專利名稱：一種平面微孔排氣模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的模芯，特別是指一種在其模芯鋼體的上表面上設(shè)置有若干排氣孔結(jié)構(gòu)且頂面為一平面的沖壓模具的模芯。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步，越來(lái)越多的款式新穎且設(shè)計(jì)獨(dú)特的建筑物出現(xiàn)在人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活的環(huán)境中來(lái)了，而作為這些建筑物外墻、內(nèi)墻以及地面的裝飾材料也就大量的應(yīng)運(yùn)而生了，而一般的裝飾性材料，比如地板磚在生產(chǎn)加工的時(shí)候，通常首先，需要制作磚坯，而后，將該磚坯放置于一沖壓模具中，并利用一模芯且借由一定的壓力作用，對(duì)該磚坯的內(nèi)部密度及其表面進(jìn)行加固及整形，而傳統(tǒng)的模芯在結(jié)構(gòu)上通常只具有一模芯鋼體及一膠面而并沒有其他的任何的排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中，該膠面是利用若干連接構(gòu)件而直接固定連接在該模芯鋼體的上表面上的，而傳統(tǒng)的該模芯在具體應(yīng)用的時(shí)候，通常存在著諸多的缺點(diǎn)，現(xiàn)在分別敘述如下首先，如上所述，傳統(tǒng)的該模芯在結(jié)構(gòu)上通常只具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該膠面是利用若干連接構(gòu)件而直接固定連接在該模芯鋼體的上表面上的，而當(dāng)利用傳統(tǒng)的該模芯加工一磚坯的時(shí)候，由于該磚坯的表面在加工前并不平整，所以在該磚坯與傳統(tǒng)的該模芯之間必然存在著很多間隙，而該間隙中必然有氣體的存在，而如果該氣體不能被排出的話，必然導(dǎo)致在加工工作完成后，該氣體要不就是被壓入磚坯造成該磚坯內(nèi)部密度下降，要不由于該氣體的存在必然導(dǎo)致該磚坯在加工完成后該磚坯的表面出現(xiàn)大量的氣泡，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而此是為傳統(tǒng)的該模芯的主要缺點(diǎn)之一；其次，如上所述，由于傳統(tǒng)的該模芯在結(jié)構(gòu)上沒有設(shè)計(jì)任何的空氣排除裝置，而在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上這樣的缺點(diǎn)必然導(dǎo)致了用傳統(tǒng)的該模芯生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品，殘次品極多，進(jìn)而造成生產(chǎn)成本的提高，以及無(wú)端浪費(fèi)大量社會(huì)資源的情況，而此是為傳統(tǒng)的該模芯的又一缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的創(chuàng)作人為了解決如上所述的傳統(tǒng)的該模芯的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)苦心研究多年實(shí)踐終于有本實(shí)用新型一種平面微孔排氣模芯得以誕生；本實(shí)用新型提供一種平面微孔排氣模芯，且籍由其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式以達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時(shí)候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機(jī)沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯，而此是為本創(chuàng)作的主要目的之一；本實(shí)用新型提供一種平面微孔排氣模芯，且籍由其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式以達(dá)到提供一種能降低生產(chǎn)成本且節(jié)約社會(huì)資源的模芯，而此是為本創(chuàng)作的又一目的。
為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本創(chuàng)作所采取的技術(shù)方案為一種平面微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該模芯鋼體具有一上表面、一下表面及若干排氣系統(tǒng)，其中，若干該排氣系統(tǒng)是均勻設(shè)置在該上表面上的，且每一個(gè)該排氣系統(tǒng)都具有若干排氣單元及若干排氣口，其中，若干該排氣單元是均勻的設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，且每一個(gè)該排氣單元都具有一導(dǎo)氣槽及一排氣道，其中，該導(dǎo)氣槽與該排氣道是相連通的，也就是說(shuō)若干該排氣單元具有若干導(dǎo)氣槽，且若干該導(dǎo)氣槽之間是相互連通的，且形成一排氣通路，而該排氣通路最終與該排氣口相連接，再，若干該排氣口是分布設(shè)置在該模芯鋼體的側(cè)面四周的；該膠面是與該模芯鋼體相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排氣微孔，其中，該上表面為一平面，該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再，若干該排氣微孔是均勻分布在該膠面上，且與該模芯鋼體的排氣系統(tǒng)相配合，進(jìn)一步，每一個(gè)該排氣微孔都是與該排氣單元的排氣道相連通的。


圖1為本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為如圖1中本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖面示意圖；圖3為如圖1中本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
(如圖1圖3所示)一種平面微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體1及一膠面2，其中，該模芯鋼體1具有一上表面11、一下表面12及若干排氣系統(tǒng)3，其中，若干該排氣系統(tǒng)3是均勻設(shè)置在該上表面11上的，且每一個(gè)該排氣系統(tǒng)3都具有若干排氣單元4及若干排氣口5，其中，若干該排氣單元4是均勻的設(shè)置在該模芯鋼體1的上表面11上的，且每一個(gè)該排氣單元4都具有一導(dǎo)氣槽41及一排氣道42，其中，該導(dǎo)氣槽41與該排氣道42是相連通的，也就是說(shuō)若干該排氣單元4具有若干導(dǎo)氣槽41，且若干該導(dǎo)氣槽41之間是相互連通的，且形成一排氣通路，而該排氣通路最終與該排氣口5相連接，再，若干該排氣口5是分布設(shè)置在該模芯鋼體1的側(cè)面四周的；該膠面2是與該模芯鋼體1相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體1的上表面11上，其具有一上表面21、一下表面22及若干排氣微孔23，其中，該上表面21為一平面，該下表面22是與該模芯鋼體1的上表面11相連接的，再，若干該排氣微孔23是均勻分布在該膠面2上，且與該模芯鋼體1的排氣系統(tǒng)3相配合，進(jìn)一步，每一個(gè)該排氣微孔23都是與該排氣單元4的排氣道42相連通的。
本創(chuàng)作在使用的時(shí)候，當(dāng)一磚坯被放置在本創(chuàng)作的模芯上的時(shí)候，由于該磚坯的表面并不平整，所以在該磚坯的表面與本創(chuàng)作的膠面2相接觸的時(shí)候必然存在著較多的空隙，而這些空隙中必然有氣體的存在，而當(dāng)一外力擠壓該磚坯的時(shí)候，這些空隙中的氣體可首先由該膠面2的若干排氣微孔23進(jìn)入到與其相連接的該排氣單元4的排氣道42中后，借由該導(dǎo)氣槽41與該排氣道42之間的連接關(guān)系，并借由模芯鋼體1側(cè)面四周的若干排氣口5的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而將該氣體排除，進(jìn)一步達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時(shí)候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機(jī)沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯的目的。
權(quán)利要求1.一種平面微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其特征在于該模芯鋼體具有一上表面、一下表面及若干排氣系統(tǒng)，其中，每一個(gè)該排氣系統(tǒng)都具有若干排氣單元及若干排氣口，其中，若干該排氣單元是均勻的設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，且每一個(gè)該排氣單元都具有一導(dǎo)氣槽及一排氣道，其中，該導(dǎo)氣槽與該排氣道是相連通的，也就是說(shuō)若干該排氣單元具有若干導(dǎo)氣槽，且若干該導(dǎo)氣槽之間是相互連通的，且形成一排氣通路，而該排氣通路最終與該排氣口相連接，再，若干該排氣口是分布設(shè)置在該模芯鋼體的側(cè)面四周的；該膠面是與該模芯鋼體相配合的，且設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上，其具有一上表面、一下表面及若干排氣微孔，其中，該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再，若干該排氣微孔是均勻分布在該膠面上，且與該模芯鋼體的排氣系統(tǒng)相配合，進(jìn)一步，每一個(gè)該排氣微孔都是與該排氣單元的排氣道相連通的。
2.如權(quán)利要求1中所述的一種平面微孔排氣模芯，其特征在于若干該排氣系統(tǒng)是均勻設(shè)置在該該模芯鋼體的上表面上的。
3.如權(quán)利要求1中所述的一種平面微孔排氣模芯，其特征在于該膠面的上表面為一平面。
專利摘要一種平面微孔排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該模芯鋼體具有一上表面、一下表面及若干排氣系統(tǒng)，其中，若干該排氣系統(tǒng)是均勻設(shè)置在該上表面上的，且每一個(gè)該排氣系統(tǒng)都具有若干排氣單元及若干排氣口，該膠面是設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上，其具有若干排氣微孔，且若干該排氣微孔是均勻分布在該膠面上的，且藉由這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式以達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時(shí)候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機(jī)沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯，而此是為本創(chuàng)作的主要目的。
文檔編號(hào)B28B7/44GK2931040SQ200620061580
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者李志健 申請(qǐng)人:李志健