加工裝配方孔即可組裝，最后用螺釘將交接處固定在一起便可。其工藝及程序與焊接圍墻組件相比可大大節(jié)省施工時(shí)間和施工費(fèi)用，特別是該圍墻組件無焊接，隨時(shí)可拆卸再使用，不會(huì)造成浪費(fèi)，這是十分可貴之處。本實(shí)用新型在兩根橫桿和兩根豎桿構(gòu)成的方框的加設(shè)加固件之后，由于加固件的上下左右四個(gè)方向有2～3個(gè)方向的接觸點(diǎn)設(shè)有凸頭，該凸頭又置于橫桿和豎桿的通孔內(nèi)，使橫桿和豎桿形成的框架得到進(jìn)一步的加固，不會(huì)產(chǎn)生平行四邊形式的變形，并可阻礙壞人的快速拆卸，提高了使用的安全性。若本圍墻組件采用不銹鋼或鋁合金方管制成，可大大提高防氧化性能，延長(zhǎng)使用壽命，并改善環(huán)境的美感。即使采用一般碳鋼方管制造，由于設(shè)有焊接口，涂防銹漆后的抗腐蝕能力亦比型鋼焊接圍墻強(qiáng)很多。本實(shí)用新型特別適合圍墻、陽臺(tái)或窗臺(tái)圍欄采用。


圖1為組裝式金屬方管圍墻組件一種具體實(shí)施例的外觀主視圖。
圖2為圖1中A向的局部剖視放大圖。
圖3為圖1中B處的局部剖視放大圖。
圖4為圖3中沿C-C線的局部剖視放大圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種組裝式金屬方管圍墻組件，包括固定桿1、橫桿2和豎桿3。所述的固定桿1、橫桿2和豎桿3用金屬方管制成，可采用碳鋼鋼管，亦可采用不銹鋼鋼管或鋁合金管，具體采用哪一種金屬管視顧客需要而定。制造本實(shí)用新型時(shí)，先按尺寸要求裁出一定長(zhǎng)度的固定桿1、橫桿2和豎桿3，然后在固定桿1安裝橫桿2處開相應(yīng)方孔4和螺紋孔，將橫桿2兩端插至固定桿1的方孔4內(nèi)，再用螺釘5將固定桿1的螺紋孔和橫桿2的螺紋孔連接在一起將橫桿2緊固于固定桿15(如圖2所示)上。最后將各根豎桿3穿過橫桿2上預(yù)先加工好的方孔6，用螺釘7將橫桿2和豎桿3的螺紋孔連接起來讓豎桿3緊固于橫桿2上便可(如圖3和圖4所示)。為了節(jié)省加工和裝配時(shí)間，本實(shí)用新型所用的螺釘5和7可采用自攻螺釘。
如圖3所示，為了加強(qiáng)圍墻組件的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和改善圍墻的觀感，在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)，在每一行由兩根橫桿2和兩根豎桿3構(gòu)成的方框中其中一個(gè)方框內(nèi)放置一個(gè)加固件8。該加固件8采用圓環(huán)，其上下左右與方框的兩根橫桿2和兩根豎桿3接觸，在其中的三個(gè)接觸點(diǎn)處設(shè)有凸頭9，該凸銷9安置于對(duì)應(yīng)的橫桿2和豎桿3開設(shè)的通孔10內(nèi)。該凸頭9為圓柱形，亦可采用方形或長(zhǎng)圓形。為增加圍墻的外觀美感，在豎桿3頂端可設(shè)置一個(gè)裝飾性的套頭11。
本實(shí)用新型的固定桿1、橫桿2和豎桿3的截面尺寸視圖墻組件的大小而決定，本實(shí)用新型的實(shí)施例如下實(shí)施例1，圍墻組件長(zhǎng)度為1820毫米，豎桿3的方型鋼管尺寸為19×19毫米，壁厚為1.0毫米；橫桿2的方型鋼管尺寸為30×30毫米，壁厚為1.2毫米，固定桿1的方型鋼管尺寸為50×50毫米，壁厚為1.5毫米。
實(shí)施例2，圍墻組件長(zhǎng)度為5000毫米，豎桿3的方型鋼管尺寸為30×30毫米，壁厚為1.2毫米，橫桿2的方型鋼管尺寸為50×50毫米，壁厚為1.5毫米；固定桿1的方型鋼管尺寸為70×70毫米，壁厚為2.0毫米。
權(quán)利要求1.一種組裝式金屬方管圍墻組件，由固定桿(1)、橫桿(2)和豎桿(3)組成，其特征在于所述的固定桿(1)、橫桿(2)和豎桿(3)是用金屬方管制成，橫桿(2)以其兩端置于兩根固定桿(1)與之配合的方孔(4)內(nèi)，并以螺釘(5)緊固在一起，豎桿(3)穿越橫桿(2)設(shè)定的方孔(6)，并在橫桿(2)與豎桿(3)交接處以螺釘(7)將橫桿(2)和豎桿(3)緊固在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍墻組件，其特征在于在每一豎行由兩根橫桿(2)和兩根豎桿(3)構(gòu)成的方框中的至少不小于一個(gè)方框內(nèi)安置一個(gè)加固件(8)，所述的加固件(8)的上下左右方向中至少有2～3個(gè)方向與橫桿(2)和豎桿(3)接觸，并在接觸點(diǎn)處向外設(shè)有一個(gè)凸頭(9)，在對(duì)應(yīng)的橫桿(2)和豎桿(3)上開有與凸頭(9)配合的通孔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圍墻組件，其特征在于加固件(8)為一個(gè)圓環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍墻組件，其特征在于豎桿(3)的外形尺寸為15×15毫米～30×30毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圍墻組件，其特征在于橫桿(2)的邊長(zhǎng)大于豎桿(3)邊長(zhǎng)8～16毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的圍墻組件，其特征在于固定桿(1)的邊長(zhǎng)大于橫桿(2)邊長(zhǎng)10～20毫米。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍墻組件，其特征在于固定桿(1)、橫桿(2)和豎桿(3)用不銹鋼管制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圍墻組件，其特征在于豎桿(3)離地面不小于50毫米。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種組裝式金屬方管圍墻組件，該圍墻組件由固定桿、橫桿和豎桿組成，其特征在于所述的固定桿、欄桿和豎桿是用金屬方管制成，橫桿以其兩端置于兩根固定桿的方孔內(nèi)，并以螺釘緊固在一起，豎桿穿越橫桿設(shè)定的方孔，在橫桿與豎桿交接處以螺釘將橫桿和豎桿緊固在一起。該圍墻組件不僅輕巧、美觀，由于不用焊接，抗氧化能力強(qiáng)，而且隨時(shí)可拆卸下來再使用，既節(jié)省鋼材和人力，施工又十分方便。特別適合制造圍墻、陽臺(tái)或窗臺(tái)圍欄。
文檔編號(hào)E04H17/14GK2913530SQ200620056870
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月23日
發(fā)明者林洪江, 林洪就 申請(qǐng)人:林洪就