專利名稱：平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體的成形方法、耐火物成形體、及平板玻璃成形方法 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及平板玻璃的成形裝置，尤其涉及按照使用于在液晶顯示裝 置等中搭載的平板玻璃的成形的溢流下引方式的平板玻璃成形裝置和成 形的平板玻璃。
背景技術(shù)：
已知有各種由高溫狀態(tài)的熔融玻璃成形規(guī)定尺寸的平板玻璃的方法 和裝置。其中，通常利用被成為溢流下引方式的的方法成形平板玻璃的裝置如圖2 (A)、 (b)中例示，在頂部具有其上面為開口狀態(tài)的流槽形狀的 玻璃供給槽la。還有，該裝置具備成形體1，其將相當(dāng)于玻璃供給槽la 的端壁的兩個頂部作為溢流的堰lb，使兩側(cè)壁的兩個外面lc朝向下方而 相互接近，以類似于呈大致楔形狀的刀尖的外觀，在下端ld結(jié)束。在高 溫下熔融、調(diào)節(jié)為均質(zhì)的狀態(tài)的熔融玻璃G經(jīng)由熔融供給管2從玻璃供給 槽la的一端側(cè)連續(xù)供給到玻璃供給槽la內(nèi)。還有，熔融玻璃在玻璃供給 槽中短暫滯留后，從兩側(cè)壁頂部的兩個棱線le分別溢出，進(jìn)而，沿被兩 側(cè)壁的導(dǎo)向器lf夾著的呈大致楔形狀的兩個外表面lc流下而在下端ld 匯流。然后，通過適當(dāng)使用配設(shè)于該下端ld的進(jìn)而下方的耐熱性輥(省 略圖示)等將熔融玻璃G進(jìn)而向下方連續(xù)拉伸，成形平板玻璃P。這樣得 到的平板玻璃P由于在其成形的玻璃的表面熔融、成形時不與耐火物等的 表面直接接觸，相當(dāng)于自由熔融表面的狀態(tài)，因此，具有高的平滑性，如 圖2 (C)所示，形成中央?yún)^(qū)域Pa和兩端部Pj3的板厚的尺寸大致均一的 形狀。該成形體1的外形設(shè)計如下玻璃供給槽la的兩側(cè)壁頂部棱線le在 全長上為大致直線形狀，且熔融玻璃G從棱線le的兩側(cè)均等溢出即溢流。但是，這種成形體1需要由對高溫狀態(tài)的熔融玻璃G具有高的耐腐蝕性的 耐火物構(gòu)成，若使用適合其的材料構(gòu)筑，則其重量變大。因此，雖然該成 形體1的長度方向的兩端部被支撐耐火物3從下方支撐，但在平板玻璃的 連續(xù)生產(chǎn)時，長期連續(xù)暴露于高溫條件下，故在長期運行的期間，成形體 自重僅被與成形體兩端抵接的支撐耐火物3支撐，因此，如圖3 (A)、 (b) 所示，此期間的成形體被施加朝向下方額自重成分F，導(dǎo)致成形體逐漸向 下方撓曲而變形，發(fā)生被稱作蠕變(還稱為蠕變形、熱變形)的變形現(xiàn)象。 若該變形現(xiàn)象發(fā)生，則如圖3 (C)所示，熔融玻璃中央?yún)^(qū)域lg的溢流玻 璃量變得比熔融玻璃兩端區(qū)域lh的溢流玻璃量大，因此，在成形的平板 玻璃P中，中央?yún)^(qū)域Pa的板厚的尺寸變得比兩端部PP大。為了避免這個， 還進(jìn)行成形溫度的變更等，但也有與其他條件的兼容，其控制存在限度。 該變形現(xiàn)象尤其出于得到具有大面積的平板玻璃制品(例如， 1000xl500mm)，在成形有效寬度大的平板玻璃P的情況下，需要將成形 體1的長邊方向尺寸增大(例如，1800mm以上)，因此，蠕變變形量容易 進(jìn)一步變大。這樣的蠕變變形對平板玻璃表面的成形精度產(chǎn)生大的影響，因此，至 今為止進(jìn)行了用于抑制蠕變變形的各種發(fā)明。在專利文獻(xiàn)l中，提出了在 成形體l的長邊方向上形成貫通孔，并將支撐部件貫穿于該貫通孔中，由 此抑制成形體l的蠕變變形的平板玻璃P的成形裝置。另外，在專利文獻(xiàn) 2中，提出了具有如下結(jié)構(gòu)的成形體形狀，即位于成形體的長邊方向的 兩端的側(cè)面的形狀形成朝向下方相互接近的傾斜面，能夠從支撐耐火物向 成形體中央方向按壓支撐。另外，在專利文獻(xiàn)3中，還公開了通過將成形 體l的全長和高度的比率設(shè)為規(guī)定的范圍，使得難以蠕變變形的發(fā)明。進(jìn) 而，在專利文獻(xiàn)4中，還公開了通過預(yù)先將溢流的堰的兩側(cè)壁頂部棱線le形成為在熔融玻璃的流動方向的開始端區(qū)域及/或終端區(qū)域向下方彎曲，能 夠容易地調(diào)節(jié)熔融玻璃G的溢流量的發(fā)明。另外，在專利文獻(xiàn)5中還公開 了通過使用這樣的平板玻璃成形裝置制造的平板玻璃的品味，其透光面的 表面彎曲為0.05pm以下，且表面粗糙度為5A以下。專利文獻(xiàn)1:特開平11—246230號公報專利文獻(xiàn)2:特開2004—284843號公報專利文獻(xiàn)3:特開2004—315286號公報 專利文獻(xiàn)4:特開2004—315287號公報 專利文獻(xiàn)5:特開2006 — 137631號公報但是，僅通過至今為止進(jìn)行的發(fā)明，不足以得到長期容易地持續(xù)生產(chǎn) 具有大面積的平板玻璃的耐火物成形體。例如，在專利文獻(xiàn)l中的方法雖 然是有效的方法，但為了在耐火物成形體的長邊方向上形成貫通孔，存在如下問題，S卩臨時成形，向燒成后的耐火物成形體需要進(jìn)行用于鑿孔的切削加工，切削加工需要大量的勞力或費用。另外，在實施切削加工的孔的內(nèi)表面還有發(fā)生微細(xì)的損傷或裂縫的憂慮。另外，在專利文獻(xiàn)2之類的結(jié)構(gòu)中，支撐耐火物成形體的耐火材料上持續(xù)施加大量負(fù)荷，導(dǎo)致還需要減輕該負(fù)荷的結(jié)構(gòu)。進(jìn)而，在專利公報3或?qū)＠珗?中也雖然有類似其 的效果，但為了在更長期內(nèi)持續(xù)維持穩(wěn)定的狀態(tài)，需要進(jìn)一步的改進(jìn)。另 外，為了在專利文獻(xiàn)5中公開的表面精度，還需要假想玻璃品味在長期制 造的期間經(jīng)時劣化的情況，從而在制造初就要實現(xiàn)進(jìn)一步高的品味，使得 穩(wěn)定生產(chǎn)的期間長期化為以往以上，為了制造進(jìn)一步高的品味的平板玻 璃，需要進(jìn)一步的改進(jìn)。發(fā)明內(nèi)容從以上的觀點出發(fā)，本發(fā)明的目的在于提供即使搭載于在長期以高溫 狀態(tài)使用的平板玻璃成形裝置的耐火物成形體為容易抑制成形體的蠕變 (creep)變形的復(fù)雜的結(jié)構(gòu)的形狀，也能夠精度良好地成形其形狀，在后 加工中不需要大量費用的平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體的成形 方法、及利用該成形方法得到的長尺寸形狀的平板玻璃成形裝置搭載用耐 火物成形體、和利用搭載于該耐火物成形體的平板玻璃成形裝置的平板玻 璃的成形方法、以及利用該平板玻璃的成形方法得到的平板玻璃。艮P，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法，其特征在于，利用澆鑄成形 制造耐火物成形體，該耐火物成形體被用于利用溢流下引法成形平板玻 璃。在本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法中，耐火物制成形體是搭載于如 下所述的成形使用于溢流下引法的耐火物成形體的平板玻璃的成形裝置，即在頂部具有向上部開口的流槽形狀的烙融玻璃供給槽，將該玻璃供給 槽的兩側(cè)壁頂部作為溢流的堰，且以使兩側(cè)壁的外表面部的剖面成為大致 楔形的方式，將兩側(cè)壁的外表面朝向下方使其相互接近而在下端結(jié)束，從 玻璃供給槽的一端連續(xù)供給熔融玻璃，使其從兩側(cè)壁頂部棱線溢流，使其 沿兩側(cè)壁外表面流下，從而在大致楔形下端匯流而成形平板玻璃。在本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法中，澆鑄成形可以采用任何方法 進(jìn)行澆鑄，也可以使用任何裝置，進(jìn)而對澆鑄的被鑄造材料也沒有限定。 即，只要是澆鑄成形法，就可以為如下所述的任一種，S卩在電弧爐等高溫加熱爐中加熱至190(TC至2500°C，達(dá)到熔融狀態(tài)后鑄造的所謂的基于 電鑄的成形；使用與被鑄造材料不相同的水或有機(jī)材料等作為溶劑，利用 吸附、干燥等各種機(jī)構(gòu)僅除去在進(jìn)行澆鑄后使用的溶劑，由此形成由被鑄 造材料構(gòu)成的狀態(tài)，通過將其燒成而得到成形體。另外，在澆鑄時，根據(jù) 需要，可以適當(dāng)使用減壓裝置或加壓裝置、攪拌裝置、振動裝置、或超聲 波產(chǎn)生裝置等。無論哪一種，只要是能夠得到致密的成形體，而且能夠?qū)崿F(xiàn)高的耐火 性的澆鑄成形方法即可，通過對于澆鑄時間或溫度、擱置時間或溫度、澆 鑄材料的氧化還原作用、酸堿度、澆鑄時的添加物的種類或量等各條件， 選擇最佳條件，能夠選擇最優(yōu)選的條件。另外，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法除了上述之外，只要澆鑄成 形為泥漿澆鑄，就即使為復(fù)雜的形狀，也能夠容易地成形，因此優(yōu)選。在此，澆鑄成形為泥漿澆鑄是指利用所謂的粉漿澆鑄進(jìn)行平板玻璃成形裝置搭載用耐火物的成形的意思。使用于泥漿澆鑄的泥漿可以調(diào)節(jié)泥漿濃度或pH、添加劑的種類或濃度、泥漿溫度等，可以經(jīng)過脫氣或攪拌等工序調(diào)節(jié)，使得在澆鑄時不發(fā)生 不必要的凝聚或氣泡等的夾雜。另外，作為用于構(gòu)成使用于泥漿澆鑄的泥漿而使用的溶劑，可以使用 水、醇等有機(jī)溶劑等各種溶劑。進(jìn)而，為了調(diào)節(jié)泥漿的性質(zhì)而使用各種微量添加劑也可。例如，可以適當(dāng)使用分散劑、粘性調(diào)節(jié)劑、pH調(diào)節(jié)劑、 凍結(jié)防止劑、氧化抑制劑、表面被覆劑或脫泡劑等。在本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法中，澆鑄泥漿的箱體(或還稱為模箱(型枠))可以由任意材料構(gòu)成。另外，對箱體的厚度或結(jié)構(gòu)也沒有 特別限定。例如，作為箱體，使用經(jīng)時吸收溶劑的石膏箱等，也可以使用 其他多孔材料、吸水材料。進(jìn)而，在規(guī)定部位設(shè)置補(bǔ)償箱體的膨脹、收縮 的機(jī)構(gòu)也可。進(jìn)而，也能夠?qū)ο潴w的內(nèi)表面實施作為防止卸下箱時的成形 體的表面破裂、裂縫、表面損傷等的保護(hù)被膜發(fā)揮作用的涂敷劑，也能夠 通過將箱體由多種材料構(gòu)成，將溶劑的吸收或被澆鑄材料的凝聚等調(diào)節(jié)為 適當(dāng)?shù)臓顟B(tài)。另外，為了實現(xiàn)最終的耐火物成形體的表面的復(fù)雜的凹凸形狀等而能 夠?qū)⑾潴w的表面形成為按照其形狀的模形狀的形狀，也能夠設(shè)置重復(fù)的規(guī) 定表面形狀，或?qū)⑷我鈧€數(shù)的規(guī)定尺寸的突起或凹陷設(shè)置于任意的部位上。另外，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法除了上述之外，只要是澆鑄 成形為在耐火物成形體的長度方向上形成貫通孔的方法，就能夠在不需要 鑿開貫通孔的勞力、不需要時間的情況下，在成形后的成形體上成形具有 平滑的表面的孔。在此，若以在耐火物成形體的長度方向上形成貫通孔的方式澆鑄成 形，則通過在澆鑄成形時，將澆鑄箱體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)形成為在澆鑄后形成貫 通孔的結(jié)構(gòu)，得到具有孔的成形體。對耐火物成形體上形成的貫通孔的個數(shù)或位置、尺寸、以及形狀，不 特別限定。另外，不需要貫通孔一定在剛澆鑄成形后形成，在成形貫通孔 的結(jié)構(gòu)中，使用實施規(guī)定的標(biāo)記、記號或形成比最終形狀小的口徑的貫通 孔的箱體，或?qū)νㄟ^在形成貫通孔的位置預(yù)先填埋容易實施加工的材料、 例如樹脂材料或木材，使得貫通孔的加工容易之類的處于澆鑄后的加工容 易的狀態(tài)的燒成前的成形體，利用規(guī)定的共聚或切削裝置、穿孔裝置等加 工為最終尺寸的固態(tài)，由此也能夠形成貫通孔。另外，也可以通過加熱或 燒掉貫通孔形成的位置中填入的材料來形成貫通孔，也可以通過堿的藥劑 等的噴霧、涂敷、或注入處理來使材料腐蝕、脆弱化而容易地形成貫通孔。 還有，這些各種方法不是僅使用一種，也可以組合多種使用。另外，在本發(fā)明中，以成為向形成于耐火物成形體的貫通孔的空洞部 預(yù)先填入提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料的狀態(tài)的方式澆鑄成形，然后，在燒成時，使?jié)茶T成形的填充材料、和用于提高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)材料牢固結(jié)合，構(gòu)成耐火 物成形體也可。另外，作為這樣的結(jié)構(gòu)材料，只要是通過使用將金屬材料 或陶瓷或多個材料復(fù)合化得到的材料等，能夠與結(jié)構(gòu)材料的周圍的耐火物 成形體牢固結(jié)合的材料，就可以使用任何材料。另外，對于該結(jié)構(gòu)材料的 形狀或個數(shù)、大小，也只要是能夠發(fā)揮希望的性能，就不特別限定。另外，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法中，除了上述之外，只要包 含澆鑄成形工序、干燥工序、燒成工序及外觀檢查工序，就可以應(yīng)用一直 用于得到尺寸比本發(fā)明的各種陶瓷材料、耐火材料等小的成形物而利用的 技術(shù)來進(jìn)行成形，因此優(yōu)選。在此，澆鑄成形工序是指將被澆鑄材料向模箱中澆鑄的工序，干燥工序是指在規(guī)定條件下干燥澆鑄物的工序，燒成工序是指將干燥品在150(TC 以上的高溫狀態(tài)下燒成的工序，外觀檢查工序是對燒成物的外觀表面檢查 各種缺陷的有無的工序。關(guān)于向模箱中澆鑄被澆鑄材料的成形工序，設(shè)定適當(dāng)?shù)臐茶T速度對澆 鑄時的巻入泡的最小限度化方面重要，但也可以通過在澆鑄后，采用使用 減壓或超聲波等的方法，除去內(nèi)在于澆鑄體內(nèi)的微細(xì)氣泡。另外，根據(jù)需 要，也可以添加消泡劑或送入水蒸氣，采用攪拌、振動等除泡操作的一種 或多種。另外，關(guān)于澆鑄方法，即使為使用將一根或多個澆鑄噴嘴從模箱體的 上方插入而填充泥漿的填充裝置的情況下，也從模箱體的側(cè)方或模箱體的 底面填充即可，從這些多個部位同時或依次填充也可。另外，在迸行本發(fā)明的澆鑄的泥漿的調(diào)節(jié)時，不是將混合多種添加劑 或骨材等制作的漿料徑直填充，而優(yōu)選保持某一定時間，待骨材等充分與介質(zhì)溶合后，進(jìn)行填充作業(yè)。這是因為這與調(diào)節(jié)陶器的釉子的情況相同，若在骨材與介質(zhì)沒有溶合的狀態(tài)下進(jìn)行填充操作，則導(dǎo)致在成形體容易發(fā) 生各種缺陷的問題。在將澆鑄物在規(guī)定條件下干燥的干燥工序中，將干燥氣氛下的溫度和 濕度維持管理并干燥為規(guī)定條件，或?qū)⒁?guī)定溫度的氣體強(qiáng)制向被干燥物表 面鼓送，或在調(diào)節(jié)了氣體循環(huán)的溫度條件的室內(nèi)設(shè)置結(jié)束澆鑄的被干燥 物，由此也能夠進(jìn)行干燥，也可以采用在被干燥物的表面涂敷或被覆可吸收澆鑄成形時使用的介質(zhì)的藥劑的方法。在使用規(guī)定溫度的氣體時，也可 以向氣體中混入與介質(zhì)容易反應(yīng)的氣氛氣體，另外，也可以調(diào)和各種氣體并調(diào)節(jié)為規(guī)定的濃度。另外，也可以在干燥時，通過賦予離心力或重力來促進(jìn)干燥。進(jìn)而，也可以利用基于FEM (有限要素法)或BEM (邊界要 素法)等的被干燥物的干燥模擬程序，預(yù)先在被干燥物中的干燥時能夠?qū)?現(xiàn)高速干燥的規(guī)定的部位，采用在該部位幵設(shè)微細(xì)的空穴的設(shè)計。在采用 這樣的方法的情況下，預(yù)先在進(jìn)行澆鑄成形時使用的澆鑄箱體的內(nèi)部配置 有機(jī)材料等纖維狀物的狀態(tài)下進(jìn)行澆鑄成形，在澆鑄結(jié)束后的時點，拔出 纖維狀物，進(jìn)行干燥，利用濺射填充，向干燥后的空穴中填充耐火物粉末 材料即可。另外，在干燥工序中為了進(jìn)行均質(zhì)的干燥，可以通過使用大型的微波 加熱裝置，高速地干燥干燥速度可能變慢的部位等。這樣的方法通過與其 他的加熱方法合用，能夠抑制在耐火物成形體的干燥時僅進(jìn)行局部干燥的 不妥善情況、或由于干燥不均等而導(dǎo)致發(fā)生的微細(xì)的裂縫的產(chǎn)生。關(guān)于以150(TC以上的高溫狀態(tài)燒成干燥品的燒成工序，可以用任意的 加熱方法燒成干燥品即被加熱物。即，關(guān)于燒成裝置、燒成溫度、燒成時 間、燒成氣氛、加熱方法及被燒成物的設(shè)置方法等，可以選擇能夠進(jìn)行均 等的加熱，在燒成時，成形體表面不易發(fā)生破裂、剝離等缺陷的條件，對 費用或時間等，只要是能夠進(jìn)行最佳燒成，就不特別限定。關(guān)于對燒成物的外觀表面檢査各種缺陷的有無的外觀檢査工序，可以 根據(jù)需要合用如下所述的各種試驗方法來調(diào)查，即目視檢査或超聲波檢 查、放大鏡的使用、反射聲、或反射光試驗、觀察涂敷于成形體的表面的 水等介質(zhì)的干燥狀態(tài)的方法等。另外，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法在僅用澆鑄成形難以實現(xiàn)具 有必要的精度的形狀的情況下，在澆鑄后，利用適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)進(jìn)一步加工從 模箱體取出的干燥前的成形體的表面，由此能夠?qū)⒈砻鏍顟B(tài)形成為適當(dāng)?shù)?狀態(tài)。作為加工方法，可以合用一種或多種希望的公知的方法。作為這樣 的加工方法，例如，可以根據(jù)需要，采用切削加工、噴砂加工、切斷加工、 研磨加工或穿孔加工等。尤其，關(guān)于耐火物成形體的兩側(cè)壁頂部棱線等成 形體兩側(cè)面部的形狀，在成形平板玻璃時，平板玻璃的尺寸或表面特性、以及變形量等產(chǎn)生大的影響，因此，利用各種加工形成最佳狀態(tài)是至關(guān)重 要的。另外，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法除了上述之外，只要是貫通 孔的剖面形狀的一部分為由大致多邊形狀、大致橢圓形狀及組合兩者的形 狀中的任一種構(gòu)成的形狀，就可以將各種方式的插入物配設(shè)于貫通孔，可 以在與上述對應(yīng)的廣范圍的材料中選定能夠使用的材料。在此，貫通孔的剖面形狀的一部分為由大致多邊形狀、大致橢圓形狀 及組合兩者的形狀中的任一種構(gòu)成的形狀的意思如下所述，即與貫通耐 火物成形體的孔垂直的剖面的形狀部分地為多邊形狀或類似多邊形狀的 形狀、或橢圓形狀或類似橢圓形狀、或組合它們的形狀中的任一種。另外，關(guān)于貫通孔的剖面形狀，除了上述之外，由此更優(yōu)選沒有成為 小于90度的銳角的部位。這是因為，若這樣的銳角部位位于貫通孔的剖 面形狀，則存在從外部向耐火物成形體施加的應(yīng)力局部地集中的危險性。另外，本發(fā)明的耐火物成形體，其特征在于，利用上述任一個所述的成形方法形成，且長度方向尺寸為1500mm以上在此，耐火物成形體的長度方向尺寸是指耐火物成形體的長邊方向的 全長尺寸。通過使耐火物成形體的長度方向尺寸為1500mm以上，進(jìn)行大面積的 液晶基板用玻璃的成形，增大一張親平板玻璃的面積，由此能夠抑制平板 玻璃的成形成本，因此優(yōu)選。本發(fā)明的耐火物成形體可以使用任何材料。當(dāng)然，由于是平板玻璃的 成形裝置，因此，需要為具有150CTC以上的耐熱性的材料，更優(yōu)選具有 1800。C以上的耐熱性，進(jìn)而優(yōu)選具有200(TC以上的耐熱性。另外，構(gòu)成成 形體的材料不需要為一種，可以為多種，也可以為多種部件的組合。例如，作為成形體的材料，適合的是高溫強(qiáng)度優(yōu)越的燒成耐火物、不 燒成耐火物、不定形耐火物等。進(jìn)而，作為該材料，例如，可以使用粘土 質(zhì)耐火物、高氧化鋁耐火物、碳化硅質(zhì)耐火物、鉻質(zhì)耐火物、氧化鎂質(zhì)耐 火物、硅線石系耐火物、白云石系耐火物、氮化氧化鋁質(zhì)耐火物、二氧化 鋯質(zhì)耐火物、鋯石耐火物、多鋁紅柱石質(zhì)耐火物、熔融石英耐火物、合成 石英耐火物等。另外，除此之外，也可以適宜使用各種纖維板、不定形耐火纖維材料，進(jìn)而也可以根據(jù)需要使用以鉑族元素為主成分的合金、例如， 鉑合金等耐熱貴金屬類。這些成形體構(gòu)成材料可以單獨使用，也可以使用 多種，只要是能夠充分實現(xiàn)本成形體的功能就不可以使用。但是，若例示在上述中最適用于本發(fā)明的耐火物成形體的材料的幾種，則例如為二氧化鋯質(zhì)耐火物、鋯石耐火物，作為Zr02，優(yōu)選含有40 質(zhì)量％以上。另外，除了二氧化鋯耐火物以外，使用含有5質(zhì)量％至95質(zhì) 量％的A1203的耐火物也可。進(jìn)而，使用含有50質(zhì)量％至98質(zhì)量％的Si02 也可。另外，關(guān)于本發(fā)明的耐火物成形體，以各種方式含有各種添加物也可。作為能夠添加的成分，例如，以氧化物標(biāo)記來表示的情況下有:Si02、Al203、MgO、 Cr203、 Zr02、 B203、 MgO、 ZnO、 CaO、 BaO、 La203、 W02、 Ti02、 Hf02、 Ta02、 BeO、 丫203或？205等。當(dāng)然，除此之外，也可以為了賦予 希望的性能而添加。另外，以元素成分標(biāo)記的情況下，例如，有意添加C、 Pt、 Rh、 Os、 Ir、 Pd、 Ru、 Y、 Sc或W等也可，但也可以為其他物質(zhì)。 關(guān)于作為耐熱貴金屬類的鉑及鉑合金，可以以薄膜或噴涂膜狀態(tài)被覆在本 發(fā)明的耐火物成形體表面。另外，本發(fā)明的耐火物成形體除了上述之外，若在3(TC至140(TC的 溫度范圍內(nèi)，耐火物成形體的平均線膨脹系數(shù)在2.5x10—VC至8.5x10—6/°C 的范圍內(nèi)，則在高溫狀態(tài)下，也不會發(fā)生大的尺寸變動，能夠成形具有高 的尺寸精度的平板玻璃。在此，在30'C至140(TC的溫度范圍內(nèi)，耐火物成形體的平均線膨脹 系數(shù)在2.5x10—"。C至8.5xl(TVC的范圍內(nèi)的意思如下所述，即在以攝氏 溫度3(TC至1400'C之間，伴隨溫度上升的線膨脹系數(shù)成為在2.5xlO_6/°C 至8.5x10—6廠C的值。若在3(TC至140(TC的溫度范圍內(nèi)的耐火物成形體的平均線膨脹系數(shù) 小于2.5xlO_6/°C，則有時適合構(gòu)成成形體的表面的強(qiáng)度或加工性等各性質(zhì) 發(fā)生障礙，因此不優(yōu)選。另外，若在30'C至140(TC的溫度范圍內(nèi)的耐火 物成形體的平均線膨脹系數(shù)大于8.5x10—6/°C，則由于成形體的溫度分布等 影響，成形體在高溫時容易變形，其結(jié)果，導(dǎo)致成為成形的薄板玻璃的板 厚的不均或表面彎曲等的原因之虞，因此不優(yōu)選。作為耐火物成形體的平均線膨脹系數(shù)的測量方法，可以通過使用被ASTM等基準(zhǔn)物質(zhì)校正的膨脹系數(shù)的測量裝置，使用具有3(TC至1400°C 的加熱熱源的測量裝置，測量切斷加工為棒形狀的試片，由此確定。本發(fā)明的耐火物成形體只要是其外觀氣孔率為8%至30%的范圍，就 對加熱冷卻時的溫度急劇變化具有充分的熱沖擊性，因此，能夠進(jìn)行穩(wěn)定 的高溫運行。若耐火物成形體的外觀氣孔率小于8%，則對溫度急劇變化的剝落性 變差，容易引起熱破裂，若外觀氣孔率大于30%，則作為耐火物材料的強(qiáng) 度降低，因此不優(yōu)選。作為耐火物外觀氣孔率的測量方法，可以通過按照J(rèn)ISR2205 (1992)的測量方法，測量干燥試料的質(zhì)量、水中的飽水試料的質(zhì)量、空氣中的飽 水試料的質(zhì)量而算出。本發(fā)明的耐火物成形體只要在其澆鑄成形體中具有貫通孔，就可以在 貫通孔內(nèi)部中插入支撐成形體的狀態(tài)下固定而利用。另外，根據(jù)需要，也 可以填充多種耐熱材料或絕緣材料、或陶瓷纖維等輕量化結(jié)構(gòu)材料。進(jìn)而， 根據(jù)需要，也可以通過使特定的流動介質(zhì)流過空穴部，額外加熱支撐部件， 由此防止支撐部件的耐久性的損傷。作為流動介質(zhì)，也可以使氦、氬、氮、 二氧化碳等反應(yīng)性差的氣體流過，或反而將支撐部件的空穴部內(nèi)形成為 氧、水蒸氣、空氣等氧化氣氛或氫或一氧化碳等還原氣氛，由此利用反應(yīng) 層被覆空穴部表面的結(jié)構(gòu)缺陷。流動介質(zhì)可以在預(yù)先加熱至規(guī)定溫度后流 過，也可以回收流動過一次的介質(zhì)而利用。本發(fā)明的平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體通過搭載于平板玻 璃成形裝置，利用于平板玻璃的成形時，但需要這樣的耐火物成形體的平 板玻璃成形裝置即溢流下引成形裝置不限于液晶用平板玻璃，而不限定用 途，可以適用于各種用途的薄板玻璃的成形。例如，可以利用于固體攝像 元件用蓋玻璃、場致發(fā)光用平板玻璃、EL用蓋玻璃、光學(xué)過濾器用玻璃 等。本發(fā)明的平板玻璃的成形方法，其特征在于，向所述的耐火物成形體 內(nèi)供給加熱到IOO(TC以上的無堿玻璃，并通過調(diào)整加熱冷卻條件、下引速 度及平板玻璃成形寬度，成形平板玻璃，以使厚度尺寸在0.7mm以下。在此，向所述的耐火物成形體內(nèi)供給加熱到iooo'c以上的無堿玻璃，并通過調(diào)整加熱冷卻條件、下引速度及平板玻璃成形寬度，成形平板玻璃，以使厚度尺寸在0.7mm以下的意思如下所述，即在通過向鑄模中澆鑄預(yù) 先調(diào)節(jié)的平板玻璃，形成規(guī)定形狀，并經(jīng)過干燥、燒成而利用將希望的耐 火物成形體構(gòu)筑的澆鑄成形制造的耐火物成形體的上部被開口的流槽形 狀的熔融玻璃供給槽中，連續(xù)供給至少加熱為IOO(TC以上的溫度，且處于 均質(zhì)狀態(tài)的具有適當(dāng)?shù)恼扯鹊臒o堿玻璃，使溢流出耐火物成形體的兩側(cè)壁 的熔融玻璃沿耐火物成形體的側(cè)壁面流下，在其剖面形狀呈楔形的耐火物 成形體的底部的連結(jié)楔形的頂點的棱線位置會合而形成一張熔融玻璃帶， 進(jìn)而，通過發(fā)熱體、邊緣輥等各種附帶設(shè)備聯(lián)動的作用微調(diào)加熱冷卻條件、 下引速度、平板玻璃成形寬度，同時，以使其厚度尺寸為0.7mm以下的規(guī) 定尺寸的方式成形平板玻璃。關(guān)于厚度尺寸，只要是0.7mm以下，就可以根據(jù)用途，形成各種尺寸 的板厚。例如，作為板厚尺寸，除了0.7mm以夕卜，也可以形成為0.69mm、 0.68mm、 0.67mm、 0.66mm、 0.65mm、 0,64mm、 0.62mm、 0,60mm、 0.55mm、 0.50mm、 0.40mm、 0.30mm等各種尺寸。關(guān)于調(diào)節(jié)加熱冷卻條件、下引速度及平板玻璃成形寬度的方法，通過 基于熱電偶的測量或光學(xué)性測量，掌握成形的熔融玻璃的溫度，由測量的 熔融玻璃的溫度判斷熔融玻璃的粘性，因此，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)與粘性相稱的 引出用盤形輥的速度，能夠?qū)崿F(xiàn)希望的平板玻璃成形寬度，同時，能夠形 成板厚為0.70mm以下的平板玻璃。為了使加熱冷卻條件適當(dāng)，可以分開使用各種加熱源。這可以是基于 面狀發(fā)熱體的加熱，也可以為基于局部性點加熱源的加熱。關(guān)于使用的發(fā) 熱體的種類，也只要是在不使平板玻璃或其外圍設(shè)備的情況下能夠?qū)崿F(xiàn)希 望的性能的發(fā)熱體就可以使用任意發(fā)熱體。另外，本發(fā)明的平板玻璃的成形方法只要是以使在平板玻璃寬度方向 上的板厚尺寸的變動為士O.lmm以內(nèi)的平板玻璃寬度相對于平板玻璃成形 寬度在七成以上的方式調(diào)節(jié)成形條件，就能夠以高效率成形調(diào)好的品味的 平板玻璃，因此，能夠降低制造成本。在此，以使在平板玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士0.1mm以內(nèi)的平板玻璃寬度相對于平板玻璃成形寬度在七成以上的方式調(diào)節(jié)成形條件的意思如下所述，即若通過長度方向尺寸為1500mm以上的本發(fā)明的 成形體，成形與成形體的長度相稱的平板玻璃時，測量與其板拉出方向垂 直的平板玻璃的寬度方向上的相對于對置的透光面間的間隔的平板玻璃 的板厚的變動，則若平板玻璃的寬度尺寸設(shè)為100，則其板厚以相對于基 準(zhǔn)值在士0.1mm的范圍內(nèi)成形的范圍被調(diào)節(jié)到相當(dāng)于70以上的范圍。關(guān)于測量平板玻璃的板厚的變動的方法，即使為任意方法，只要是能 夠以高速充分進(jìn)行具有0.1mm以上的精度的測量，就可以采用。例如，可 以采用使用激光測量儀，使用固體攝像裝置或攝像管等而測量的系統(tǒng)等。作為以使在平板玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士0.1mm以內(nèi)的 平板玻璃寬度相對于平板玻璃成形寬度在七成以上的方式調(diào)節(jié)成形條件 的方法，除了如上所述的熔融玻璃的溫度測量之外，可以通過微調(diào)成形中 使用的盤形輥的配設(shè)位置，改變邊緣輥的位置、下引速度、平板玻璃的冷 卻條件，能夠形成為最佳平板玻璃。在平板玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士O.lmm以內(nèi)的平板玻璃 寬度相對于平板玻璃成形寬度在七成以上的狀態(tài)如下所述，即例如，成 形的平板玻璃的寬度尺寸為2000mm的情況下，板厚尺寸的變動為iO.lmm 以內(nèi)的平板玻璃寬度為1400mm以上。關(guān)于平板玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士O.lmm以內(nèi)的平板玻 璃寬度，其比率越高，成形比率越高，因此，更優(yōu)選7成5以上，進(jìn)而優(yōu) 選7成8以上，進(jìn)一步優(yōu)選8成以上，更進(jìn)一步優(yōu)選8成5以上，最優(yōu)選 8成7以上。另外，本發(fā)明的平板玻璃通過本發(fā)明的平板玻璃成形體成形，因此， 除了上述之外，能夠以將澆鑄成形的成形體的表面的形狀微調(diào)為任意的最 佳形狀的狀態(tài)，成形平板玻璃，因此，能夠縮短從板成形開始時點到通過 各種制造條件的變更來調(diào)節(jié)平板玻璃的板寬度或板厚的期間，因此，抑制 不能供給于制造時多余地成形的產(chǎn)品的成形玻璃的產(chǎn)生量。還有，這樣成 形的平板玻璃的表面粗糙度或彎曲等各種表面特性從制造開始就與以往 相比，具有高的品味。本發(fā)明的平板玻璃，其特征在于，通過上述平板玻璃成形方法成形，且一側(cè)的平板玻璃透光表面的變形的大小為另一側(cè)的平板玻璃透光表面 的變形的大小的±10%以內(nèi)的值。通過上述平板玻璃成形方法成形，且一側(cè)的平板玻璃透光表面的變形 的大小為另一側(cè)的平板玻璃透光表面的變形的大小的±10%以內(nèi)的值的意 思如下所述，即通過向本發(fā)明的耐火物成形體內(nèi)供給加熱至1000。C以上的無堿玻璃，以使其厚度尺寸成為0.7mm以下的方式調(diào)節(jié)加熱冷卻條件、 下引速度及平板玻璃成形寬度，由此成形平板玻璃，通過這樣的成形方法， 利用規(guī)定的冷卻條件，從熔融玻璃固化，對由此形成的平板玻璃的兩個透 過面，若將一側(cè)的平板玻璃透光表面的冷卻時產(chǎn)生的變形的大小設(shè)為100， 則與該面對置的另一側(cè)的平板玻璃表面的冷卻時產(chǎn)生的變形的大小在90 至110之間。這樣的平板玻璃表面的變形例如可以通過使用偏振光顯微鏡或表面 應(yīng)力計等測定設(shè)備而測量。為了使一側(cè)的平板玻璃透光表面的變形的大小為另一側(cè)的平板玻璃 透光表面的變形的大小的±10%以內(nèi)的值，除了成形的平板玻璃的冷卻速 度或表面狀態(tài)等條件之外，還需要在成形平板玻璃時，從成形體的兩側(cè)面 溢流的熔融玻璃量設(shè)為相同的量。這是因為，若兩表面的變形的性質(zhì)大于 士10%，則在作為各種用途長時間使用的情況下，有時強(qiáng)度等各種性能的 耐久性發(fā)生故障。但是，根據(jù)成形體的設(shè)置場所等條件，使成形體的兩側(cè) 面的形狀形成為對稱形，也有時難以使相同量的熔融玻璃溢流。在這種情 況下，通過使用本發(fā)明的平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體來成形的 平板玻璃，在成形體的燒成前，將成形體的兩側(cè)壁頂部棱線等兩側(cè)面的形 狀預(yù)先微調(diào)而修正，由此容易修正溢流量的微量偏差。本發(fā)明的平板玻璃可以適當(dāng)選擇與用途相稱的材質(zhì)，但其中為無堿玻 璃、硼硅酸玻璃、鋁硅酸鹽玻璃。尤其優(yōu)選堿土類鋁硅酸鹽玻璃等高熔點 玻璃。另外，本發(fā)明的平板玻璃在作為搭載于液晶顯示裝置的薄板玻璃、電 子部件封裝用平板玻璃或建材用耐沖擊窗平板玻璃使用的情況下，在作為 搭載于液晶顯示裝置的薄板平板玻璃或作為建材用途使用的情況下，可以 根據(jù)顧客的期望，供給多種尺寸、形式的平板玻璃制品。在此，作為搭載于液晶顯示裝置的薄板玻璃、電子部件封裝用蓋玻璃 或建材用耐沖擊窗平板玻璃的意思如下所述，即用作搭載于液晶顯示器， 作為圖像顯示用部件的構(gòu)成液晶顯示裝置的前面板的薄板玻璃，用作為CCD或CMOS等固體攝像元件等的蓋玻璃的保護(hù)元件并且活用其透光性 的結(jié)構(gòu)部件用平板玻璃，進(jìn)而用作具有耐沖擊性，且作為建材、建筑物的 采光用窗材利用的平板玻璃結(jié)構(gòu)物。 發(fā)明效果(1) 如上所述，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法通過利用澆鑄成 形制造由溢流下引法成形平板玻璃而使用的耐火物制成形體，因此，具有 復(fù)雜的形狀，因此，能夠以大致相同的步驟成形至單純的結(jié)構(gòu)部位，即使 為需要復(fù)雜的表面形狀的情況下，也能夠?qū)⒊尚嗡璧膭诹p低到最小限 度。(2) 另外，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法只要是澆鑄成形為泥 漿澆鑄，就可以將以往開始用于其他材料或用途、即陶器或金屬材料等成 形體的澆鑄制作時的方法或技術(shù)應(yīng)用于具有大的體積的耐火物成形體。(3) 進(jìn)而，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法只要澆鑄成形為在耐 火物成形體的長度方向上形成貫通孔，就可以進(jìn)行所謂的成形體的輕量化 或高功能化的各種應(yīng)對，對具有更優(yōu)越的表面品味、形狀品味的液晶用薄 板玻璃的連續(xù)成形起到大的貢獻(xiàn)作用。(4) 進(jìn)而，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法只要包括澆鑄成形工 序、干燥工序、燒成工序及外觀檢查工序，就可以省去燒成工序后所需的 燒成成形體的加工工序的一部分，因此，能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備方面、費用方面等 的省力化。(5) 進(jìn)而，本發(fā)明的耐火物成形體的成形方法只要貫通孔的剖面形 狀的一部分包括大致多邊形狀、大致橢圓形狀及組合兩者的形狀中的任一 種，就可以根據(jù)成形體的材質(zhì)或尺寸等，能夠適用具有按照強(qiáng)度或必要的 功能的最佳形狀的貫通孔。(6) 進(jìn)而，本發(fā)明的耐火物成形體由于利用上述任一種中記載的成 形方法形成的成形體的長度方向尺寸為1500mm以上，因此，能夠應(yīng)對能 夠長期持續(xù)進(jìn)行下一代以后的大型平板玻璃的成形的耐火物成形體。(7) 另外，本發(fā)明的耐火物成形體只要在3(TC至140(TC的溫度范圍 內(nèi)，耐火物成形體的平均線膨脹系數(shù)在2.5x10—VC至8.5x10—Vt:的范圍 內(nèi)，就能夠在高溫狀態(tài)下，以精密尺寸，可靠地進(jìn)行精度高的表面狀態(tài)的 平板玻璃的成形。(8) 本發(fā)明的平板玻璃的成形方法通過向上述耐火物成形體內(nèi)供給 加熱至IOO(TC以上的無堿玻璃，以使厚度尺寸成為0.7mm以下的方式調(diào) 節(jié)加熱冷卻條件、下引速度及平板玻璃成形寬度，成形平板玻璃，因此， 能夠長期順暢地制造有效應(yīng)用了本發(fā)明的耐火物成形體特有的成形體的 表面精度的具有高成形尺寸精度的平板玻璃，能夠以高的成形效率得到穩(wěn) 定的品味的平板玻璃。(9) 若以在平板玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士0.1mm以內(nèi)的 平板玻璃寬度相對于平板玻璃成形寬度在七成以上的方式調(diào)節(jié)成形條件， 則能夠以高效率成形調(diào)好的品味的平板玻璃，因此，能夠降低制造成本， 能夠?qū)⒂捎诮档统杀径玫降挠嗔D(zhuǎn)向高品位的制造條件的改進(jìn)或新的 設(shè)備的投資，能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品品種的多樣化或向新產(chǎn)品的應(yīng)對。(10) 本發(fā)明的平板玻璃通過上述平板玻璃的成形方法成形， 一側(cè)的 平板玻璃透光表面的變形的大小為另一側(cè)的平板玻璃透光表面的變形的 大小的±10%以內(nèi)的值，因此，在以各種用途使用時，能夠?qū)崿F(xiàn)長期穩(wěn)定 的機(jī)械性能，尤其能夠得到變形引起的破壞等不易發(fā)生的高的可靠性。(11) 本發(fā)明的平板玻璃只要用作搭載于液晶顯示裝置的薄板玻璃、 電子部件封裝用蓋玻璃或建材用耐沖擊窗平板玻璃，就是與要求高的表面 形狀精度的平板玻璃的品味的平板玻璃，因此，能夠發(fā)揮需要滿足各自的 用途的性能。


圖1是本發(fā)明的耐火物成形體的說明圖，(A)是表示立體圖，(B) 是表示貫通孔部的剖面圖。圖2是以往的平板玻璃成形裝置的制造最初的說明圖，(A)表示俯視 圖，(B)表示(A)圖的X—X平面的剖面圖，(C)表示(A)圖的Y— Y平面的剖面圖。圖3是以往的平板玻璃成形裝置的制造后期的說明圖，(A)表示俯視 圖，(B)表示(A)圖的X—X平面的剖面圖，(C)表示(A)圖的Y— Y平面的剖面圖。圖中，1、 IO —耐火物成形體；la、 lOa—熔融玻璃供給槽；lb、 10b 一溢流堰、lc、 10c—兩側(cè)壁外表面；le、 lOe—兩側(cè)壁頂部棱線；If—兩 側(cè)壁引導(dǎo)器；lg—熔融玻璃中央?yún)^(qū)域；lh—熔融玻璃兩端區(qū)域；2—熔融 玻璃供給管；3 —支撐耐火物；20 —貫通孔；F —重力；G —熔融玻璃；P一平板玻璃；Pa—平板玻璃的中央部；PP—平板玻璃的周邊部。
具體實施方式
以下，基于實施例，具體說明本發(fā)明的平板玻璃成形裝置搭載用耐火 物成形體的成形方法及利用該成形方法得到的耐火物成形體。 實施例1圖1是本發(fā)明的平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體的說明圖，(A)是表示成形體的立體圖，(B)是表示關(guān)于貫通孔位置的成形體的剖 面圖。圖1 (A)的本發(fā)明的耐火物成形體IO使用相對于熔融玻璃G具有耐 觸性的Zr02 — Si02系耐火物(密度3.5 4.2g/cm3、楊氏模量Uxl01Q 15xl01C)Pa)。另外，該耐火物成形體的3(TC至140(TC的平均線膨脹系數(shù)為 4.6xlO'6/°C，對成形平板玻璃的耐火物成形體適合的線膨脹系數(shù)值。進(jìn)而， 該耐火物成形體的外觀氣孔率為11%，且具有適合賦予熱沖擊性的值。還 有，該成形體10是其上面開口的形狀，在其頂部具有與其長度方向垂直 的輪廓呈大致V字形狀的流槽狀熔融玻璃供給槽10a，將該玻璃供給槽10a 的兩端壁頂部形成為兩個溢流堰10b，且使兩端壁的兩個外表面10c朝向 下方而分別相互接近，并在下方10d結(jié)束，從而具有如上所述的外觀形狀， 成形體10的外形尺寸為長度2000mm、高度800mm、寬度280mm。該成形體10在成形體長度方向上具有如圖1 (B)所示的貫通孔20。 貫通孔20的剖面的成形體10側(cè)的貫通孔開口部最大，而且為大致矩形形 狀，其大小為，橫向尺寸為80mm，縱向尺寸為130mm，貫通孔20的孔 內(nèi)部的表面的表面粗糙度的凹凸最大值之差為3mm以下。另外，該貫通孔20的剖面的四角部分形成半徑10mm的R面，形成為不成為銳角的形 狀。還有，貫通孔20設(shè)計成，從成形體長度方向的一側(cè)開口端向另一側(cè) 開口端平緩地傾斜，另一側(cè)的貫通孔20的開口尺寸如下橫向尺寸為 75mm、縱向尺寸為125mm。設(shè)置平緩的傾斜的理由如下在向該貫通孔 20中插入支撐成形體10的支撐棒等支撐部件(省略圖示)時，從一側(cè)的 開口端插入，并插入成形體10中，最終固定將支撐棒插入成形體10的規(guī) 定位置，提高此時的對成形體10的固定性。由于傾斜，支撐部件的向成 形體10的固定僅在支撐部件的插入側(cè)進(jìn)行即可。當(dāng)然，排除施工中的優(yōu) 點的情況下，即使不設(shè)置傾斜面，也在利用上不成問題。從貫通孔20的一側(cè)開口端向該貫通孔20中插入高密度碳化硅(SiC) 系耐火物制支撐部件，成形體10形成被該支撐部件30保持的狀態(tài)，進(jìn)而， 利用支撐用耐火材料固定保持支撐部件的兩端而使用。其次，以下，關(guān)于成形該耐火物成形體10的工序，具體說明本發(fā)明 的成形方法的詳細(xì)情況。首先，利用燒成，稱量規(guī)定量的成為Zr02_Si02系耐火物的成形體 10的各自的規(guī)定粒度的各原料粉末，添加規(guī)定量程度的水或分散劑、pH 調(diào)節(jié)劑等，制作固液比例為85重量％以上的漿料(slurry),在調(diào)節(jié)了粘度、 溫度的狀態(tài)下，保持90小時。通過這樣設(shè)置擱置時間，形成構(gòu)成漿料的 各自的原料粒子周圍的漿料中的界面雙電荷層被穩(wěn)定化的狀態(tài)，形成抑制 導(dǎo)致均質(zhì)度的降低的凝聚等而穩(wěn)定化的狀態(tài)。另一方面，為了迸行成形體的澆鑄成形而使用的箱體，使用石膏材料 而成形。關(guān)于該石膏制箱體，以預(yù)先分割為多個局部箱體(或還稱為模箱) 的狀態(tài)使用，通過將它們相互組合而接合，構(gòu)成一個箱體。貫通孔的部位 也使用柱形狀的石膏體，由此形成貫通孔。這樣制作大小為 2000mmx600mmx900mm的箱體，使用壓力澆鑄裝置向其中連續(xù)填充穩(wěn)定 化為上述均質(zhì)的狀態(tài)的漿料。這樣結(jié)束澆鑄成形體的澆鑄成形工序。在填充結(jié)束的時點，在原來狀態(tài)下，將箱體保持48小時，進(jìn)行脫水 處理，其次，將箱體從仍充分含有水分的成形體卸下，進(jìn)行調(diào)濕環(huán)境下的 干燥。干燥通過以規(guī)定的流速向規(guī)定的多處，鼓送基于利用遠(yuǎn)紅外線加熱 裝置預(yù)先加熱為規(guī)定溫度的調(diào)濕空氣的間接加熱風(fēng)而進(jìn)行，該規(guī)定的多處通過被干燥體表面的預(yù)先干燥模擬設(shè)定，并且通過為了隨時知道被干燥體 的表面的干燥狀態(tài)而利用監(jiān)視器測量干燥中的成形體的表面的色調(diào)，管理 成形體，以免其局部被過度干燥。局部被過度干燥導(dǎo)致成形體表面的剝離 或破裂等缺陷的危險，因此需要注意。在初始的干燥工序結(jié)束后，在調(diào)濕的室內(nèi)保持成形體，直至成形體中 的總水分量減少至規(guī)定值。將這樣得到的千燥結(jié)束的成形體靜置于批量生產(chǎn)型電燒成爐內(nèi)，在大氣燒成氣氛中以150(TC燒成。在貫通孔內(nèi)擱置預(yù)先利用貫通孔保持用多孔體制作的支撐部件，并以從內(nèi)側(cè)支撐貫通孔的狀態(tài) 進(jìn)行加熱，以免貫通孔的形狀在燒成時變形。另外，關(guān)于燒成溫度，通過 熱電偶測量，測量貫通孔內(nèi)的溫度或成形體的外表面溫度，由此形成盡量 均一的溫度條件。這樣燒成結(jié)束的耐火物成形體在退火爐(還稱為慢冷卻爐)中，冷卻 至室溫后，通過熟練作業(yè)人員的目視檢査，仔細(xì)調(diào)査在耐火物成形體的表 面是否有對平板玻璃的成形產(chǎn)生障礙的損傷或裂縫。該調(diào)査尤其對與熔融 玻璃直接接觸的部位也進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)査。根據(jù)需要，還合用放大鏡等。然 后，利用局部性研磨處理或噴砂處理，對成形體表面的微細(xì)的凹凸等，進(jìn) 行形狀的微調(diào)，最終得到能夠搭載于平板玻璃成形裝置的耐火物成形體。將通過上述本發(fā)明的成形方法得到的耐火物成形體搭載于平板玻璃 成形裝置，在向貫通孔中插入剛性高的支撐棒的狀態(tài)下，利用溢流下引法， 成形液晶顯示裝置搭載用無堿平板玻璃，其結(jié)果，判斷出能夠制造長期穩(wěn) 定的表面品味的平板玻璃。實施例2其次，對利用本發(fā)明的耐火物成形體成形本發(fā)明的平板玻璃的步驟和 得到的平板玻璃進(jìn)行說明。首先，按照成為預(yù)先規(guī)定的組成的方式稱量多種玻璃用原料，均一混合，準(zhǔn)備玻璃原料混合配料(batch)。在此，由于成形搭載于液晶顯示裝 置的具有0.7mm的厚度尺寸的無堿玻璃的平板玻璃，因此，作為無堿玻璃 組成，調(diào)節(jié)如下用氧化物換算的質(zhì)量％表示的情況下，成為SK)2 60。/。、 A1203 15%、 B203 10%、 RO (R=Mg+Ca+Sr+Ba+Zn) 15%的組成。該玻璃 的密度為2.49g/cm3。另外，該玻璃的形變溫度為660°C，與高溫粘度10"dPa's相當(dāng)?shù)臏囟仍O(shè)計為1570°C。其次，利用玻璃原料投放機(jī)，向玻璃熔融爐的熔融槽中連續(xù)投放該原 料混合配料，加熱至150(TC以上的高溫，使其發(fā)生玻璃化反應(yīng)，形成粗熔 融狀態(tài)的熔融玻璃。然后，對該粗熔融狀態(tài)的熔融玻璃進(jìn)行攪拌或氣泡等 物理性均質(zhì)化操作，形成均質(zhì)的熔融玻璃G。在將該熔融玻璃G加熱至 IOO(TC以上的狀態(tài)下，將其向長邊尺寸為2000mm的利用本發(fā)明的泥漿澆 鑄成形的耐火物成形體10的頂部上形成的玻璃供給槽10a內(nèi)的一端側(cè)連 續(xù)供給。其次，該熔融玻璃G從成形體的兩側(cè)壁頂部棱線10e溢出，沿耐火物 成形體10的兩側(cè)壁流下，在耐火物成形體10的楔形狀的下端相互匯合， 形成一個熔融玻璃G的帶。該熔融玻璃G的帶由于成形體周圍的氣氛環(huán) 境，急劇冷卻，形成固態(tài)，最后形成平板玻璃。在此，成為固態(tài)體之前的熔融玻璃的溫度已由熱電偶連續(xù)測量，從該 測量結(jié)果判斷熔融玻璃的粘性值。還有，由該測量結(jié)果，設(shè)定基于盤形輥 的板牽引速度的調(diào)節(jié)或基于發(fā)熱體的加熱冷卻條件，進(jìn)而，邊緣輥的配設(shè) 位置能夠變更，平板玻璃調(diào)節(jié)為最佳平板玻璃的厚度尺寸，冷卻后的平板 玻璃的厚度尺寸調(diào)節(jié)為0.7士0.1mm以內(nèi)。還有，這樣調(diào)節(jié)的結(jié)果，在平板 玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士O.lmm以內(nèi)的平板玻璃寬度相對于 平板玻璃成形寬度在八成以上對于這樣得到的0.7mm厚度的平板玻璃，為了測量其剖面的變形，利 用具有金剛石輪的切斷裝置切出而得到變形測量用試片。其次，在浸漬于 預(yù)先調(diào)節(jié)為具有與平板玻璃相同程度的折射率的浸液中的狀態(tài)下，利用具 有巴俾涅補(bǔ)償器的偏振光顯微鏡，在常溫下測量兩透光面的變形的大小， 其結(jié)果， 一方的平板玻璃的透光面的變形的大小與另一方的平板玻璃透光 面的變形的大小的士3%以內(nèi)，判斷出具有作為本發(fā)明的平板玻璃的性能。如上所述，利用本發(fā)明的平板玻璃的成形方法得到的平板玻璃具有高 的性能，顯而易見，具有搭載于液晶顯示裝置所需的性能。
權(quán)利要求
1.一種耐火物成形體的制造方法，其特征在于，利用澆鑄成形制造耐火物成形體，該耐火物成形體被用于利用溢流下引法成形平板玻璃。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火物成形體的成形方法，其特征在于， 澆鑄成形為泥漿澆鑄。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火物成形體的成形方法，其特征在于，以在耐火物成形體的長度方向上形成貫通孔的方式澆鑄成形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項所述的耐火物成形體的成形方法，其 特征在于，包括-澆鑄成形工序、干燥工序、燒成工序及外觀檢査工序。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐火物成形體的成形方法，其特征在于， 貫通孔的剖面形狀的一部分形成為大致多邊形狀、大致橢圓形狀及將兩者組合后的形狀之中的任一形狀。
6. —種耐火物成形體，其特征在于，利用權(quán)利要求1~5中任一項所述的成形方法形成，且長度方向尺寸為 1500mm以上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐火物成形體，其特征在于，在3(TC至140(TC的溫度范圍內(nèi)，耐火物成形體的平均線膨脹系數(shù)在 2.5x10—6/°。至8.5xlO—6廠C的范圍內(nèi)。
8. —種平板玻璃的成形方法，其特征在于，向權(quán)利要求6或7所述的耐火物成形體內(nèi)供給加熱到1000°C以上的無 堿玻璃，并通過調(diào)整加熱冷卻條件、下引速度及平板玻璃成形寬度，成形 平板玻璃，以使厚度尺寸在0.7mm以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的平板玻璃的成形方法，其特征在于， 調(diào)整成形條件，以使在平板玻璃寬度方向上的板厚尺寸的變動為士O.lmm以內(nèi)的平板玻璃寬度相對于平板玻璃成形寬度在七成以上。
10. —種平板玻璃，其特征在于，利用權(quán)利要求8或9所述的平板玻璃成形方法成形，且一側(cè)的平板玻 璃透光表面的變形的大小為另一側(cè)的平板玻璃透光表面的變形的大小的 ±10%以內(nèi)的值。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的平板玻璃的成形方法，其特征在于， 作為在液晶顯示裝置上搭載的薄板玻璃、電子部件封裝用的蓋玻璃或建材用耐沖擊窗平板玻璃使用。
全文摘要
本發(fā)明提供即使為在搭載于長期使用的平板玻璃成形裝置的耐火物成形體中復(fù)雜的形狀也能夠精度良好地成形的耐火物成形體的成形方法和利用搭載該耐火物成形體的平板玻璃的成形方法、由該方法得到的平板玻璃。本發(fā)明的平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體10的成形方法是在頂部具有上部開口的楔形狀的熔融玻璃供給槽10a，且將該兩側(cè)壁頂部10b作為溢流堰，以使剖面成為大致楔形的方式將兩側(cè)壁外表面部10在下端10d結(jié)束的耐火物成形體10的成形方法，以澆鑄成形制作所述成形體10。本發(fā)明的平板玻璃成形裝置搭載用耐火物成形體10的成形體10的長度方向尺寸為1500mm以上。本發(fā)明的成形方法中，向本發(fā)明的耐火物成形體10內(nèi)供給無堿玻璃，以使厚度尺寸成為0.7mm以下的規(guī)定的厚度的方式調(diào)節(jié)加熱冷卻條件等，由此成形平板玻璃。本發(fā)明的平板玻璃利用該成形方法制作。
文檔編號B28B1/26GK101277799SQ200680036360
公開日2008年10月1日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月29日
發(fā)明者土田英利, 神山勉, 笠井義則 申請人:日本電氣硝子株式會社