專利名稱：一種底紋微孔排氣模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種沖壓模具的模芯，特別是指一種在其模芯鋼體的上表面上設(shè)置有若干排氣孔結(jié)構(gòu)的沖壓模具的模芯。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會的進(jìn)步，越來越多的款式新穎且設(shè)計獨特的建筑物出現(xiàn)在人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活的環(huán)境中來了，而作為這些建筑物外墻、內(nèi)墻以及地面的裝飾材料也就大量的應(yīng)運而生了，而一般的裝飾性材料，比如地板磚在生產(chǎn)加工的時候，通常首先，需要制作磚坯，而后，將該磚坯放置于一沖壓模具中，并利用一模芯且借由一定的壓力作用，對該磚坯的內(nèi)部密度及其表面進(jìn)行加固及整形，而傳統(tǒng)的模芯在結(jié)構(gòu)上通常只具有一模芯鋼體及一膠面而并沒有其他的任何的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其中，該膠面是利用若干連接構(gòu)件而直接固定連接在該模芯鋼體的上表面上的，而傳統(tǒng)的該模芯在具體應(yīng)用的時候，通常存在著諸多的缺點，現(xiàn)在分別敘述如下首先，如上所述，傳統(tǒng)的該模芯在結(jié)構(gòu)上通常只具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該膠面是利用若干連接構(gòu)件而直接固定連接在該模芯鋼體的上表面上的，而當(dāng)利用傳統(tǒng)的該模芯加工一磚坯的時候，由于該磚坯的表面在加工前并不平整，所以在該磚坯與傳統(tǒng)的該模芯之間必然存在著很多間隙，而該間隙中必然有氣體的存在，而如果該氣體不能被排出的話，必然導(dǎo)致在加工工作完成后，該氣體要不就是被壓入磚坯造成該磚坯內(nèi)部密度下降，要不由于該氣體的存在必然導(dǎo)致該磚坯在加工完成后該磚坯的表面出現(xiàn)大量的氣泡，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而此是為傳統(tǒng)的該模芯的主要缺點之一；其次，如上所述，由于傳統(tǒng)的該模芯在結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計任何的空氣排除裝置，而在結(jié)構(gòu)設(shè)計上這樣的缺點必然導(dǎo)致了用傳統(tǒng)的該模芯生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，殘次品極多，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本的提高，以及無端浪費大量社會資源的情況，而此是為傳統(tǒng)的該模芯的又一缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的創(chuàng)作人為了解決如上所述的傳統(tǒng)的該模芯的缺點，經(jīng)過苦心研究多年實踐終于有本實用新型一種底紋微孔排氣模芯得以誕生；本實用新型提供一種底紋微孔排氣模芯，且籍由其結(jié)構(gòu)設(shè)計方式以達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯，而此是為本創(chuàng)作的主要目的之一；本實用新型提供一種底紋微孔排氣模芯，且籍由其結(jié)構(gòu)設(shè)計方式以達(dá)到提供一種能降低生產(chǎn)成本且節(jié)約社會資源的模芯，而此是為本創(chuàng)作的又一目的。
為了解決以上的技術(shù)問題，本創(chuàng)作所采取的技術(shù)方案為一種底紋微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該模芯鋼體具有一上表面、一下表面及若干排氣系統(tǒng)，其中，若干該排氣系統(tǒng)是均勻設(shè)置在該上表面上的，且每一個該排氣系統(tǒng)都具有若干排氣單元及若干排氣口，其中，若干該排氣單元是均勻的設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，且每一個該排氣單元都具有一導(dǎo)氣槽及一排氣道，其中，該導(dǎo)氣槽與該排氣道是相連通的，也就是說若干該排氣單元具有若干導(dǎo)氣槽，且若干該導(dǎo)氣槽之間是相互連通的，且形成一排氣通路，而該排氣通路最終與該排氣口相連接，再，若干該排氣口是分布設(shè)置在該模芯鋼體的側(cè)面四周的；該膠面是與該模芯鋼體相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排氣微孔，其中，該上表面上設(shè)置有紋路，且籍由該紋路的設(shè)計形成不同的圖案，該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再，若干該排氣微孔是均勻分布在該膠面上，且與該模芯鋼體的排氣系統(tǒng)相配合，進(jìn)一步，每一個該排氣微孔都是與該排氣單元的排氣道相連通的。


圖1為本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為如圖1中本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖面示意圖；圖3為如圖1中本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖面示意圖。
具體實施方式
(如圖1圖3所示)一種底紋微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體1及一膠面2，其中，該模芯鋼體1具有一上表面11、一下表面12及若干排氣系統(tǒng)3，其中，若干該排氣系統(tǒng)3是均勻設(shè)置在該上表面11上的，且每一個該排氣系統(tǒng)3都具有若干排氣單元4及若干排氣口5，其中，若干該排氣單元4是均勻的設(shè)置在該模芯鋼體1的上表面11上的，且每一個該排氣單元4都具有一導(dǎo)氣槽41及一排氣道42，其中，該導(dǎo)氣槽41與該排氣道42是相連通的，也就是說若干該排氣單元4具有若干導(dǎo)氣槽41，且若干該導(dǎo)氣槽41之間是相互連通的，且形成一排氣通路，而該排氣通路最終與該排氣口5相連接，再，若干該排氣口5是分布設(shè)置在該模芯鋼體1的側(cè)面四周的；該膠面2是與該模芯鋼體1相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體1的上表面11上，其具有一上表面21、一下表面22及若干排氣微孔23，其中，該上表面21上設(shè)置有紋路，且籍由該紋路的設(shè)計形成不同的圖案，該下表面22是與該模芯鋼體1的上表面11相連接的，再，若干該排氣微孔23是均勻分布在該膠面2上，且與該模芯鋼體1的排氣系統(tǒng)3相配合，進(jìn)一步，每一個該排氣微孔23都是與該排氣單元4的排氣道42相連通的。
本創(chuàng)作在使用的時候，當(dāng)一磚坯被放置在本創(chuàng)作的模芯上的時候，由于該磚坯的表面并不平整，所以在該磚坯的表面與本創(chuàng)作的膠面2相接觸的時候必然存在著較多的空隙，而這些空隙中必然有氣體的存在，而當(dāng)一外力擠壓該磚坯的時候，這些空隙中的氣體可首先由該膠面2的若干排氣微孔23進(jìn)入到與其相連接的該排氣單元4的排氣道42中后，借由該導(dǎo)氣槽41與該排氣道42之間的連接關(guān)系，并借由模芯鋼體1側(cè)面四周的若干排氣口5的結(jié)構(gòu)設(shè)計而將該氣體排除，進(jìn)一步達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯的目的。
權(quán)利要求1.一種底紋微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其特征在于該模芯鋼體具有一上表面、一下表面及若干排氣系統(tǒng)，其中，每一個該排氣系統(tǒng)都具有若干排氣單元及若干排氣口，其中，若干該排氣單元是均勻的設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，且每一個該排氣單元都具有一導(dǎo)氣槽及一排氣道，其中，該導(dǎo)氣槽與該排氣道是相連通的，也就是說若干該排氣單元具有若干導(dǎo)氣槽，且若干該導(dǎo)氣槽之間是相互連通的，且形成一排氣通路，而該排氣通路最終與該排氣口相連接，再，若干該排氣口是分布設(shè)置在該模芯鋼體的側(cè)面四周的；該膠面是與該模芯鋼體相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排氣微孔，其中，該上表面上設(shè)置有紋路，且籍由該紋路的設(shè)計形成不同的圖案，該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再，若干該排氣微孔是均勻分布在該膠面上，且與該模芯鋼體的排氣系統(tǒng)相配合，進(jìn)一步，每一個該排氣微孔都是與該排氣單元的排氣道相連通的。
2.如權(quán)利要求1中所述的一種底紋微孔排氣模芯，其特征在于若干該排氣系統(tǒng)是均勻設(shè)置在該該模芯鋼體的上表面上的。
專利摘要一種底紋微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該模芯鋼體具有一上表面、一下表面及若干排氣系統(tǒng)，而該膠面是與該模芯鋼體相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排氣微孔，且藉由這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計方式以達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯，而此是為本創(chuàng)作的主要目的。
文檔編號B28B7/28GK2931039SQ200620061579
公開日2007年8月8日 申請日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者李志健 申請人:李志健