專利名稱：自動吹瓶機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動吹瓶機。
背景技術(shù)：
塑料瓶作為一種容器，在現(xiàn)實生活中大量使用，例如作為礦泉水、飲料的容器。目前，一般自動吹瓶機的傳輸裝置包括有上料區(qū)、加熱區(qū)、拉吹成型區(qū)和下料區(qū)四部分，傳統(tǒng)吹瓶機在傳輸軌道上運行的瓶坯座本體滑塊為一條狀方塊，其上設(shè)置兩個瓶坯夾持裝置，瓶坯座本體滑塊與傳輸軌道之間的接觸為面接觸，根據(jù)摩擦力與接觸面積成正比的原理，使得本體滑塊在運行過程中與軌道間的摩擦阻力比較大，加劇了滑塊和傳輸軌道之間的磨損，從而降低了其使用壽命；同時，條狀方塊的結(jié)構(gòu)也使得軌道在轉(zhuǎn)向地方的弧度直徑比較大，導(dǎo)致軌道的空程工作長度太長，另，在軌道中運行的死角較多，條狀方塊滑塊會被軌道卡住，降低了工作效率，并且整機體積大，占用空間。此外，條狀瓶坯座的本體滑塊的加工工藝比較復(fù)雜，而且對于磨損后的修復(fù)也比較困難，這在一定程度上增加了吹瓶機的生產(chǎn)成本。在工作時，瓶坯座加上其上面的兩個瓶坯使的整個瓶坯的體積大、質(zhì)量重，這使得瓶坯座在吹瓶機的間歇性工作運動中的慣性很大，導(dǎo)致成品下料的定位不準。
實用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)方案中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種可使得瓶坯受熱均勻、瓶坯傳輸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的自動吹瓶機，具有整機體積小，運動慣性小、下料定位準確的特點。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)一種自動吹瓶機，包括有機架、瓶坯傳輸裝置，上料裝置、加熱裝置、合模機構(gòu)、拉吹機構(gòu)和下料裝置，所述的瓶坯傳輸裝置具有環(huán)行的傳輸軌道，其特征在于在整個傳輸軌道中運行的瓶坯座本體滑塊呈圓盤狀，每個瓶坯座本體滑塊為單個獨立的，本體滑塊之間以及與傳輸軌道之間為點接觸，本體滑塊下部同軸設(shè)置一瓶坯夾持裝置，其上部同軸設(shè)置一可帶動瓶坯座自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)齒輪，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪與瓶坯加熱區(qū)設(shè)置的傳動鏈條可實現(xiàn)嚙合。
所述的瓶坯夾持裝置在與本體滑塊之間設(shè)置有上平面軸承和主軸承，瓶坯夾持裝置在與本體滑塊連接處設(shè)置一夾頭導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿和夾持裝置之間設(shè)置有用于瓶坯復(fù)位的彈簧，夾持裝置上還設(shè)置有密封環(huán)。
本實用新型的瓶坯座本體滑塊為單個獨立的圓盤狀滑塊，滑塊之間互相靠接，與軌道之間的接觸為一點接觸，其接觸面積最小，根據(jù)在作用力一定的情況下摩擦力與接觸面積成正比的原理，瓶坯座本體滑塊在運行過程中與軌道間的摩擦阻力很小，從而減少了本體滑塊和傳輸軌道之間的磨損，延長了其使用壽命，同時，圓盤狀的本體滑塊結(jié)構(gòu)，也使的軌道在轉(zhuǎn)向的地方的弧度可以和圓盤等直徑，從而大大縮短了軌道的空程工作長度，提高了工作效率。在這里，旋轉(zhuǎn)齒輪在與本體滑塊之間設(shè)置有上平面軸承、主軸承和夾頭導(dǎo)向桿，其中上平面軸承和導(dǎo)向桿使瓶坯座運行平穩(wěn)，主軸承用于瓶坯夾持裝置的自轉(zhuǎn)，當瓶坯座被汽缸推動運行到加熱區(qū)時，加熱區(qū)的傳動鏈條帶動瓶坯座上的旋轉(zhuǎn)齒輪，使得瓶坯座一邊沿著軌道前進一邊自轉(zhuǎn)，從而使瓶坯表面各部分受熱均勻，提高了瓶坯吹拉成型的質(zhì)量。此外，相對于條狀瓶坯座本體滑塊的加工工藝，圓盤狀的結(jié)構(gòu)更加易于加工，從而在一定程度上降低了吹瓶機的生產(chǎn)成本。本實用新型瓶坯座整體體積小、質(zhì)量輕，從而使的瓶坯座在吹瓶機的間歇性工作運動中的慣性比較小，便于成品下料的定位。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中瓶坯座本體滑塊與傳輸軌道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)的主視示意圖；圖3為本實用新型結(jié)構(gòu)的后視示意圖；圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)的俯視示意圖；圖5為本實用新型瓶坯座及本體滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，自動吹瓶機的瓶坯座本體滑塊8′為條狀方塊，其上設(shè)置兩個瓶坯夾持裝置81′，本體滑塊8′之間相互靠接通過氣缸驅(qū)動滑塊前進，瓶坯座本體滑塊8′與傳輸軌道21′之間的接觸為面接觸、摩擦力大，下料定位不準。
如圖2、3、4所示，一種自動吹瓶機，包括有機架1、瓶坯傳輸裝置2，上料裝置3、加熱裝置4、合模機構(gòu)5、拉吹機構(gòu)6和下料裝置7，所述的瓶坯傳輸裝置2具有環(huán)行的傳輸軌道21，在整個傳輸軌道21中運行的瓶坯座本體滑塊8呈圓盤狀，每個瓶坯座本體滑塊8為單個獨立的，本體滑塊8之間以及與傳輸軌道21之間為點接觸，瓶坯座本體滑塊8的前進通過氣缸驅(qū)動，氣缸包括有推直線氣缸9和推圓弧氣缸10，本體滑塊8下部同軸設(shè)置一瓶坯夾持裝置81，其上部同軸設(shè)置一可帶動瓶坯座自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)齒輪82，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪82與瓶坯加熱裝置4內(nèi)設(shè)置的傳動鏈條41可實現(xiàn)嚙合。
如圖4所示，圓盤狀的瓶坯座本體滑塊8與傳輸軌道21之間的接觸為一點接觸，保證了兩者間的接觸面積為最小，摩擦阻力很小，從而減少了本體滑塊8傳輸軌道21之間的磨損，延長了其使用壽命；同時，也使得傳輸軌道21在轉(zhuǎn)向的地方的弧度可以和圓盤等直徑，大大縮短了軌道的空程工作長度，提高了工作效率。
如圖5所示，旋轉(zhuǎn)齒輪82與本體滑塊8之間設(shè)置有上平面軸承83、主軸承84和夾頭導(dǎo)向桿85，夾頭導(dǎo)向桿85和夾持裝置81之間設(shè)置有用于瓶坯復(fù)位的彈簧86，夾持裝置81上還設(shè)置有密封環(huán)87，其中上平面軸承83和夾頭導(dǎo)向桿85使瓶坯座運行平穩(wěn)，主軸承84用于瓶坯夾持裝置81的自轉(zhuǎn)，當瓶坯座被氣缸推動運行到加熱區(qū)時，加熱區(qū)的傳動鏈條41帶動瓶坯座上的旋轉(zhuǎn)齒輪82，使得瓶坯座一邊沿著傳輸軌道前進一邊自轉(zhuǎn)，從而使瓶坯表面各部分受熱均勻，提高了瓶坯吹拉成型的質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種自動吹瓶機，包括有機架、瓶坯傳輸裝置，上料裝置、加熱裝置、合模機構(gòu)、拉吹機構(gòu)和下料裝置，所述的瓶坯傳輸裝置具有環(huán)行的傳輸軌道，其特征在于在整個傳輸軌道中運行的瓶坯座本體滑塊呈圓盤狀，每個瓶坯座本體滑塊為單個獨立的，本體滑塊之間以及與傳輸軌道之間為點接觸，瓶坯座本體滑塊的前進通過推直線氣缸驅(qū)動，本體滑塊下部同軸設(shè)置一瓶坯夾持裝置，其上部同軸設(shè)置一可帶動瓶坯座自轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)齒輪，所述的旋轉(zhuǎn)齒輪與瓶坯加熱區(qū)設(shè)置的傳動鏈條可實現(xiàn)嚙合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動吹瓶機，其特征在于所述的瓶坯夾持裝置在與本體滑塊之間設(shè)置有上平面軸承和主軸承，瓶坯夾持裝置在與本體滑塊連接處設(shè)置一夾頭導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿和夾持裝置之間設(shè)置有用于瓶坯復(fù)位的彈簧，夾持裝置上還設(shè)置有密封環(huán)。
專利摘要本實用新型公開了一種自動吹瓶機，包括有機架、瓶坯傳輸裝置，上料裝置、加熱裝置、合模機構(gòu)、拉吹機構(gòu)和下料裝置，所述的瓶坯傳輸裝置具有環(huán)行的傳輸軌道，在整個傳輸軌道中運行的瓶坯座本體滑塊呈圓盤狀，每個瓶坯座本體滑塊為單個獨立的，本體滑塊之間以及與傳輸軌道之間為點接觸，可使得瓶坯受熱均勻、瓶坯傳輸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)具有整機體積小，運動慣性小、下料定位準確的特點。
文檔編號C03B9/00GK2931081SQ20062010434
公開日2007年8月8日 申請日期2006年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月5日
發(fā)明者馮偉君 申請人:馮偉君