專利名稱：用于制造聚結(jié)的石材或陶瓷材料的塊體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及其形式為聚結(jié)材料(conglomerate material)塊體的物品 的制造，更具體地涉及一種用于制造能被鋸成板片的塊狀物品的方法和i殳 備。
背景技術(shù)：
多年來，已知由初始混合物獲得的塊體的制造技術(shù)，所述初始混合物 由粒狀的石材(尤其是大理石、花崗巖)或類似于石頭的材料或陶瓷材料 以及有機(jī)粘結(jié)劑(硬化樹脂)或無機(jī)(水泥基)粘結(jié)劑形成；按照此技術(shù)， 混合物被裝填到適當(dāng)尺寸的模型/模板(formwork)中并經(jīng)歷真空振動壓 實操作，然后被送到硬化步驟，該硬化步驟使用特定地依賴于粘結(jié)劑性質(zhì) 的工藝規(guī)程。
意大利專利No. 1,181,570描述了屬于這類的一種方法和設(shè)備，并且設(shè) 想初始混合物的混合步驟也在真空中進(jìn)行。
意大利專利No. 1,242,777又描述了 一種在大氣壓力下操作的方法和設(shè) 備，用于制備石材骨料/集料或陶瓷材料骨料的混合物，尤其涉及在將至少 兩種基本混合物進(jìn)給到上述模型中進(jìn)行真空振動壓實步驟之前對它們進(jìn)行 組合和/或著色，所述至少兩種基本混合物在包含于混合物中的骨料的性質(zhì) 方面互不相同。
具體地，所述兩種或多種混合物以分層的形式沉積在轉(zhuǎn)動的柱狀支承 件上彼此隔開的部位處；當(dāng)沉積在柱體的底部時，所述混合物形成彼此疊 置的層。
優(yōu)選地，使轉(zhuǎn)動葉片或固定槳葉工作以確保相繼沉積的層的均勻性， 隨后將最終得到的混合物傳送至上述模型。
所有這些技術(shù)都用于制造盡可能與天然石材類似的板片形式的物品， 這種材料在為花崗巖和大理石的情況下具有不同的顏色，特別是具有紋理 效果。實際上，觀察一塊花崗巖或大理石板片，尤其是經(jīng)過最后加工并因 此光滑和光亮的板片，可注意到該板片是怎樣經(jīng)常具有顏色和尺寸不同的 兩種或多種成分的。
然而迄今為止，在制造高質(zhì)量和無孔的塊體時，在實際中能采用工業(yè) 上可用的技術(shù)來制造由基本上單色的混合物構(gòu)成的物品。
一個始終基本上未解決的具體問題是以盡量避免在混合物的團(tuán)塊
(mass)中混入空氣的方式將最終混合物進(jìn)給到模型中的問題，所述混合 物團(tuán)塊填滿所述模型并因此具有相當(dāng)大的尺寸。
實際上，當(dāng)在制造板片的過程中進(jìn)行后續(xù)的真空振動壓實步驟時一一 在此期間沉積在臨時支承件或模具上的混合物的厚度很小，由于在壓實動 作之前和壓實動作期間真空的存在以及同時給予混合物團(tuán)塊的振動，可令
人非常滿意地從在大氣壓力下制備的混合物中除去空氣。
另一方面，當(dāng)必須制造尺寸為3xi.5xi米的塊體時，在實際中不可 能在真空振動壓實步驟之前除去在大氣壓力下制備并輸出的混合物團(tuán)塊中 所包含的空氣，以致于對在鋸開經(jīng)過最后加工的塊體后所得到的板片的特 征和性質(zhì)產(chǎn)生損害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種用于制造塊體的方法和設(shè)備，其中根據(jù) 不同尺寸的內(nèi)含物的混合以及不同的顏色和/或顏色深淺來復(fù)制天然石材 的美學(xué)和色彩特征，并且其中在沉積于模型中的混合物內(nèi)包含空氣的上述 問題得以解決。
該目的通過一種用于制造由混合物獲得的聚結(jié)的石材或陶瓷材料的塊 體的方法來實現(xiàn)，所述混合物包括具有選定顆粒尺寸的粒狀的石材、類似 于石頭的材料或陶乾材料以及硬化粘結(jié)劑，所述方法包括涉及在大氣條件
下制備所述混合物并將所述混合物進(jìn)給到具有適當(dāng)尺寸的模型中的步驟、 涉及對容納在所述模型內(nèi)的混合物進(jìn)行真空振動壓實的步驟和涉及使粘結(jié) 劑硬化的步驟，優(yōu)選地，進(jìn)給到模型中的最終混合物包括兩種或多種初始 混合物，所述初始混合物在大氣條件下制備并且以分層的形式沉積在臨時 支承件上以便傳送到一用于將最終混合物進(jìn)給到所述才莫型中的部段/部分， 其特征在于，所述最終混合物在混合步驟后、但在(進(jìn)入)所述模型之前 (上游)經(jīng)歷真空除氣步驟，并在真空下以自由下落的方式被進(jìn)給到所述 模型中。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選實施例中，所述真空除氣這樣進(jìn)行，即， 在所述最終混合物從所述涉及在大氣條件下制備的步驟到達(dá)執(zhí)行移動的傳 送帶上的條件下進(jìn)給所述最終混合物并將所述最終混合物排入真空腔室。
接下來，對于用來制造聚結(jié)的石材、類似于石頭的材料或陶瓷材料的 塊體的設(shè)備，其類型為包括用于制備通過混合具有選定顆粒尺寸的粒狀的 石材或陶瓷材料與硬化粘結(jié)劑而獲得的混合物并將該混合物進(jìn)給到具有適 當(dāng)尺寸的模型中的部段、用于對容納在所述模型內(nèi)的混合物進(jìn)行真空振動 壓實的部段以及用于使所述粘結(jié)劑硬化的部段，優(yōu)選地，被進(jìn)給到所述模 型中的混合物包括兩種或多種初始混合物，所述初始混合物在大氣條件下 制備并以分層的形式沉積在臨時支承件上以便傳送到所述將最終混合物進(jìn) 給到所述模型中的部段，其特征在于，所述進(jìn)給部段包括傳送帶，所述最 終混合物從所述臨時支^l件供給到所述傳送帶上，所述傳送帶安裝在一腔 室內(nèi)，所述腔室保持在真空下并通過一管子與待裝填的模型連通，所述管
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的優(yōu)選實施例中，所述進(jìn)給部段包括界定與真空
源相連的腔室的框架和具有基本豎直的軸線的儲料器，所述最終混合物從
所述臨時支承件被供給到所述儲料器的入口 ，所述傳送帶相對著所述儲料 器的排出口設(shè)置。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，所述儲料器具有成形的內(nèi)壁，以便有利于 混合物沉積到傳送帶上。
有關(guān)該儲料器的形狀的進(jìn)一步信息，可參見由相同申請人于2004年 10月20日提交的專利申請TV2004A000118的說明書和附圖。


結(jié)合示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備的側(cè)視圖的附圖，從對于作為非 限制性示例給出的優(yōu)選實施例的說明中將更清楚地看到本發(fā)明的具體特征 和優(yōu)點。
具體實施例方式
如所示，所述設(shè)備分別包括三個部段A、 B和C,其部段B對存在于 模型10中的材料進(jìn)行真空振動壓實，而在部段C中移去模型以便轉(zhuǎn)移到 取決于混合物中所用的粘結(jié)劑的性質(zhì)的硬化步驟。對于與部段B和在該部 段中執(zhí)行的步驟有關(guān)的其它細(xì)節(jié)，可參見例如已被引述的意大利專利No. 1,181,570。
部段A用于執(zhí)行涉及用混合物12裝填模型10的步驟。
為此，部段A由兩個側(cè)壁14和16界定，所述側(cè)壁i殳置有供支承所述
模型的托架進(jìn)入和離開的開口 ，所述開口分別具有可密封地關(guān)閉相應(yīng)開口的門。
在設(shè)備的整個長度上延伸并配備有適當(dāng)?shù)能壍赖幕?8被設(shè)計用于 所述托架的移動。
在部段A中，壁14、 16和基部18以及頂板20—起限定腔室22,在 該腔室內(nèi)在預(yù)定真空下對模型10進(jìn)行裝填，因而該腔室本身與適當(dāng)?shù)恼婵?源相連。
頂板20具有安裝在其上的進(jìn)給部段，或更確切地說，是進(jìn)給部段的用 于在混合物沉積到模型中之前對混合物進(jìn)行除氣的部分(整體以附圖標(biāo)記 24表示的部段)。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，在除氣步驟后進(jìn)給到模型中的最終混合物 包括至少兩種以彼此相等或不等的量存在的初始混合物。優(yōu)選地，這些混合物由在至少一個特征(例如顏色和/或顆粒尺寸)方 面互不相同的粒狀成分制備而成。這兩種混合物使用在被引述的意大利專
利No. 1,242,777中所述的才支術(shù)優(yōu)選地以交替的層相互組合。
用于在大氣條件下制備上述混合物的部段未在圖中示出，其設(shè)置在部 段24之前(上游)，并通過適當(dāng)?shù)难b置一一圖中以在其下游端將最終混合 物12排入儲料器28的傳送帶26的形式示出__與部段24相連。
部段24由與置于其上的頂板20e相連的框架30界定，所述框架限定 腔室32,該腔室32通過與真空泵(該真空泵可以是整個設(shè)備的同一個和 唯一的一個真空源)的連接也置于真空下，優(yōu)選地具有20-25mbar的剩余 壓力。
框架30與儲料器28的入口相對地具有可由門34密封地關(guān)閉的開口 。
具有豎直軸線的儲料器28具有內(nèi)壁28a，如在已被引述的專利申請中 更加詳細(xì)說明的那樣，該內(nèi)壁成形為將混合物12傳送到下面的傳送帶36 上而防止在儲料器排出口附近形成阻礙和堵塞。
傳送帶36的下游端相對著用于將經(jīng)過除氣的混合物排入模型10的管 子38設(shè)置，為此使模型10在腔室22內(nèi)往復(fù)運動，以便使混合物在模型內(nèi) 均勻和受控地沉積。
將最終混合物排入模型以自由下落的方式進(jìn)行，從而除氣效果被進(jìn)一 步加強(qiáng)，這是因為仍包含在混合物中的任意空氣通過在真空下自由排出的 組合作用被釋放。
顯然，為了防止在門34打開以在大氣條件下將混合物從傳送帶26排 入儲料器28——該動作優(yōu)選地要執(zhí)行數(shù)次一一時腔室22與外部大氣連通， 在管子38下方設(shè)計另一個密封門21。
附圖標(biāo)記40表示計量裝置，該計量裝置允許在最終混合物沉積到模型 內(nèi)之前向最終混合物中加入其它添加劑，例如用于給期望的區(qū)域著色或用 于獲得特定色彩效果的顏料。
對于除氣傳送帶36，可使其配備一次性的襯里(例如紙制的)以防止 混合物在其上結(jié)殼，或者可將其安裝在活動的托架上，從而可在一個或多
個工作循環(huán)結(jié)束時或在進(jìn)行規(guī)劃好的設(shè)備維護(hù)時將其傳送到腔室32 (該腔 室可配備有未示出的適當(dāng)?shù)某鋈腴T)之外以進(jìn)行清潔操作。
在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備工作期間，當(dāng)由傳送帶26輸送的最終混合物進(jìn)入 儲料器28時，該混合物便開始在真空環(huán)境中的行程，這顯然可將在混合過 程中混入混合物中的空氣排出。這種排出首先發(fā)生在傳送帶36的移動過程 中，相當(dāng)薄的混合物層在真空下置于該傳送帶上。其次這種空氣排出發(fā)生 在混合物從傳送帶36通過管子38自由排入模型10的過程中，從而在整個 過程結(jié)束時，容納在模型內(nèi)的混合物中的空氣含量即使并非為零也可以忽 略不計。
因此，本發(fā)明在所生產(chǎn)的塊體一_以及由此最終板片_一的特性上獲 得了相當(dāng)大的改進(jìn)，這是因為有效地消除了可始終存在于沉積在才莫型內(nèi)的 混合物層中的氣穴/殘存空氣。
同時，可以優(yōu)選地使用根據(jù)已被引述的意大利專利No. 1,242,777的設(shè) 備在大氣條件下制備初始混合物及其組合以形成最終的單一混合物，而無 需將混合器和轉(zhuǎn)動的支承柱體保持在真空下。
應(yīng)當(dāng)理解，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可設(shè)想并作出修改以及構(gòu)思上和機(jī)械上 等價的變型，所述修改和變型對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的。
另外，可考慮設(shè)計一種包括單一部段B(以及緊隨的部段C)的設(shè)備， 該部段B能夠沿真空路徑被供給以使用上述除氣部段以及使用一套如在由 相同申請人于相同日期提交的另案待審專利申請中所述的真空混合器來裝 填的模型。
權(quán)利要求
1.用于制造由混合物獲得的聚結(jié)的石材塊體的方法，所述混合物包括具有選定顆粒尺寸的粒狀的石材、類似于石頭的材料或陶瓷材料和硬化粘結(jié)劑，所述方法包括涉及在大氣條件下制備所述混合物并將所述混合物進(jìn)給到具有適當(dāng)尺寸的模型中的步驟、涉及對容納在所述模型內(nèi)的混合物進(jìn)行真空振動壓實的步驟和涉及使所述粘結(jié)劑硬化的步驟，其特征在于，所述混合物在所述混合步驟后、但在所述模型之前經(jīng)歷真空除氣步驟，并且在真空下以自由下落的方式被進(jìn)給到所述模型中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，被進(jìn)給到所述模型中 的混合物包括兩種或多種初始混合物，所述初始混合物在大氣條件下制備 而成并以分層的形式沉積在臨時支承件上以便傳送到所述用于將最終混合 物進(jìn)給到所述模型中的部段。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，所述真空除氣這樣進(jìn) 行，即，在所述最終混合物從所述制備步驟到達(dá)執(zhí)行移動的傳送帶上的條 件下進(jìn)給所述最終混合物并將所述最終混合物排入真空腔室。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述除氣在大約 20-50mbar的壓力下進(jìn)4亍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在所述除氣步驟中， 將添加劑添加到排布在所述傳送帶上的所述混合物的表面上。
6. 用于制造聚結(jié)的石材、類似于石頭的材料或陶瓷材料的塊體的設(shè) 備，其類型為包括用于制備通過在大氣條件下混合具有選定顆粒尺寸的粒 狀的石材或陶瓷材料與硬化粘結(jié)劑而獲得的混合物并將該混合物進(jìn)給到具 有適當(dāng)尺寸的模型中的部段、用于對容納在所述模型內(nèi)的混合物進(jìn)行真空 振動壓實的部段以及用于使所述粘結(jié)劑硬化的部段，其特征在于，所述進(jìn) 給部段在混合裝置之后包括傳送帶，所述最終混合物從所述臨時支承件供 給到所述傳送帶上，所述傳送帶安裝在一腔室內(nèi)，所述腔室保持在真空下 并通過一管子與待裝填的模型連通，所述管子用于使所述混合物以自由下 落的方式從所述傳送帶的端部排出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，被進(jìn)給到所述模型中 的混合物包括兩種或兩種初始混合物，所述初始混合物在大氣條件下制備 而成并以分層的形式沉積在臨時支承件上以便傳送到所述用于將最終混合 物進(jìn)給到所述模型中的部段。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)給部段包括界 定與真空源相連的腔室的框架，和安裝在所述腔室內(nèi)的具有基本豎直的軸 線的儲料器，所述最終混合物從所述臨時支承件被供給到所述儲料器的入 口，所述傳送帶相對著所述儲料器的排出口設(shè)置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，所述儲料器具有成形 的內(nèi)壁以便有利于混合物沉積到所述傳送帶上。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，至少一個用于將額外 的添加劑配發(fā)到由傳送帶輸送的混合物的表面上的計量裝置安裝在所述傳 送帶的上方。
全文摘要
在制造聚結(jié)的石材或陶瓷材料的塊體的過程中，所述制造為這樣的類型，其中包括具有選定顆粒尺寸的粒狀的石材、類似于石頭的材料或陶瓷材料和硬化粘結(jié)劑的混合物被進(jìn)給到具有適當(dāng)尺寸的模型中并經(jīng)歷涉及對容納在所述模型內(nèi)的混合物進(jìn)行真空振動壓實的步驟以及涉及使粘結(jié)劑硬化的步驟，混合物在被進(jìn)給到模型中之前經(jīng)歷真空除氣步驟。為此，在混合站之后、但在模型之前設(shè)置真空腔室，所述真空腔室包括傳送帶，所述混合物在制備步驟后沉積到所述傳送帶上。
文檔編號B28B7/44GK101180166SQ200680017255
公開日2008年5月14日 申請日期2006年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者盧卡·通切利 申請人:盧卡·通切利