專(zhuān)利名稱(chēng)：一種底紋微隙排氣模芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖壓模具的模芯，特別是指一種具有排氣系統(tǒng)的模具的模芯。
背景技術(shù)：
眾所周知，隨著社會(huì)的進(jìn)步，越來(lái)越多的款式新穎且設(shè)計(jì)獨(dú)特的建筑物出現(xiàn)在人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活的環(huán)境中來(lái)了，而作為這些建筑物外墻、內(nèi)墻以及地面的裝飾材料也就大量的應(yīng)運(yùn)而生了，而一般的裝飾性材料，比如地板磚在生產(chǎn)加工的時(shí)候，通常首先，需要制作磚坯，而后，將該磚坯放置于一沖壓模具中，并利用一模芯且借由一定的壓力作用，對(duì)該磚坯的內(nèi)部密度及其表面進(jìn)行加固及整形，而傳統(tǒng)的模芯在結(jié)構(gòu)上通常只具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該膠面是利用若干連接構(gòu)件而直接固定連接在該模芯鋼體的上表面上的，而傳統(tǒng)的該模芯在具體應(yīng)用的時(shí)候，通常存在著諸多的缺點(diǎn)，現(xiàn)在分別敘述如下如上所述，傳統(tǒng)的該模芯在結(jié)構(gòu)上通常只具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該膠面是利用若干連接構(gòu)件而直接固定連接在該模芯鋼體的上表面上的，而當(dāng)利用傳統(tǒng)的該模芯加工一磚坯的時(shí)候，由于該磚坯的表面在加工前并不平整，所以在該磚坯與傳統(tǒng)的該模芯之間必然存在著很多間隙，而該間隙中必然有氣體的存在，而如果該氣體不能被排出的話，必然導(dǎo)致在加工工作完成后，該氣體要不就是被壓入磚坯造成該磚坯內(nèi)部密度下降，要不由于該氣體的存在必然導(dǎo)致該磚坯在加工完成后該磚坯的表面出現(xiàn)大量的氣泡，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而此是為傳統(tǒng)的該模芯的主要缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的創(chuàng)作人為了解決如上所述的傳統(tǒng)的該模芯的缺點(diǎn)，經(jīng)過(guò)苦心研究多年實(shí)踐終于有本實(shí)用新型一種底紋微隙排氣模芯得以誕生；本實(shí)用新型提供一種底紋微隙排氣模芯，且籍由其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式以達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時(shí)候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機(jī)沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯，而此是為本創(chuàng)作的主要目的。
為了解決以上的技術(shù)問(wèn)題，本創(chuàng)作所采取的技術(shù)方案為一種底紋微隙排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該模芯鋼體具有一上表面及一下表面，且自該上表面向下凹設(shè)有一排氣系統(tǒng)，而該排氣系統(tǒng)具有若干排氣單元及若干排氣嵌條，其中，每一個(gè)該排氣單元都具有一凹腔及若干剛性連接件，且該凹腔是凹設(shè)在該模芯鋼體中的，其具有一內(nèi)表面及若干連接孔，該排氣嵌條是借由若干該剛性連接件及若干該連接孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而固定在該凹腔中的，又每一個(gè)該排氣嵌條都具有一頂面、一底面及一側(cè)表面，其中，可籍由該側(cè)表面與該凹腔的內(nèi)表面圍繞確定出一導(dǎo)氣槽；
該膠面是設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，其具有一上表面、一下表面及若干微隙排氣槽，其中，該上表面上設(shè)置有紋路以構(gòu)成不同的圖案，而該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再每一個(gè)該微隙排氣槽都與該模芯鋼體的導(dǎo)氣槽相連接，并形成一排氣通路，最后該排氣通路與該模芯鋼體上的一排氣口相連接。


圖1為本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為如圖1中本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖面示意圖；圖3為如圖1中本創(chuàng)作的結(jié)構(gòu)示意圖的A-A向剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
(如圖1圖3所示)一種底紋微隙排氣模芯，其具有一模芯鋼體1及一膠面4，其中，該模芯鋼體1具有一上表面11及一下表面12，且自該上表面11向下凹設(shè)有一排氣系統(tǒng)2，而該排氣系統(tǒng)2具有若干排氣單元3及若干排氣嵌條31，其中，每一個(gè)該排氣單元3都具有一凹腔32及若干剛性連接件33，且該凹腔32是凹設(shè)在該模芯鋼體1中的，其具有一內(nèi)表面34及若干連接孔35，該排氣嵌條31是借由若干該剛性連接件33及若干該連接孔35的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而固定在該凹腔32中的，又每一個(gè)該排氣嵌條31都具有一頂面、一底面及一側(cè)表面36，其中，可籍由該側(cè)表面36與該凹腔32的內(nèi)表面34圍繞確定出一導(dǎo)氣槽37；該膠面4是設(shè)置在該模芯鋼體1的上表面11上的，其具有一上表面41、一下表面42及若干微隙排氣槽43，其中，該上表面41上設(shè)置有紋路以構(gòu)成不同的圖案，而該下表面42是與該模芯鋼體1的上表面11相連接的，再每一個(gè)該微隙排氣槽43都與該模芯鋼體1的導(dǎo)氣槽37相連接，并形成一排氣通路，最后該排氣通路與該模芯鋼體1上的一排氣口5相連接。
本創(chuàng)作在使用的時(shí)候，當(dāng)一磚坯被放置在本創(chuàng)作的模芯上的時(shí)候，由于該磚坯的表面并不平整，所以在該磚坯的表面與本創(chuàng)作的膠面4相接觸的時(shí)候必然存在著較多的空隙，而這些空隙中必然有氣體的存在，而當(dāng)一外力擠壓該磚坯的時(shí)候，這些空隙中的氣體可首先由該膠面4的若干微隙排氣槽43而進(jìn)入到該模芯鋼體1的導(dǎo)氣槽37中，后借由該排氣通路并最后自該排氣口5排出，從而達(dá)到在壓制磚坯的時(shí)候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機(jī)沖壓速度的目的。
權(quán)利要求1.一種底紋微隙排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其特征在于該模芯鋼體具有一上表面及一下表面，且自該上表面向下凹設(shè)有一排氣系統(tǒng)，而該排氣系統(tǒng)具有若干排氣單元及若干排氣嵌條，其中，每一個(gè)該排氣單元都具有一凹腔及若干剛性連接件，且該凹腔是凹設(shè)在該模芯鋼體中的，其具有一內(nèi)表面及若干連接孔，該排氣嵌條是借由若干該剛性連接件及若干該連接孔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，而固定在該凹腔中的，又每一個(gè)該排氣嵌條都具有一頂面、一底面及一側(cè)表面，其中，可籍由該側(cè)表面與該凹腔的內(nèi)表面圍繞確定出一導(dǎo)氣槽；該膠面是設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，其具有一上表面、一下表面及若干微隙排氣槽。
2.如權(quán)利要求1中所述的一種底紋微隙排氣模芯，其特征在于該膠面的上表面上設(shè)置有紋路以構(gòu)成不同的圖案，而該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再每一個(gè)該微隙排氣槽都與該模芯鋼體的導(dǎo)氣槽相連接，并形成一排氣通路，最后該排氣通路與該模芯鋼體上的一排氣口相連接。
專(zhuān)利摘要一種底紋微隙排氣模芯，其具有一模芯鋼體及一膠面，其中，該模芯鋼體具有一上表面及一下表面，且自該上表面向下凹設(shè)有一排氣系統(tǒng)，該膠面是設(shè)置在該模芯鋼體的上表面上的，其具有一上表面、一下表面及若干微隙排氣槽，其中，該上表面上設(shè)置有紋路以構(gòu)成不同的圖案，而該下表面是與該模芯鋼體的上表面相連接的，再每一個(gè)該微隙排氣槽都與該模芯鋼體的排氣系統(tǒng)相連接的，且藉由其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式以達(dá)到提供一種在生產(chǎn)加工磚坯的時(shí)候能降低磚坯燒成后的尺寸誤差和提高壓機(jī)沖壓速度以及具有排氣系統(tǒng)的排氣模芯，而此是為本創(chuàng)作的主要目的。
文檔編號(hào)B28B7/28GK2925818SQ20062006158
公開(kāi)日2007年7月25日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月13日
發(fā)明者李志健 申請(qǐng)人:李志健